Давление врезания

Давление врезания 334 Девиатор деформаций 42 [c.374]

Пусть, например, надо измерить разность давлений в двух сосудах (рис. 6). В этом случае одно колено дифференциального пьезометра присоединяется к штуцеру, врезанному в сосуд /, а другое колено — к штуцеру сосуда II. Пусть давление р1 в сосуде / будет больше, чем давление р в сосуде II. В соответствии с этим столбик жидкости в левой трубке будет выше, чем столбик в правой трубке над поверхностью жидкости в обеих трубках находится воз 1ух, объем которого можно регулировать посредством выпускного краника. [c.23]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

После того как заготовка установлена в центрах, рабочий перемещает рукоятку б золотник 5 перемещается в крайнее правое положение. Правая полость цилиндра 20 быстрого подвода через линию б связывается со сливом, в левую полость цилиндра через линию в поступает масло под давлением. Поршень вместе со штоком 21, гайкой 29 и шлифовальной бабкой быстро перемещается по направлению к детали 24 (величина перемещения 50 мм). При подходе штока 21 к крайнему правому положению тарелка 18 нажимает на путевой выключатель ПВИ и останавливается, прижимая ролики 19 к торцовому профилю кулака 16. При срабатывании ПВИ включаются электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения магнитного сепаратора, подготавливаются к включению цепи питания промежуточных реле схемы управления станка. Перед тем как поршню цилиндра быстрого подвода подойти к крайнему правому положению, в стенке цилиндра откроется канал, через который по линии е масло под давлением будет подано в верхнюю полость цилиндра врезания 17. Поршень-рейка 14 под давлением масла начнет [c.132]

Примерно в середине хода, после того как с детали будет снята часть припуска, торец поршня-рейки 14 открывает канал в стенке цилиндра врезания 17, через который масло под давлением по линии г поступает в правую полость цилиндра подводящего устройства 26. Поршень цилиндра вместе со штоком перемещается влево, измерительная скоба 25 надвигается на деталь. С этого момента размер обрабатываемой детали контролируется прибором. Когда размер вала достигает определенного значения, прибор выдает первую команду на переключение режима шлифования, сработает реле Р , в схеме прибора загорится сигнальная лампа. Контакты реле Р , выведенные в схему управления станка (см. рис. 7, а), замкнут цепь питания переходного реле станка 1РП, Контакты 1РП включат питание обмотки электромагнита доводочной подачи (или выхаживания) ЭМВ (рис. 7, б). Электромагнит сработает и переключит золотник 13 в нижнее положение. Масло из нижней полости цилиндра врезания 17 будет поступать на слив через регулируемый дроссель 10, проходное сечение которого значительно меньше сечения дросселя 12, вследствие чего скорость перемещения рейки 14 уменьшается, и дальнейшая обработка будет вестись в режиме чистовой подачи. [c.138]

Работа механизма происходит следующим образом. При повороте рукоятки крана 9 в положение быстрого подвода масло из гидросистемы станка от насоса под давлением по линии а поступает в цилиндр S быстрого подвода шлифовальной бабки к изделию, а также в цилиндр 10 подводящего устройства измерительной скобы прибора активного контроля и через дроссель 1 в цилиндр 2 механизма врезания. Поршень со штоком 5 через зубчатую рейку 4, шестерню 3 передает движение валу 14, который жестко связан с валом ручного перемещения шлифовальной бабки 15. Это Движение шестерня 5 передает на вал когда гайка 12 при помощи втулок 13 фиксирует ее на валу 14. Если [c.142]

При суперфинишировании радиальная подача на врезание абразивного инструмента осуществляется упругим поджимом бруска к обрабатываемой поверхности. В этом случае радиальное давление резания и съем сохраняются почти постоянными, независимо от формы обрабатываемой поверхности. Поэтому в процессе суперфиниширования снижается [c.428]

При нагружении рабочего органа машины (например, при врезании в забой ковша экскаватора) частота вращения вала турбинного колеса значительно снижается, усилие центробежного регуля тора 21 резко падает и пружина 15 перемещает золотник 14 исполнительного механизма 22 в положение, при котором магистраль 18 отсоединяется, а магистраль. 2.5 соединяется со сливной магистралью 16. Давление в магистрали 13 и под одним из торцов золотника 29 падает, золотник 29 перемещается, отсоединяя магистраль 11 от магистрали 18 и соединяя ее со сливной магистралью 30. При этом поршневая полость цилиндра регулятора 10 соединяется со сливной магистралью и пружина 8 перемещает поршень 9 со штоком 7 и концом рычага 3 в исходное положение, восстанавливая ту частоту вращения двигателя, которая была установлена ручным механизмом управления 6 в начале работы машины. [c.126]

Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резания, образуя местные скопления металла. Возможно местное оплавление поверхности в случае работы отдельных зерен [c.51]

Врезанный нагреватель дает возможность обеспечить более точное совпадение нагревателей при двухстороннем обогреве. Кроме того, в этом случае нет необходимости в контроле давления при сварке. [c.177]

