Зажимы Зажимы с приводом

Для безопасности работы пневматических приспособлений применяют реле давления, осуществляющее блокировку привода зажима заготовок с приводом станка. При падении давления в пневмосистеме приспособлений реле давления отключает электродвигатель станка. [c.515]

Для зажатия свариваемых деталей машина снабжена рычажными зажимами с приводом от педали. При нажатии на педали происходит последовательное зажатие свариваемых деталей и сжатие их торцов с необходимым усилием. [c.206]

Образец 1 одним концом жестко укреплен в захвате 2, установленном на штанге 3, которая с помощью двух шарикоподшипников 4 установлена на станине машины и соединена с ней упругим трубчатым динамометром 5. Второй конец образца закреплен в активном захвате 6, который совершает колебательные движения с помощью штанги 7, ось которой проходит через геометрический центр образца. Эта штанга установлена на станине машины на двух шарикоподшипниках 8 и приводится в колебательное движение от электродвигателя с помощью эксцентрика 9 и рычагов 10 и 11. Рычаг 12, с помощью которого активный захват 6 соединяется со штангой 7, закреплен на ней посредством цангового зажима через разрезную текстолитовую втулку. Образец 1 и концы штанг 3 и 7 введены в теплоизолированную пенопластом рабочую камеру 13. Угол поворота активного захвата можно менять на ходу машины от нуля до максимального значения с помощью возбудителя динамических перемещений [1]. Машина обеспечивает нагружение образца чистым изгибом с максимальным изгибающим моментом до 10 кгм. Для этого активный захват снабжен кареткой 14, которая с помощью клина 15 закрепляется на конце образца. Между кареткой и скобой 16 активного захвата установлены [c.39]

Рекомендуется применение приспособлений, в которых при увеличении усилий резания усилия зажима также возрастают. При использовании приспособлений с пневматическим или гидравлическим приводом рекомендуется, где это возможно, блокировать механизмы зажима с подачей станка так, чтобы последняя осуществлялась только при надежном зажатии детали. [c.310]

При широком диапазоне регулирования момента зажима используют гидромеханические ключи с приводом от гидродвигателя. Использовать приводы других типов, например гидравлический, можно только для отвода подпружиненных подводимых опор и подобных им механизмов. Зажимные механизмы с силовым замыканием пружинами (например, тарельчатыми) используют редко из-за низкой надежности п недостаточной жесткости зажима. Применяют также спутники без зажимных механизмов, предназначенные только для транспортирования установленной и ориентированной на спутнике обрабатываемой детали. В этом случае на рабочих позициях АЛ предусматривают механизмы зажима обрабатываемой детали вместе со спутником. [c.92]

С принципами построения автоматических линий из агрегатных станков познакомимся по схеме типовой компоновки, приведенной на рис. 125. Линия состоит из трех агрегатных станков, из которых один — односторонний, вертикальный 5, а два — горизонтальных, двусторонних. Обрабатываемая деталь загружается на транспортер в позиции 2 и проходит последовательно обработку на позициях 4, 7 и 9, где зажимается в гидравлических приспособлениях коробчатого типа. На позиции 10 обработанная деталь снимается с транспортера. Детали с позиции на позицию передаются транспортером с собачками 3. При рабочем ходе транспортера слева направо собачки, упираясь в края деталей, передвигают их на величину шага между позициями линии. Затем транспортер совершает холостой ход влево собачки проскакивают под обрабатываемыми деталями. Привод транспортера — гидравлический. Деталь обрабатывается на рабочих позициях линии в различных положениях. Поворот детали происходит автоматически на промежуточных позициях на позиции 6 — в горизонтальной плоскости, на позиции 8—-в вертикальной плоскости. [c.228]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Существует много разнообразных конструкций таких тисков — рычажные, эксцентриковые и др. Однако наиболее целесообразными являются конструкции с пневматическим приводом. Время, требуемое для зажатия, благодаря применению пневматического зажима значительно сокращается. При использовании, например, винтового зажима с гаечным ключом для закрепления требуется 4,9 сек, эксцентрикового зажима — 1,6 сек, а пневматического — только 0,35 сек. Преимущества пневматического зажима обеспечивает стабильность закрепления, силу зажатия можно легко отрегулировать, рабочий освобождается от утомительных движений, что способствует повышению производительности труда на сборке. [c.65]

