Свойства промежуточных слоев

Приведенные данные подтверждают тот факт, что адгезионная прочность металлических пленок к стальным поверхностям больше, чем к медным. Снижение адгезии на меди объясняется свойствами промежуточного слоя. [c.285]

I ТАБЛИЦА VII,4. Соотношение между работой, идущей на различные виды деформации, при отрыве друг от друга слоев волокнистой бумаги в зависимости от свойств промежуточного слоя каучука [c.324]

Следует отметить, что при трении полиамида П-68 по нормализованной стали 45 с шероховатостью поверхности по восьмому классу получены результаты, полностью совпадающие с результатами, показанными на рис. 68 (кривая 2). Удаление же продуктов износа при трении полиамида по стали приводит к значительному уменьшению коэффициента трения (кривая 5 рис. 69). Очевидно, что при наличии продуктов износа основные характеристики процесса трения определяются свойствами промежуточного слоя, образованного частицами износа. Влияние продуктов износа на величину коэффициента трения винипласта значительно меньше. Для полиэтилена с наполнителем (сажей) и фторопласта-4 влияние продуктов износа на величину коэффициента трения обнаружить не удалось это можно [c.131]

Металлизированные пластмассы — это типичные слоистые композиционные материалы, свойства которых зависят от свойств несущей конструкции (исходной пластмассы), способа и режима ее переработки в изделие, от свойств промежуточного слоя, т. е. подготовки поверхности перед металлизацией и способа металлизации, и от свойств металлического покрытия (его толщины, состава и структуры). [c.10]

Таким образом, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой адгезии металлического покрытия к пластмассе. Надо учитывать влияние на адгезию следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностно.м слое пластмассы наличия благоприятных функциональных групп на поверхности присутствия различных промоторов адгезии неорганических, например соединений хрома, и органических, таких, как полярные низкомолекулярные соединения. Кроме того, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, оксиды азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и пикель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-механические свойства металлизированных пластмасс как композиционного материала зависят от структуры и свойств промежуточного слоя, который играет роль связки. Рен- [c.18]

Свойства промежуточных слоев [c.28]

Однако влияние большого числа параметров на процесс сварки не может быть учтено в аналитической форме. Например, механические свойства сварного соединения (в частности, предел прочности при растяжении и относительное удлинение) зависят от температуры сварки, приложенного давления, длительности вьщержки, состава и свойств промежуточных слоев. В этих условиях трудно однозначно оценить воздействие каждого параметра и тем более их совместное влияние на качество сварки. [c.188]

Метод математического моделирования бьш применен для установления зависимостей механических свойств, во-первых, порошковых промежуточных слоев от их состава и технологических параметров обработки и, во-вторых, сварных соединений от состава и свойств промежуточных слоев и условий диффузионной сварки. [c.188]

Свойства промежуточного слоя определяются свойствами припоя и спаиваемого металла, температурой и временем их взаимодействия, величиной и чистотой поверхностей взаимодействия [c.132]

Свойства промежуточного слоя определяются свойствами припоя и спаиваемого металла, температурой и временем их взаимодействия, величиной и чистотой поверхностей взаимодействия и пр. Поэтому качество спаев получается различным, в зависимости от применяемых комбинаций основного металла-припоя и режимов пайки. [c.137]

Повышенные антифрикционные свойства и высокое сопротивление усталостным разрушениям обеспечивают новые триметаллические подшипники. Наиболее распространенные отечественные композиции трехслойных вкладышей состоят из стальной основы, промежуточного пористого медноникелевого или порошкового слоя и свинцового сплава, заполняющего поры промежуточного слоя и образующего рабочий поверхностный слой толщиной не более 100 мкм. Триме-таллы нашли широкое применение в автопромышленности (ГАЗ-53, ЗИЛ-130, ЗИЛ-375). [c.358]

Если упругая конструкция имеет многократное повторение геометрических и силовых особенностей, то в ряде случаев представляется возможным рассматривать конструкцию как некоторую непрерывную среду, наделив ее свойствами анизотропии. Например, резино-кордную конструкцию, показанную на рис. 296 и состоящую из нескольких слоев нитей и промежуточных слоев резины, можно представить себе как анизотропную пластину. Сотовая конструкция (рис. 297) тоже может быть представлена как анизотропная пластина. [c.255]

Протяженный дефект (например, расслоение) рассматривается как появление в системе дополнительного промежуточного слоя с отличными от основной среды свойствами. В этом случае задача обнаружения дефекта решается путем нахождения модуля [c.229]

Биметалл имеет механические и электрические свойства, промежуточные между свойствами сплошного медного и сплошного стального проводника того же сечения прочность биметалла больше, чем меди, но электрическая проводимость меньше. Расположение меди в наружном слое, а стали внутри конструкции, а не наоборот, весьма важно с одной стороны, при переменном токе достигается более высокая проводимость всего провода, в целом, с другой — медь [c.204]