Здесь большое значение имеет радиус округления режущей кромки (фиг. 74, а). Он препятствует врезанию режущей.кромки в срезаемый слой металла, поэтому давление поверхности резания на заднюю грань возрастает [c.91]

При нарезании по методу самозатягивания резьбы к метчику первоначально прикладывают внешнюю осевую силу О (рис. 46). В момент врезания первого зуба в действие вступает боковая поверхность задней стороны зуба, служащая опорой первому зубу. Метчик, продолжая врезаться в материал, получает винтовое движение. Расчеты показали, что площадь опорных поверхностей режущих зубьев мала, а поэтому удельные-давления на них весьма значительны. Вследствие этого нормальное резание режущими кромками нарушается, увеличивается толщина стружки на первых зубьях (сверх расчетной). [c.127]

В конце врезания заборной части и при входе витков калибрующей части опорная поверхность заметно увеличивается, удельные давления падают и погрешности уменьшаются. [c.128]

После обработки спинки и корыта, т. е. после поворота лопатки на 360° (после одного прохода), копир врезания 13 воздействует на конечный выключатель ВК-2, который подает команду на включение механизма врезания 26. Масло под давлением подается в правую полость гидроцилиндра 28, поршень 14 перемещается вместе с собачкой 15, которая поворачивает храповое колесо 16, и через конические колеса сообщается вращение ходовому винту 17, а последний перемещает ролик 18 и шпиндель с копиром и лопаткой смещаются на нужную величину врезания. Механизм врезания отключается и начинается второй проход и т. д. Величину врезания можно [c.385]

Передний угол оказывает большое влияние на виброустойчивость резца, которая резко снижается с уменьшением его величины (от нуля и ниже). Поэтому во избежание появления вибраций необходимо принимать передний угол 15—25°, причем обычно он делается равным углу врезания пластинки. В целях обеспечения завивания стружки и благоприятного отвода ее, рекомендуется переднюю поверхность резца делать или криволинейной, или с лункой. Для упрочнения главной режущей кромки целесообразно предусмотреть ленточку шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом —3 — 5°. Однако не следует забывать, что такая ленточка допустима только при наличии достаточно жестких условий работы резца. В случае, если условия жесткости не позволяют применять упрочняющую ленточку с отрицательным углом, рекомендуется делать ее с положительным углом 5° для твердых и 10° для мягких и вязких материалов. Упрочняющая ленточка при небольшой ее ширине не оказывает влияния на величину сопротивления резанию, так как центр давления стружки выходит за границу ленточки в зону криволинейной передней поверхности, снабженной большим передним углом. [c.179]

Перпендикулярно к оси винта расположен цилиндр 9 механиз-VIa врезания. В правую полость этого цилиндра поступает под давлением масло, которое давит на поршень 8 и перемещает его влево до тех пор, пока он не упрется в регулируемый упор 10. На штоке-поршне 8 нарезана зубчатая рейка, которая сцепляется с зубчатым колесом. При перемещении штока-поршня 8 зубчатое колесо будет вращаться. Это колесо будет вращать связанный с ним кулачок 3, правый торец которого спрофилирован согласно требуемому циклу обработки (например, ускоренное врезание, рабочая подача и выхаживание). [c.208]

Зона контакта ленты с деталью состоит из зоны врезания и зоны максимального съема металла и наибольших контактных давлений. В них лента испытывает сложное объемно-напряженное состояние, основу которого составляют одностороннее растяжение и двусторонние сжатия ленты между контактным элементом и обрабатываемой деталью (характерно для жестких контактных элементов). [c.59]

С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. Радиальное удельное давле-нве брусков не должно превышать 12 кГ см . Для уменьшения износа брусков и уменьшения шероховатости поверхности на этапе врезания и выхаживания целесообразно применять 2—4 кГ/с.к- и на периоде основного съема металла давление повышать до 8—12 кГ/см-. [c.506]

Цилиндр 6, перемещаясь вправо через рейку 7 и зубчатое колесо 8, приводит во вращение шпиндель изделия 10. В это время кулачок 5, перемещаясь вместе с цилиндром 6, освобождает ролик который рычагом 5 прочно связан с валом 2. В результате вал 2 может повернуться на угол до 8° и через реечную шестерню 12 и реечный валик 11 осуществит плавное врезание фрезы на глубину резьбы. Одновременно с цилиндром 6 перемещается копировальная линейка 16, получающая постоянное давление от штока поршня цилиндра 13 через вал 2, винт 15 и втулку 14. [c.161]

X — перемещение головки в момент врезания или выхода инструментов ри Рг, — давление масла в напорной сливной полостях цилиндра и перед дросселем (остальные обозначения те же, что и на рис. IV. 16) [c.270]

Прандтль называет эту величину давлением врезания , предполагая, что при таком значении давления штамп начинает врезаться в тело. Опыты, обработанные Надаи показывают, что указанная система линий скольжения наблюдается в действительности. Построенное решение кажется несколько искусственным и ничего не говорит о распределении напряжений ниже линии BD D B. Однако оно единственно, поскольку единственно упомянутое выше решение задачи Коши. [c.334]