Зажимы шариковые с пневматическим приводом 9 — 304 [c.234]

Вертикальный механизм зажима с рычажным приводом, применяемый в холодновысадочных автоматах с комбинированными матрицами, изображён на фиг, 172, [c.603]

Питание электродвигателей этой машины осуществляется от троллейного пути, смонтированного под полом. Механизмы подъёма хобота и зажима клещей приводятся в действие от гидравлической системы с масляным насосом. Машина работает совместно с напольным манипулятором грузоподъёмностью 20 т. [c.812]

Зажимы с ручным приводом (фиг. 89) применяются главным образом на станках малого размера. [c.302]

На станках среднего и крупного размеров с большой величиной зажимного усилия часто применяются зажимы с пневматическим или гидравлическим приводом (фиг. 91 и 93). [c.302]

Фиг. 56. Винтовое зажимное устройство с приводом от электродвигателя 1 — вал встроенного электродвигателя, вращающий через две шестерни 2 и два кулачка со скосами на колесе 3 гайку 4, имеющую впадины, свободные для разбега кулачков 5—тяговый винт б — винт для изменения усилия зажима, при котором проскальзывают кулачки. 7 — токоподводящие контактные кольца.

Комбинированные зажимные устройства, представляющие собой различные сочетания простейших механизмов, применяют в целях увеличения усилий зажима, изменения величины хода зажимного элемента, изменения направления действия зажимного усилия, уменьшения габаритов, а также для создания наибольших удобств управления. Комбинированные зажимные устройства могут также обеспечить одновременное крепление заготовки в нескольких местах. При меры наиболее распространенных комбинированных зажимов с ручным приводом приведены на фиг. 78. [c.174]

В результате плохого контроля на заводе-изготовителе и на электростанциях и несвоевременного устранения дефектов при эксплуатации мелкой арматуры высокого давления были обнаружены значительные пропуски в соединениях крышки с корпусом. В тех случаях, когда попытки устранить пропуски подтяжкой шпилек успеха не имели, крышки снимались и неоднократно обнаруживалась конусность проточки выступа крышки, средний диаметр которого был больше диаметра впадины. Прокладка при этом не зажималась, что и приводило к неплотности соединения. [c.415]

Стыковая сварка — способ контактной сварки, при котором детали соединяются по всей площади касания. Детали 1 (рис. 19.1, д) закрепляют в токопроводящих зажимах 8тл 9, один из которых подвижный и соединен с приводом усилия сжатия машины. По степени нафева металла торцов деталей различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. [c.409]

ЯВЛЯЮТСЯ переходной ступенью от бун-керно-ориентирующего устройства к рабочим органам высадочного пресса-автомата. Они состоят из магазинов, отсекателей с приводом и питателей. Движение заготовок осуществляется под действием их силы тяжести, пружин, цепей, дисков и т. п. Трущиеся направляющие магазинов должны после термической обработки иметь высокое качество поверхности. Ддя удобства обслуживания направляющие стенки в зависимости от размера заготовок могут регулироваться по ширине зазора. При работе автомата с магазинным загрузочным устройством общий цикл их работы состоит из следующих этапов подачи заготовок из магазина - на рабочую позицию передачи заготовки в зажимы автомата закрепления заготовки обратного [c.320]

