Отверстия Прошивание электрохимическое

Если между торцом латунной трубки (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки (анода) создать местную электролизную ванну, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия. Прошивание протекает при боль- [c.324]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Прошивание отверстий выполняется полыми электродами с наружным или внутренним подводом электролита. При формообразовании шлицев, калибровании зубьев процесс называется электрохимическим протягиванием. [c.160]

Электрохимическое прошивание отверстия трубчатым электродом 98. Схема установки для снятия заусенцев с зубьев шестерён [c.166]

При электрохимическом прошивании, как правило, обрабатываются детали значительно больших размеров, чем при шлифовании, поэтому в случае прошивания больших отверстий необходимо иметь мощный источник постоянного тока. Выходной ток нередко составляет 10 ООО А и выше, в то время как при выполнении операции шлифования величина тока равна 75 А и менее. В обоих случаях плотность тока весьма высокая, значительно выше, чем при электролитическом полировании. Плотность тока 75—150 А/см считается обычной. [c.318]

На фиг. 55 приведена схема электрохимического прошивания отверстия. По этому принципу, изменяя форму и размер катодной трубки, можно производить прошивание отверстий различных форм и размеров. [c.534]

Фиг. 55. Схема электрохимического прошивания отверстия

На рис. 179 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. [c.324]

На рис. 246 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать местную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия 7 2 — прижим, 5 — подвод электролита, 6 — возврат электролита). Прошивание протекает при большой интенсивности съема Металла с производительностью 500... 2000 мкм/мин и обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 5... 7-го классов. [c.354]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Потери давления в магистралях могут быть определены по известным методикам [69]. Гораздо труднее рассчитать перепад давления на электрохимической ячейке. В простейшем случае прошивания цилиндрического отверстия с центральным подводом электролита перепад давления Ар, необходимый для создания требуемой скорости потока в рабочей зоне можно определить по формуле [194] [c.172]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей в металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита резко ускоряют растворение. При соответствующей форме катода может быть выполнено отверстие с криволинейной осью и с поперечным сечением любой формы [c.563]

Получение полостей и отверстий, глухих и сквозных различной формы Электрохимическое прошивание 7 10-25 т-. ъ. 104 - 8-15 2000-3000 - [c.598]

Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 246, е в проточном электролите. Под действием струи электролита, выходящей под давлением из полого катода 3, в месте ее соприкосновения с обрабатываемой деталью — анодом 2 металл растворяется при этом форма образующейся полости точно соответствует форме поперечного сечения струи электролита, т. е. форме трубки-катода, внутренний диаметр которой на 0,1—0,2 мм меньше диаметра требуемого отверстия. Электролит, выходящий из трубки, возвращается по зазору между стенками отверстия и трубки и по каналам откачивается в систему циркуляции для повторного использования. По мере растворения металла трубка-катод опускается. [c.456]

Пример размерной обработки — электрохимическое прошивание отверстия (см. рис. 376, г). [c.596]

Электрохимический метод получил наибольшее практическое применение в электрохимическом полировании, в заточке режущего инструмента и в прошивании отверстий. [c.615]

Электрохимическое прошивание отверстий показано на рис. 405. Процесс прошивания основывается также на явлении анодного растворения металла в электролите под действием постоянного электрического тока. [c.616]

Рис. 405. Электрохимическое прошивание отверстий

Электрохимическое прошивание отверстий. На рис. 426 показана схема прошивания отверстия 5 в заготовке 7, которая в электроцепи является анодом. Формообразующим инструментом служит латунная трубка 2, по которой подводится электролит водный раствор кислоты) в электролизную ванну, а стенки трубки являются проводником электротока. Латунная трубка находится [c.637]

Рис. 426. Схема электрохимического прошивания отверстий

Заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рис. 421, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке I. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения скорость съема металла достигает 500—200 мкм/мин. [c.805]

Прошивание отверстий выполняют по следующей технологической схеме. После установки и соответствующей выверки ЭИ / (рис. 87, а) электрохимически обрабатывают слои меди, чтобы образовался конус с радиусом г 0,1. .. 0,2 мм при вершине, определяемым диаметром вольфрамовой проволоки. Установив ЭИ 1 относительно ЭЗ 2, осуществляют электроискровое профилирование отверстия с конусом (рис. 87, б). Отверстие обрабатывают [c.147]

Для прошивания отверстий 0 0,2...0,5 мм применяют струйное электрохимическое формообразование. На ри . 165 обозначено 1 — катодная втулка, подключаемая к зажиму ИИ высокого напряжения (500. ..800 В) 2 — стеклянная или кварцевая трубка, имеющая тонкое суживающееся сопло 3. В направлении к ЭЗ 4 через сопло прокачивают 10... 15%-ный раствор со- [c.269]

Электрохимическое прошивание применяют для изготовления цилиндрических охлаждающих каналов в турбинных лопатках. Так, по одному из технологических процессов в лопатке из жаропрочного сплава одновременно прошивают шесть отверстий [c.270]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей. [c.947]

В Da=30—50 А/см2 э=20— 25° С R=s/Q — уЮ 8=0,5 мм. (Электрохимическое прошивание глубоких отверстий в стали типа 2X13). [c.67]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей Е металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода 4 и поверхнэстью изделия 1, происходит анодное растворение последнего на. участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита ргзко ускоряют растворение. Размер и форма от] ерстия определяются размерами и формой трубки [c.120]

При образовании между торцом трубки (катода) и поверхностью обрабатываемой детали местной электролизной ванны можно осуществить анодное растворение участка (ограниченного трубкой), т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия. В качестве электролита применяется раствор хлористых солей при 20—30" С. Интенсивность съема металла составляет от 500 до 2000 мк1мин. [c.534]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (V7—V8) при высокой производительности (несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см ) и энергоемкости до 15—25 квт-ч1кг. [c.20]

При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стойкостью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ / (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2 Медиое покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образования заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конусности (рис. 78,6). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину hj (рис. 78, в). Затем вновь [c.111]

В станках для электрохимического прошивания отверстий и шлифования предъявляюг повышенные требования к стабильности относительного перемещения электродов, поскольку зазор зависит от подачи ЭИ и, следовательно, от ее неравномерности, т. е. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...