Не менее трудно осуществить отрыв защитного покрытия точно на границе его раздела с металлом. Для этого, прежде всего, необходимо, чтобы прочность материала покрытия и металла на разрыв была заметно выше прочности их сцепления. Это условие не всегда соблюдается. Часто в результате химического взаимодействия между покрытием и металлом образуются промежуточные слои химических соединений, обладающие свойствами, совершенно отличными от свойств как защищаемого металла, так и материала покрытия. Промежуточные слои могут при известных условиях оказаться весьма хрупкими и явиться наиболее слабым звеном связи покрытия с металлом [7 ]. Отрыв покрытия от металла происходит в этих случаях внутри указанных слоев и прочность сцепления такого рода покрытий с металлом определяется, главным образом, структурой и толщиной промежуточного слоя. В этих случаях, измеряя работу, необходимую для отрыва слоя покрытия от стальной поверхности, можно получить сведения лишь о прочности промежуточного слоя. [c.38]

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

В работе [25] на основании результатов проведенных исследований для анализа воздействия покрытий на прочностные свойства основы предложено разбить их на две группы. В первую включены покрытия в виде слоев (пленок), нанесенных гальваническим способом, вакуумным или плазменным напылением, в этом случае между покрытием и основным металлом не образуются промежуточные слои. Вторую группу составляют диффузионные покрытия, состоящие из твердых растворов или соединений. [c.21]

Импеданс Zp, обусловленный пьезоэлектрическими свойствами пластины, имеет активную и реактивную составляющие. Активная часть в отсутствие промежуточных слоев определяется формулой [c.65]

За 28 мес оцинкованные покрытия при эксплуатации в воде с pH 7,4—7,9 сохраняют внутренний промежуточный слой железоцинковых соединений, на котором образуется слой с высокими защитными свойствами. С повышением pH возрастает вероятность высокого срока службы оцинкованных труб без повреждений в процессе эксплуатации. [c.145]

Большой интерес поэтому представляют методы, не требующие снятия слоев. Данные о структуре металла на разной глубине можно получить путем изменения проникающей способности рентгеновских лучей разной длины волны и изменения угла падения лучей на исследуемую поверхность. В [43] был разработан метод исследования структуры твердых тел, получивший название метода скользящего пучка рентгеновских лучей, который позволяет исследовать предельно тонкие слои металла (толщиной 10" — 10" см), занимающие промежуточное положение в случае применения стандартных рентгеновских методик и обычных электронных пучков в методе электронографии. Таким образом, представляется возможность исследовать структурные изменения по глубине металла без какой-либо дополнительной обработки поверхности, неизбежно искажающей результаты исследования, и получить сведения о структуре и свойствах приповерхностных слоев металла, которые до сих пор фактически отсутствуют. [c.18]

Кроме того, эти методы не применимы для контроля толщин слоев покрытий, полученных горячим способом, так как образующиеся при применении этого способа промежуточные слои, состоящие из сплавов переменного состава, отличаются иной растворимостью и иными магнитными свойствами, чем наружный слой. [c.544]

В результате физико-химического взаимодействия глазури и черепка образуется промежуточный слой, по структуре и свойствам отличающийся от глазури и черепка. [c.388]

В работах [1-7, 1-17 и 1-24] рассматривалось расклинивающее давление для системы, состоящей из пленки жидкости, твердой подложки и промежуточного слоя вещества, отличного но свойствам от жидкости и подложки. Результаты работ можно записать в следующем виде [c.11]

Следует заметить, что в рассматривавшемся до сих пор случае течения жидкости с физическими свойствами, не зависящими от температуры, двухслойная схема не имеет существенных преимуществ по сравнению с более точной схемой, учитывающей особенности переноса тепла в промежуточном слое. Однако при расчетах неизотермического течения двухслойная схема весьма существенно упрощает вычисления. [c.190]

Физико-лимическнс свойечва промежуточного слоя стекла, надо полагать, зависит как от его состава, так и от концентрации и природы щелочного раствора, а также от действия продуктов реакции. Этим можно объяснить аномальное поведение некоторых стекол при воздействии на них щелочным раствором определенной концентрации, например это наблюдается в случае двухкомпонентных силикатных стекол. Вполне вероятно, что поведение, не соответствующее правилу ионного радиуса некоторых окислов щелочноземельных металлов, как, например, пар окислов кадмия — цинка, магния — кальция, а также окиси бериллия, связано также и со специфическими свойствами промежуточного слоя. Таким образом, щелочеустойчивость стекол определяется не только прочностью закрепления ионов и атомов в структуре, но и свойствами промежуточного слоя, а также влиянием продуктов разрушения. [c.211]

