Ультразвуковое снятие заусенцев

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ [c.340]

Эрозионная активность звукового поля существенно возрастает при добавлении в жидкость мелких абразивных зерен, радиус которых соизмерим с радиусом действия ударной волны, возникающей при захлопывании кавитационной полости. Ультразвуковое снятие заусенцев с мелких деталей (см. рис. [c.340]

Рис. 4. Схема установки для ультразвукового снятия заусенцев i — ванна с деталями 2 — преобразователь Va и г д — скорости 1 перемещения абразива и детали соответственно.

Главное преимущество процесса ультразвукового снятия заусенцев — сохранение формы и точных размеров деталей, изготовленных с микронными допусками. [c.159]

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический. [c.9]

Ультразвуковое удаление заусенцев основано на кавитационном и абразивном разрушении заусенцев. Обработка ведется в рабочей жидкости, где обрабатываемые заготовки и абразивные зерна удерживаются во взвешенном состоянии под действием акустических течений, возбуждаемых ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуком успешно обрабатываются заусенцы металлических деталей, полученные при штамповке методами вырубки, литые детали из пластмасс при снятии облоя. [c.613]

При вводе механических колебаний в свариваемые металлы изделие начинает вибрировать с ультразвуковой частотой. Форма колебаний определяется геометрическими размерами изделия. В наиболее простом и распространенном случае — сварка листа прямоугольной формы — в последнем устанавливается стоячая волна с характерным чередованием узлов и пучностей плоской волны изгибных колебаний. Уровень напряжений, возникающих в пучностях, определяется мощностью энергии, вводимой в зону сварки. При этом возникает опасность появления микро-и макротрещин в зоне сварки. Образование трещин при достаточном уровне энергии свойственно металлам, обладающим малой пластичностью, имеющим местные дефекты, чрезмерный наклеп и т. п. Для снижения вредного эффекта вибрации свариваемого изделия применяют струбцины с резиновыми прокладками, предварительное снятие заусенцев, скругление углов, если это возможно по условиям изготовления детали, предварительный отжиг места соединения и т. п. Наиболее рациональной мерой является снижение амплитуды колебаний сварочного наконечника. [c.39]

Ультразвуковую обработку применяют для интенсификации снятия заусенцев и улучшения качества поверхности. Обычно процесс очистки поверхности совмещают с упрочнением. Ультразвуковую обработку поверхности выполняют в гидроабразивной среде. Абразив вводят в раствор в количестве 10—15 % от массы рабочей жидкости. [c.83]

Обработка по первой разновидности производится следующим образом. Обрабатываемые детали (небольших размеров) помешают в суспензию, состоящую из абразива, взвешенного в жидкости. В этой суспензии возбуждаются ультразвуковые колебания и под действием кавитации и гидродинамических потоков происходит декоративное шлифование и снятие заусенцев. [c.360]

Ультразвуковую очистку применяют для мелких деталей в жидкостной ванне, в которую можно добавлять абразивный материал. Высокочастотные колебания среды, окружающей отливки, способствуют отделению от их поверхности ржавчины, окалины, пригара и снятию заусенцев. После очистки отливки из абразивной среды извлекают магнитным устройством и промывают. [c.196]

В России этот способ усовершенствован путем создания в ультразвуковой ванне избыточного статического давления (0,4. .. 0,6 МПа), что позволило значительно интенсифицировать процесс снятия заусенцев (в 10 раз и более) [14]. [c.340]

Закономерности и механизм кавитационно-абразивного разрушения твердых тел в звуковом поле пока изучены слабо. Однако первые экспериментальные исследования в этой области [63] определили совершенно новое направление использования мощных ультразвуковых колебаний — сглаживание неровностей и острых кромок на поверхности очищаемых изделий путем их обработки в абразивной суспензии, находящейся под повышенным статическим давлением, в частности снятие заусенцев с мелких прецизионных деталей. [c.213]

Детали в процессе обработки должны находиться в постоянном движении. Способность деталей удерживаться во взвешенном состоянии под действием акустических течений зависит от отношения веса детали О к площади ее поверхности 3. Величина этого отношения, зависящая от коэффициента увлечения акустическим потоком, есть важнейшая характеристика, определяющая возможность использования ультразвукового метода снятия заусенцев для каждой конкретной детали. По данным работы [63] детали должны иметь значение С/З не более 5 10" г/мм . [c.220]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

Ультразвуковое снятие заусенцев внедрено на ряде предприятий СССР. Технико-экономический эффект от внедрения одной установки типа УЗВД-6 составляет от 2 до 7 тыс. руб. в год. [c.160]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

При обработке по первой разновидности (рис. 11.11, а) 2 детали помепдают в абразивную суспензию и возбуждают в ней интенсивные ультразвуковые колебания. Под действием гидродинамических потоков абразивные зерна и детали из-за различной плотности двигаются с различными скоростями v фv ) и происходит снятие заусенцев. Этот процесс реализован в установках УЗВД-6 и УЗВД-8. [c.220]

В самом простом случае заготовки помеихаются в специальную суспензию, состоящую из жидкой среды и взвешенных в ней абразивных частиц. В суспензии возбуждают интенсивные ультразвуковые колебания. В> результате этого происходит взаимное проскальзывание и снятие небольших частиц материала с заготовки. Размерная обработка деталей этим способом весьма затруднительна, поэтому его применяют при декоративном шлифовании, снятии заусенцев и т. п. [c.277]

Детали в процессе обработки должны находится в постоянном движении. Способность деталей под действием акустических течений удерживаться во взвешенном состоянии зависит от отнощения ее массы т к поверхности Рд. Эффективное снятие заусенцев наблюдается для деталей, имеющих отношение т/Рд не более 5-10 г мм . При обработке в абразивной суспензии зерна абразива могут внедряться в поверхность деталей. Поэтому после удаления заусенцев необходимо в течение 1-2 мин провести обычную ультразвуковую очистку деталей в воде или слабых щелочных растворах, после чего абразивные зерна смываются. Применение установок УЗВД6 и УЗВД8 позволяет устранить операции ручной зачистки заусенцев, а также получить тонкодисперсные однородные порошки любых материалов. [c.342]

Этот способ, предложенный фирмой Пауэртон Ультрасо-ник (США), обладает низкой производительностью. В Советском Союзе он значительно усовершенствован путем создания в ультразвуковой ванне избыточного статического давления р = 4- -6 кгс/см . Эрозия значительно интенсифицируется, и производительность процесса снятия заусенцев увеличивается в десятки раз [1]. [c.159]

Снятие заусенцев под повышенным статическим давлением производится в установках типа УЗВД-6 (рис. 2). При помощи магнитострикционного преобразователя 1 типа ПМС-15А-18 и излучателя 2 в абразивной суспензии возбуждаются интенсивные ультразвуковые колебания частотой 18 кГц. Рабочий объ- [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...