Свойства ферритов основные

Основные свойства ферритов ППГ [23] [c.557]

Основной структурной составляющей конструкционных сталей является феррит. Легирующие элементы растворяются в феррите, искажая при этом кристаллическую решетку. Искажение решетки вызывает изменение свойств феррита — твердость и прочность повышаются, а пластичность и вязкость снижаются. При этом степень влияния различных элементов неодинакова. Наиболее сильно упрочняют феррит кремний, марганец и никель. Большинство элементов, за исключением никеля, снижают ударную вязкость. Марганец и кремний снижают вязкость при содержании более 1 %. [c.155]

Феррит — основная структурная составляющая (не менее 90 % (об.)) сталей, во многом определяющая их свойства. Легирующие элементы, растворяясь в феррите, упрочняют его. Свойства феррита зависят от непосредственного и косвенного влияния легирующих элементов. Непосредственное влияние связано с искажением кристаллической решетки феррита. Его оценивают по формуле [c.258]

Глава 2. Основные свойства ферритов, применяемых для изготовления излучателей. ...........................................................120 [c.112]

В данной части приводятся сведения о составе, технологии изготовления и основных свойствах ферритов, предназначенных для изготовления излучателей мощного ультразвука, рассматриваются свойства самих излучателей и оцениваются пределы их применимости. Кроме того, описывается работа опытных ультразвуковых установок с ферритовыми излучателями. Возможность исиользования магнитострикционных ферритов для приемников звука, фильтров или стабилизаторов частоты здесь не рассматривается. Основным материалом при написании данной части послужили результаты исследований, выполненных в Акустическом институте для полноты сообщаемых сведений приводятся также некоторые данные других авторов по литературным источникам. [c.115]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФЕРРИТОВ, [c.120]

Ниже приводятся основные свойства ферритов. [c.307]

Прочность конструкционной стали определяется следующими основными факторами 1) свойствами феррита 2) степенью дисперсности, формой, распределением и количеством карбидов [c.272]

Механические свойства малоуглеродистых сталей зависят в основном от величины зерна феррита, степени перенасыщения феррита растворенными примесями внедрения (С, Ы), однородности по величине, а частично и от формы зерен, величины и распределения выделений цементита в структуре. Для нормального протекания процеоса холодной прокатки полосы и обеспечения высокой спо собности ее к глубокой вытяжке желательно, чтобы сталь имела невысокий предел текучести и высокие пластические свойства. С увеличением размера ферритных зерен падают твердость стали и прочностные свойства (ств. От), и до определенной величины зерна растет способность к глубокой вытяжке. Крупнозернистая и разнозернистая структура и структура с цементитом в виде крупных выделений по границам зерен феррита ухудшают пластические свойства, в основном удлинение, и увеличивают хрупкость стали. Такая структура ухудшает технологическую деформируемость стали при комнатной температуре. Смешанная структура с крупными зернами феррита в поверхностных или внутренних [c.77]

Настоящий, седьмой выпуск сборников работ, посвященных физико-химическим свойствам ферритов и физическим основам их применения, выпущенных издательством Наука и техника ), составлен в основном из докладов, прочитанных ка Всесоюзном совещании по ферритам, и является по существу второй частью сборника Структура и свойства ферритов , изданного в 1974 г. [c.3]

В конструкционных сталях феррит является основной структурой составляющей, занимающей не менее 90 % объема металла. Поэтому от свойств феррита во многом зависят свойства стали в целом. [c.179]

Основные свойства ферритов [c.142]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Промышленностью освоен выпуск свыше 25 марок ферритов с ППГ. Широкое распространение получили магний-марганцевые и литиевые ферриты со структурой шпинели. Для улучшения свойств используются легирование их ионами цинка, кальция, меди, натрия и др. Основные характеристики ферритов с ППГ следующие коэффициент прямоугольности йпу = 0,9 0,94 остаточная индукция Вг = 0,15 0,25 Тл, температура Кюри Гк = ПО ч--г- 250 °С (для магний-марганцевых ферритов) 550 630 С (для литиевых), коэрцитивная сила для ферритов, используемых в схемах автоматического управления, лежит в пределах 10—20 А/м, для материалов, используемых в вычислительной технике, — 100—1200 А/м. [c.105]