Электрошлако.рая наплавка производится на плоские и цилиндрические поверхности для создания поверхностных слоев с особыми свойствами и для создания промежуточных слоев на кромках заготовок для последующей сварки. Техника элект-рошлаковой наплавки принципиально не отличается от техники сварки. [c.91]

Для хрупких же покрытий (или сцепляюш ихся с металлом при помош,и хрупких промежуточных слоев) разработка теоретических основ определения прочности их сцепления с металлом и тем более методов экспериментального определения этого свойства покрытия встречается с непреодоленными до последнего времени трудностями. [c.41]

Максимальная реализация свойств полимерной матрицы и армирующего наполнителя в композитах возможна при наличии оптимальной адгезии, условия получения которой установить довольно трудно. Известно, что адгезия, обусловленная только плотным контактом между органическим полимером и гидрофильным минералом, не обеспечивает образования водостойкого соединения. Такое соединение не может быть образовано и посредством прямых химических связей, так как органический полимер с устойчивыми ковалентными и минерал с ионными связями являются слишком разнородными материалами. Хорошая адгезия между такими разнородными материалами может быть получена в результате иапользования третьего материала в виде промежуточного слоя между матрицей и наполнителем. [c.9]

ЧНМХ в различных средах в зависимости от температуры [170]. При трении в воздушной среде с возрастанием температуры коэффициент трения падает, а затем при нагреве до 400—500° С начинает постепенно повышаться. При трении в нейтральной среде (гелий) зависимость коэффициента трения от температуры имеет совсем другой характер. Вначале коэффициент трения несколько возрастает, а при нагреве среды до 100—150° С резко уменьшается. С увеличением скорости движения температура во время испытаний не превышала 300° С, хотя при испытаниях на воздухе при той же скорости она возрастала свыше 1000° С. Такой характер изменения коэффициента трения в нейтральной среде объясняется тем, что в этом случае не происходит химических реакций — выгорания горючих составляюш,их материала (смолы). При этом не создается промежуточный слой с положительным градиентом механических свойств и не наблюдается повышения коэффициента трения при высоких температурах, обусловленного изменением состава пластмассы. Вследствие отсутствия окисной пленки на поверхности трения не происходит и дальнейшего снижения коэффициента трения. Износ обоих элементов пары в этом случае 538 [c.538]

Исследование кинетики процесса пароводяной коррозии показало, что наиболее совершенными защитными свойствами обладает слой магнетита. Коэффициенты линейного расширения данного окисла и стали различны и составляет соответственно 8,46- 10 °С и 12-10 ° S что является одной из причин непрочного сцепления Рез04 со сталью. При наличии на поверхности стали даже сплошного слоя магнетита процесс окисления при высоких температурах может продолжаться. Рост окисла в этом случае происходит преимущественно с внешней стороны, за счет диффузии ион-атомов металла к ионизированным атомам кислорода в паре, а не наоборот. При этом необходимое количество ионов кислорода поставляется молекулами водяного пара по различным промежуточным ступеням. Наиболее медленной (контролирующей) стадией процесса окисления стали паром является диффузия ион-атомов железа через окисный слой. Рост толщины подобной пленки подчиняется параболическому закону (см. 1-5) [c.254]

Внутренние слои отложений взаимодействуют с защитными окисными пленками на поверхности труб. На границе раздела защитная окисная пленка металла — отложения находится промежуточный слой, содержащий как продукты коррозии металла, так и агрессивные составляющие отложений. Защитный слой окислов имеет сложное строение снаружи располагаются продукты полного окисления — гематит (РегОз), затем слой магнетита или хромистой шпинели (Рез04 или РеСг04) ближе к металлу при высоких температурах располагается слой Бюстита РеО. Вюстит может отсутствовать при относительно низких температурах поверхности металла. Конкретная температура, с которой появляется в окалине вюстит, зависит от химического состава стали. При наличии в пристенной области восстановительной атмосферы под слоем вюстита на границе с металлом образуется PeS. Подокисные слои металла могут обедняться углеродом и хромом. Иногда по границам зерен в поверхностном слое наблюдается избирательная коррозия. Наилучшими защитными свойствами обладает слой магнетита или хромистой шпинели. [c.11]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Через этот образовавшийся при обжиге промежуточный слой передаются возникающие при нагрузках на-пр.яження. Слоистые композиционные материалы обладают ярко выраженной анизотропией свойств. Прочность таких композиционных материалов велика (достигает 500 МПа при испытании на изгиб). Поскольку такие композиционные материалы в большой степени анизотропны, прочность в направлении силы, приложенной перпендикулярно, значительно меньше, чем в параллельном иаправлепии. Эта же закономерность наблюдается и в отношении теплопроводности таких композиционных материалов. Их изготовляют путем поочередного складывания стопкой металлической (толщиной 0,1—0,9 мм) и керамической пластин. Пленка готовится пленочным литьем пластифицированных керамических масс. Далее стопки уплотняют прессованием, затем удаляют времен- [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...