Важнейшим элементом установок для УКС является механизм соударения сварочной головки или сварочного инструмента [10]. Этот механизм должен иметь минимально возможную массу для обеспечения как надежного возбуждения дуги при напряжениях менее 400 В, так и саморегулирования процесса. Последнее обусловливает также необходимость применения эластичного привода соударения. Стабильность качества сварного соединения может быть достигнута лишь при использовании в сварочной машине пружинного, пневматического или электромагнитного приводов осадки. Подобные приводы осадки позволяют зажиму с привариваемой проволокой тонко следовать изменяющейся в процессе снижения сварочного тока и сближения деталей равнодействующей сил, направляемых в сторону движения (усилие осадки) и тормозящих его (давление паров свариваемых деталей). Рычажный привод, обеспечивая необходимую скорость сближения, развивает постоянное усилие, значительно превышающее усилия, препятствующие движению, и не реагирует самостоятельно на изменение условий в дуге или механизме осадки. [c.380]

Дополнительные ЗЭ могут образовывать дополнительный ряд зажима, сдвинутый относительно основных ЗЭ, иди располагаться в одном ряду с основными ЗЭ, чередуясь. Дополнительные ЗЭ могут быть связаны с приводом самостоятельно или через основные ЗЭ. Связь дополнительных и основных ЗЭ может быть жесткая, через упругий элемент (УЭ) или с помощью байонетного замка. За счет регулировки или конструктивного исполнения основные и дополнительные ЗЭ работают независимо, последовательно, параллельно и параллельно-последовательно, что в каждом случае требует различного описания процесса зажима. [c.178]

Качающийся прихват с приводом посередине. Недостаток схемы большие габариты узла зажима и нетехнологичная форма уступов в корпусе барабана [c.586]

Детали закрепляют с применением призм, подкладок, планок, прихватов, распорок, упоров, шпилек, сухарей и т. д. Для повышения производительности и облегчения труда рабочих применяют универсальные зажимы с пневматическим гидравлическим и механическим приводом. В крупносерийном производстве детали устанавливают в специальных приспособлениях. Для обеспечения необходимой точности и высокой производительности при [c.245]

На фиг. 130 показан скальчатый кондуктор с пневматическим приводом. Воздух из сети поступает через штуцер 4 и выточку распределительного крана 1 в нижнюю часть цилиндра, при этом поршень со штоком 5 и кондукторной плитой 6 поднимается вверх. Воздух из верхней части цилиндра через центральный канал распределительного крана выходит в атмосферу. Для зажима обрабатываемой детали необходимо распределительный кран 1 повернуть на 180°. Тогда воздух через выточку распределительного крана пойдет в верхнюю полость цилиндра, поршень вместе со штоком и плитой опустится вниз, и деталь будет закреплена с необходимой силой. [c.207]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Рельсовые захваты, охватывающие или накладываемые на головку рельса, которая при этом зажимается. Эти захваты приводятся в действие винтом (винтовые захваты) с односторонней или двусторонней резьбой, специальным грузом на рычаге (грузовые захваты) или в виде опускающегося клина (грузо-клиновые). [c.123]

Как работает механизм включения ловителей Схема механизма включения ловителей показана на рнс. 33. Кабина посредством каната приводит в действие ограничитель скорости. Канат натянут между ограничителем скорости, расположенным в машинном помещении, и натяжным устройством, установленным в приямке. С помощью зажима с канатом соединен рычаг механизма включения ловителей, закрепленный на кабине. При движении кабины лифта зажим увлекает за собой правую ветвь каната. Канат и кабина движутся с одинаковой скоростью. Канат вращает ограничитель скорости с той же скоростью, с которой движется сам и движется кабина. Если скорость движения кабины вниз превысит номинальную, то канат ограничителя скорости увеличит свою скорость и заставит сработать ограничитель екв-рости, который с станвв т. канат. Поскольку кабина будет про- [c.79]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

Установочные приспособления 9 — 640 — Зажимы 9 — 642 — Зажимы автоматиче ские 9 — 644 — Зажимы винтовые с приводом от электродвигателя 9 — 643 — За жимы гидравлические с выталкиванием изделий 9 — 645 — Зажимы с одним дви гателем 9 — 644 —Зажимы с приводом 9 — 643 — Опорные поверхности 9— 640 — Патроны с резцами для расточки попе речных канавок 9 — 643 — Проектировз ние 9 — 646 [c.10]