Как указывалось выше, в сталях феррито-перлитного класса основными факторами, ответственными за прочность, являются свойства ферритной матрицы, прочность которой определяется размером исходного аустенитного зерна, прочностью чистого железа, влиянием легирующих элементов и углерода, растворенных в феррите, и размером ферритного зерна. Вторым фактором, влияющим на предел прочности стали с ферритной матрицей, является упрочняющая карбидная фаза. [c.212]

Существенное влияние легирование оказывает на положение критической температуры хрупкости (хладноломкости). Например, кремний и кислород повышают критическую температуру хрупкости, а хром, марганец, алюминий и медь при их содержании в несколько процентов ее понижают. Особенно сильно снижает температуру хладноломкости никель. Склонность феррита к хрупкому разрушению в основном определяет это свойство и у стали. [c.16]

Материалы, основной служебной характеристикой которых служит коррозионная стойкость, можно разделить на следующие структурные классы аустенитные, феррито-аустенитные и фер-ритные стали, сплавы на основе никеля. С целью общей оценки свойств на рис. 52 показана коррозионная стойкость сталей и сплавов, применяемых в сварных конструкциях и в минеральных кислотах, которые являются основой для многих сред химической [c.122]

Толщина плакирующего слоя томпака в обеих марках /д составляет 4—6% от толщины основного слоя стали биметаллические полосы после отжига должны состоять из феррита и зернистого перлита. Качество биметаллических полос зависит от температуры отжига и степени деформации (фиг. 238). Фиг. 239 выражает зависимость механических свойств биметалла от схемы обработки при холодной прокатке (в качестве исходных точек для кривых взяты сопротивление разрыву и удлинение после горячей прокатки) [c.238]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

Большинство сложных сплавов относится к типу жаропрочных, которые сочетают структуру и сопротивление ползучести аусте-нита с низким коэффициентом теплового расширения феррита и были разработаны фирмой Вестингауз в США. Это в основном Ni, Со, Сг, Мо, Fe твердеющие сплавы, в которые в одних случаях добавляется титан, а в других—вольфрам и молибден, когда требуется высокий коэффициент теплового расширения. Для того чтобы обеспечить требуемые высокотемпературные свойства корпусов турбин и паросборников, рекомендуется использовать аусте-нитные стали. [c.230]

Основные свойства магнитострикционных никель-кобальтовых ферритов [23] [c.558]

Основные свойства СВЧ-ферритов [23] [c.559]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Оптические и магнитооптические свойства. Ферриты обладают сравнительно высокой прозрачностью в ряде участков ближнего и далекого инфракрасного спектров. Ферриты-гранаты характеризуются лучшей прозрачностью, чем ферриты-шпинели. Так, в иттриевом феррите-гранате имеются окна прозрачности при длинах волн K>L<0,1 мм и 1<л<10 мкм между двумя этими областями наблюдается сильное решеточное поглощение. В редкоземельных ферритах-гранатах в первой области прозрачности могут наблюдаться поглощение при ферромагнитном резонансе (если поле анизотропии велико) в случае обменного резонанса редкоземельной подрешетки в поле железных подрешеток, а также электронные переходы между уровнями основного мультиплета редкоземельных ионов. Во второй области наблюдаются электронные переходы в редкоземельных ионах и (при более коротких длинах волн) электронные переходы в ионах яселеза в октаэдрических и тетраэдрических позициях. Ферриты-гранаты в видимой и ближней инфракрасных областях спектра обнаруживают значительный эффект Фарадея при распространении света вдоль вектора намагниченности и примерно такой же по модулю эффект Коттона — Мутона (магнитное линейное двупреломле-ние) при распространении света перпендикулярно вектору намагниченности fl09—110]. [c.708]

Основные и вспомогательные параметры (см. рис. 220 и 221), характеризующие рабочие свойства ферритов с ППГ (прямоугольной петлей гистерезиса), принято делить на статические и динамические. К статическим параметрам относятся коэффициент прямо-угольности а и коэффициент квадрат-ности К, к динамическим — коэффициент переключения и время пере-магничивания Тц. Коэффициент прямо-угольности вычисляют по формуле а=Вг В . Коэффициент квадратности определяют по графику предельной петли гистерезиса, снятой при изменении намагничивающего поля в пределах Шс и вычисляют по формуле [c.203]

Сварка используется для соединения элементов конструкций, имеющих самую различную толщину. При сварке тонких сечений материала мало, и если он имеет склонность к возникновению остаточных напряжений, то наблюдающиеся дефекты являются в основном дефектами сварки при сварке толстых сечений наиболее серьезными дефектами являются трещины которые непосредственно вызываются напряжением, возникающим при объемных изменениях, в частности, в зоне термического влияния. В предельном случае сварки за один проход соединение можно получить без использования присадочного металла. В последнее время максимальное сечение, которое могло быть сварено газовой сваркой, было значительно увеличено в результате разработки и внедрения электронно-лучевой сварки, которая позволяет получить локальную зону проплавления глубиной порядка нескольких сантиметров. При соответствующем материале и отсутствии газовыделения электронно-лучевая сварка является прогрессивным процессом, однако для ее осуществления необходимо либо иметь сварочную камеру, которую можно было бы вакууми-ровать, либо обеспечить вакуум в точке сварки. Хотя, в принципе желательно, чтобы сварное соединение обладало такими же свойствами, как основной металл, на практике это не всегда возможно, и поэтому во многих случаях используют сварку с присадочным металлом, который менее склонен к образованию трещин. Примерами применяемых при сварке присадочных металлов, которые отличаются по составу от основного металла, являются сталь с 2,25% Сг и 1% Мо для сварки 0,5% Сг, Мо, V сталей сталь с контролируемым содержанпем феррита для сварки аусте-нитных сталей и специальные электроды типа In o А для никелевых сплавов. Много попыток было сделано, чтобы разработать электроды для 0,5% Сг, Мо, V сталей, однако наплавленный металл этого состава имел очень низкую пластичность и, кроме того, приобретал высокое сопротивление деформации при выпадении карбида ванадия, повышающего склонность к образованию [c.72]

В больпшнстве конструкционных сталей феррит при температуре эксплуатации является основной структурной составляющей, занимающей не менее 90 % объема металла. Поэтому от свойств феррита во многом зависят свойства стали в целом. Чем больше разница в атомных размерах железа и легирующего элемента, тем больше искажение кристаллической решетки, тем вьппе твердость, прочность, но ниже пластичность и особенно вязкость феррита. [c.291]

Многообразие магнитных н электрических свойств ферритов тесно связано с их химическими превращениями в процессе синтеза и термической обработки. В книге рассматриваются содержание и основные цели термической обработки, включая процессы химической гомогенизации и формирования керамической структуры. Большое внимание уделено взаимодействию ферритов при термической обработке, а также равновесным диаграммам, описывающим поведение феррнтовых систем при различных условиях термообработки. В основу обсуждения положено представление о ферритах как фазах или соединениях переменного состава, позволяющее более глубоко понять взаимосвязь между физико-химическими и магнитными свойствами ферритов, формируемыми в процессе термической обработки. В монографии систематизированы данные о кинетике процессов, происходящих при термической обработке, дано представление о термомагиитиой обработке и изменении свойств ферритов во времени. На конкретных примерах показано, как практически определять оптимальные условия термообработки ферритов, используемых в вычислительной технике и в СВЧ-устройствах. Современные представления о физико-химической природе процессов термообработки изложены в доступной форме. [c.2]