Для исследования были использованы стержни прямоугольного сечения длиной 285 мм, с поперечным сечением 30x4 мм, установленные с шагом 21 мм. Опыты проводились с шестью стержнями, их хвостовики зажимались с таким усилием, дальнейшее увеличение кото-юго не приводило к уменьшению декремента колебаний, контроль усилия зажатия производился при помощи динамометра. В каждом стержне были просверлены пять отверстий для скрепляющей проволоки. Опыты проводились с пакетом стержней, связанных одной проволокой диаметром 5 мм, которая устанавливалась на разных расстояниях от оснований стержней. Вдоль стержней был наклеен 21 тензометр. Возбуждалась низшая [c.125]

Мембранный патрон и оправка служат для точного центрирования и зажима изделий по наружной обработанной поверхности. Зажим нзде.т ия в этом патроне происходит за счет упругости тонкостенного диска мембраны, которой до установки изделия была сообщена упругая деформация. Для воздействия на упругую мембрану применяются пневматические цилиндры или камеры с диафрагмой и штоком, смонтированные на наружном конце шпинделя. Мембранные патроны применяются для небольших усилий зажима с приводом от компактных пневматических уст ройств. [c.143]

На круглошлнфовальиом ста 1ке вращение детали передается от поводковой планшайбы станка с помощью Х(5мутика, который закрепляется на детали винтом и гаечным ключом. Для уменьшения времени на закрепление (открепление) применяют само-зажимающиеся хомутики (рис, II 4, гг). В корпусе хомутика 1 деталь зажимается рычагом 3, конец которого выполнен в виде эксцентрика с мелкой насечкой на рабочей поиерхности. Рычаг поворачивается вокруг оси 5, поджимается к поверхности заготовки плоской пружиной 2 и под даилением паводкового пальца 4 станка зажимает заготовку и приводит ее во вращение. [c.162]

Для автоматизированных разрывных машин разработаны захваты с гидравлическим приводом нескольких типов, используемые главным образом в машинах на 100—2000 кН. Закрытые клиновые захваты (рис. 27, а, б) применяются фирмами MTS, MFL, Instron, а также на машинах отечественного производства. Раскрываются клинья в этих захватах благодаря перемещению клиновой направляющей обоймы под действием гидростатического давления в полости 4 кольцевого цилин-. дра. При подаче жидкости в полость 3 клинья сходятся и зажимают образец с предварительной нагрузкой. Вертикальные перемещения обоймы вызывают перемещения клиньев только в горизонтальном направлении вслед- [c.81]

Фиг. 51. Приспособление для самотормозящего зажима гильз с верхней опорной базой, с гидравлическим приводом 1 — плавающие стаканы с центрирующим кольцом 2 — призма, поддерживающая от опрокидывания 3 — верхнее центрирующее кольцо с насечкой 4 — поджимающий клин с углом самоторможения в коице хода 5 — пришлифованная проставная планка для крепления приспособления к вертикальной станине для уменьшения деформаций (при высоких приспособлениях).

Примерно двадцать лет назад в атомных центрах появились необычные механизмы. Это были довольно простые устройства, так называемые манипуляторы, предиа зиаченные для передачи движений и усилий человеческих рук на расстояние. Без манипуляторов иметь дело с горячими радиоактивными веществами практически невозможно. Фактически манипулятор — это та же палка или кочерга, которой мы разгребаем тлеющие уголья только предназначен он для более тонких операций. Поэтому конструкция и кинематика манипулятора сложнее, чем у кочерги. В первых манипуляторах движения рук оператора передавались по гибким тягам и тросам простейшим исполнительным механизмам — рычагам, ножницам, зажимам. Оператор сам приводил в действие и управлял этими по сути дела дистанционными клещами. Прошло всего несколько лет, манипуляторы за это время были несколько модернизированы и усовершенствованы. Но самое главное — неосязаемый пока психологический переворот, который произошел за эти годы в умах специалистов по манипуляторам. Джин вырвался из бутылки. Стало совершенно очевидным, что механизмам, игравшим вначале чисто вспомогательную роль, предстоит совершить промышленную революцию невиданных масштабов — революцию, которая поднимет производительные силы человечества на новую ступень. [c.286]