В заключение отметим, что собственное атомное разупорядо-чение существенным образом влияет на магнитные свойства ферритов и это обстоятельство надо учитывать, когда надо получить материал со строго повторяющимися параметрами. В качестве технологического приема, стабилизирующего магнитную индукцию и квадратность термостабильной петли гистерезиса, иногда рекомендуют дополнительные к основной термообработке отжиги при температурах 700—800°С в течение времени, достаточном для равновесного перераспределения ионов по подрешеткам (продолжительность отжига зависит от природы феррита 2]). Примером значительного влияния собственно атомного разупорядочения на магнитные свойства является поведение феррита никеля, резко закаленного с высоких температур и обладающего определенной концентрацией ионов Ni + в Л-узлах решетки (при 1300°С в формуле Fe " [Ni Fe2ij ]04 JT = 0,9955). Как показали измерения [142], появление Ni + в тетраэдрических узлах шпинельной структуры приводит к изменению анизотропии кристалла и ширины линии ферромагнитного резонанса. [c.116]

Последние годы широкое распространение в области сантиметровых волн получили приборы, использующие различные электромагнитные свойства ферритов. К ним относятся гнраторы, изоляторы, циркуляторы, антенные переключатели и т. п. Для расчета этих устройств необходимо знание магнитных и электрических характеристик ферритов в области сверхвысоких частот. В случаях, когда ферриты используются без подмагничивания постоянным магнитным полем, основными их характеристиками являются комплексная магнитная проницаемость и комплексная диэлектрическая проницаемость [c.279]

На рис. 123 показано влияние основных легирующих элементов на изменение свойств феррита. Из графиков следует, что все элементы повышают твердость феррита. При этом хром и особенно никель почти не уменьшают вязкость стали. Никель наиболее сильно снижает порог хладноломкости. Кроме того никель, хром, марганец и некоторые другие элементы, хорошо растворимые в аустените, повышают его устойчивость при охлаждении, тем самым увеличивая прокаливаемость стали. Наиболее эффективно никель и хром увеличивают прокал)1ваемость стали при их одновременном введении в сталь, т. е. при так называемом комплексном легироваинн. [c.179]

Магнитные свойства ферримагнетиков были впервые объяснены Неелем fl] на основе двухподрешеточной модели, предложенной им для ферритов со структурой шпинели (см. ниже), в которой магнитные ионы занимают тетраэдрические позиции (узлы Л) и октаэдрические позиции (узлы В), Основным взаимодействием является антиферромагнитное (отрицательное) взаимодействие между ионами из различных подрешеток, что вызывает [c.707]

Ферромагнитный резонанс и анизотропия. Ферриты-гранаты имеют меньшую удельную намагниченность, чем ферриты-шпинели, и большой интерес к ним был вызван в основном их уникальными свойствами в СВЧ-диапазо-пе. Минимальные значения ширины линии ферромагнитного резонанса АН 16 А/м (0,2 Э) были получены в ттриевом феррите-гранате, свободном от примесей редкоземельных ионов. [c.716]

Ферриты по магнитным свойствам и использованию могут быть разделены на две группы магнитомягкие ферриты и магнитожесткие. Основными характеристиками магнитомягких ферритов являются величины Цо, Цщах. [c.193]

Структурное состояние стали определяет жаропрочные свойства как прямых труб, так и гибов. Так, в [17] изучены жаропрочные свойства большого числа труб и гибов паропроводов, изготовленных из стали 12Х1МФ, и установлено, что основное влияние на разброс значений длительной прочности оказывает структурное состояние стали. Холодная пластическая деформация гибки не изменяет существенно этого разброса и несколько повышает жаропрочные свойства стали. Упрочняющее влияние деформации проявляется тем заметней, чем стабильней исходная структура. Так, при исходной феррито-карбидной структуре упрочняюи ее влияние гибки отчетливо проявляется и сохраняется длительное время, например при 540 °С — до нескольких десятков тысяч часов. В стали со структурой фрагментирован- [c.25]

Металлографическим исследованием малоуглеродистой стали лля холодной штампоаки можно определять следующие ее свойства содержание углерода в стали, с известной степенью приближения, а следовательно, и ее марку. Содержание углерода определяется по характеру микроструктуры, видимой в поле зрения микроскопа, т. е. по процентному содержанию основных структурных составляющих малоуглеродистой стали — феррита и перлита. Микрошлпф, показывающий в поле зрения микроскопа только свет- тые кристаллы феррита, принадлежит образцу стали с минимальным содержанием углерода (фиг. 206). При наличии на микрошлифе заметных темных участков, равномерно распределенных между зернами феррита, можно установить большее содержание углерода в стали, так как эти темные участки являются зернами перлита. Заметное количество перлита присутствует в малоуглеродистой стали, начиная от марки 10, и увеличивается по мере возрастания процентного содержания углерода (фиг. 207). Наиболее п,дастичной является структура стали, состоящая почти из чистого феррита. [c.423]

Наряду с оценкой щелочи как катализатора процесса существует и несколько другое определение ее роли, выдвинутое Холлом, Партриджем и Шредером. По их мнению, скорость коррозии стали в воде (это подтверждается приведенной выше реакцией) незначительна даже в присутствии щелочи. Возникающая при этом пленка магнитной окиси железа имеет сильные защитные свойства и поэтому также тормозит данную реакцию. Дальнейшее протекание ее определяется влиянием на эту пленку присутствующих в котловой воде веществ если пленка повреждается, то реакция протекает дальше, в противном случае она прекращается. В данном случае щелочь рассматривается как реагент, разрушающий пленку из окислов железа с образованием ферритов. Полагают, что этому процессу способствуют пептизирующие (коллоидно-электрохимические) свойства раствора едкого натра. Относительно причин локализации коррозии и образования трещин существуют две основные гипотезы. [c.260]

Таким образом, выяснилось, что с увеличением длительности испытания образцов в применяемой нами абразивной среде фактор окисления поверхности при трении усиливается, В связи с этим основное значение начинает приобретать не твердость и структура поверхности, а свойства образуемой пленки окислов и прочность ее прилегания к металлической поверхности. Именно различной прочностью пленки окислов следует объяснить большую износостойкость образцов с сорбитовой и феррито-перлитовой структурой, чем у образцов с мартенситовой и троосто-мартенситовой структурой. [c.280]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Основные свойства ЦМД. В исходном размагниченном состоянии (при Н— d) плёнка из ЦМД-матернала обладает, как правило, неупорядоченной лабиринтной доменной структурой (рис. 2, а) с двумя типами доменов, намагниченность к-рых направлена вдоль либо против нормали к поверхности плёнки. Характерное значение ширины домена в лабиринтной структуре зависит от намагниченности насыщения и составляет 0,5—5 мкм в ферритах-гранатах, 0,1—0,5 мкм в гексаферритах, 30—100 мкм в ортоферритах. [c.435]

СВЧ-ферриты по химическому составу и основному рабочему диапазону длин волн разделяют на шесть групп, В соответствии с классификацией а табл. 62 представлены свойства фер ритов этих групп. [c.559]

В производстве ферритов применяют оксид железа (ч. д. а. по ГОСТ 4173—77). Оксид железа существует в двух основных модификационных формах а- и V FesOa (гематит). сс-РеаОз неферромагнитен и кристаллизуется в ромбоэдрической системе, -у РегОз кристаллизуется в кубической структуре типа шпинели и обладает магнитными свойствами. Температура перехода у- в. -форму точно не установлена и находится в пределах 1000°С. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...