Разматывающие устройства применяются для ленточного материала в рулонах и подразделяются на устройства с кулачковым зажимом материала по внутреннему диаметру (катушки) и с установкой рулона на катки по наружному диаметру (рулонницы). Катушки бывают с поворотной и неповоротной горизонтальной и вертикальной осью вращения. Катушки и рулонницы выполняют с приводом и без него. [c.337]

Усилие предварительного затяга равномерно распределялось по наружной поверхности фланца в пределах кольца 0,957 г 0,96 м, диаметры которого определяют расположение стяжных скоб. Ввиду плотного расположения последних такая аппроксимация не приводит к появлению значительных погрешностей в определении НДС конструкции [31]. Жесткость системы зажимов имитировалась с помощью анизотропного цилиндра высотой 0,01 м со специально назначенными анизотропными свойствами, В осевом направлении его модуль упругости принимался равным LzlKF, где z — общее количество стяжных скоб F — площадь приложения усилия затяга L — высота цилиндра. [c.203]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Механизм подъема и зажима (рис. 21, 6) работает следующим образом подъем заготовки 6 осуществляется толкателем 4 через реечношестеренчатый механизм 2 с приводом от тяги 1. Зажим заготовки осуществляется через клиновой механизм 5, установленный в корпусе 3. [c.566]

Известно, что постоянство сценляемости в процессе обработки зависит также от характера и времени действия зажимного привода. Так, например, при прерывном действии привода сцеп-ляемость с течением времени уменьшается и зажатие детали ослабляется. Это относится к приспособлениям с ручным зажимом, а также к приспособлениям с механическим зажимом, когда силовой привод используется только для заклинивания и последующего расклинивания зажимного механизма в конце операции. Практически это можно наблюдать при точении достаточно длинных валов с ручным зажимом. Рабочий вынужден периодически останавливать станок для подтяжки патрона ключом. Во избе>кание таких остановок или для уменьшения их количества рабочий вынужден первоначально затянуть патрон с наибольшей доступной ему силой, прибегая к помощи удлинителя ключа или к ударам по нему. [c.126]

При наличии напряжения на зажиме 115, в зависимости от примененного на лифте устройства автоматического перевода исправного лифта в одиночную работу, определяют состояние релейной аппаратуры, контакты которой приводят к его срабатыванию или блокировке. Если на лифте применено устройство с элементом Логика И-312 , то сначала проверяют исправность самого электронного устройства. Для этого от винтового зажима 115 на клеммной рейке блока парной работы отключают шину 115, проложенную от шкафа управления неисправного лифта и проверяют на ней наличие напряжения. При отсутствии напряжения на отключенной шине снова проверяют наличие напряжения на зажиме 115 с тем же индексом блока парной работы. Если на зажиме 115 осталось напряжение, то следует надеть диэлектрические перчатки и полоской из изоляционного материала или кусочком кембрика, применяемого для маркировки проводов, разомкнуть замкнутый замыкаюш,ий контакт реле РОН(227 —ПЗв) неисправного лифта. [c.156]

В каждой направляющей движется ролик рычага 8, поворачивающегося на оси 9. Ввиду этого при движении корпуса вниз под давлением пружины длинные плечи рычагов расходятся, а короткие сходятся, зажимая )ельс с усилием, достаточным для удержания крана. 1осле этого гайка 5 воздействует на конечный выключатель (типа ВК-133) и электродвигатель 2 останавливается. Выключение захватов происходит в обратной последовательности, причем автоматическое выключение электродвигателя в верхнем положении захватов осуществляется выключателем 13, приводимым щтоком 12. Ручной привод имеет съемную рукоятку 11 с регулируемым плечом. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...