Горелочное устройство состоит из шести основных и одной дежурной горелок, двух воспламенителей. Основные горелки расположены по окружности и соединены общим кольцевым коллектором, подводящим газ. Дежурная горелка расположена в центре и конструктивно объединена с двумя воспламенителями. Основная горелка состоит из головной части, топливопроводящей трубы и фланца для крепления горелки к крышке камеры сгорания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с газовым топливом и стабилизации факела на всех режимах работы. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения достаточно равномерного поля температур на выходе из камеры сгорания. Корпус камеры и крышка образуют прочный каркас, воспринимающий внутреннее давление воздуха. Корпус представляет собой цилиндрический барабан с двумя врезанными в него овальными, переходящими в круглые патрубками, заканчивающимися фланцами. По этим патрубкам в камеру подводится воздух. Крышка является днищем корпуса и состоит из штампованной овальной части и фланца для соединения с корпусом камеры. На крышке располагают наварыши для крепления горелок и кольцевой коллектор основного газа с двумя входными патруб- ками. [c.42]

В лабораторной практике получило распространение испытание со смазкой при постоянной нагрузке, сопровон<дающееся постепенным падением давления благодаря естественному увеличению площади поверхности трения образца вследствие изнашивания. Известны различные схемы такого испытания, например врезание поверхностью узкого вращающегося диска (рис. 12, а) или поверхностью вала, ширина которого совпадает с шириной образца (рис. 12, в и г), в плоский образец, трение шипа с коническим окончанием о плоскость вращающегося диска (рис. 12. д), врезание поверхностью цилиндрического образца в круговую поверхность вращающегося цилиндра (рис. 1, д), испытание по схеме трения вал — неполный вкладыш (рис. 12, е) и другие. [c.22]

Контакты реле, выведенные в схему управления станка, замкнут цепь питания переходного реле 2РП, контакты переходного реле включат электромагнит отвода ЭМО, который переместит в нижнее положение золотник 4. Масло под давлением будет подано из линии а под торец управляющего золотника 5. Золотник переместится в крайнее левое положение. Линия в окажется соединенной со сливом, в линию б будет подано масло под Давлением. Масло поступит в правую полость цилиндра быстрого подвода. Поршень и связанная с-ним шлифовальная бабка быстро отойдут в исходное положение. Масло под давлением поступит в нижнюю полость Щ1линдра врезания (линии б и ж), пор-щень-рейка и кулачек вернутся в исходное положение. Линия г подводящего устройства будет связана со сливом, поршень вместе с измерительной скобой под воздействием пружины 27 или под давлением [c.138]

В исходном положении винт 6 упирается в базовую плоскость 7. Наконечники 1 п 2 сведе Ны. После врезания круга от станка подается команда на отключение арретирования. Наконечники разводятся и прижимаются к бортам. По мере снятия припус1 а уменьшается зазор между соплом 4 и пяткой винта 3, возрастает давление, действующее на сильфон 9 пневмоэлектрического прибора, и сильфон перемещает рамку 10 с контактами. [c.298]

Соединение с врезающимся кольцом (рис. 14.1, г) используется для труб 1 гидросистем, работающих при высоких давлениях. Это соединение обеспечивает герметичность при давлеьши до 40 МПа за счет врезания кольца 5 из твердой стали в более мягкий материал трубы 1. При этом накидная гайка 5 навинчивается на штуцер 6. [c.195]

При обработке вязких металлов режущая кромка испытывает давление стружки только в момент врезания. В дальнейшем давление стружки переносится на часть передней грани, находящуюся на некотором расстоянии от режущей крол1ки. Поэтому та часть передней грани, которая примыкает к режущей кромке, остается не нагруженной стружкой, так как она находится в зоне так называемой опережающей трещины (фиг. 79). [c.98]

Движение врезания (радиальная подача заготовки). Это движение необходимо для перемещения заготовки на долбяк, нарезания зуба требуемой высоты, Оно осуществляется гид-родилиндрами 4 и 7. Пргг подаче масла под давлением в правую полость гидроц1 линдра 4 он будет перемещать каретку стола влево, пока гайка ходового винта не упрется в штангу 5. Ролик штанги упирается в клиновидную ползушку 6, связанной ео шгоком гидроцилиндра 7. По мере перемещения ползушки 6 гидроцилиндром 7 (вниз по схеме) каретка стола [c.336]

Работа станка по автоматическому или полуавтоматическому циклу. Нажимом на кнопку Врезание включается электромагнит 1ЭМ. Золотник 12 опускается, и масло по трубопроводам 23 и 3 направляется в левую полость цилиндра 8. Давлением масла поршень, ходовой винт, червячная передача и шлифовальная бабка перемещаются вправо — происходит быстрый подход шлифовального круга к детали. Масло из правой полости цилиндра 8 направляется через трубопроводы 1 п 20 па слив. При перемещении поршня вправо в цилиндре 8 открывается трубопровод 2 и масло направляется в верхнюю полость цилиндра 4. Поршень опускает копир 5, освобождая путь для движения ролика 6 — происходит медленная подача шлифовальной бабки. Одновременно масло по трубопроводу 3 поступает в левую полость золотника 24, перемещая его вправо и вытесняя масло из правой полости по трубопроводам 1 и 20 па слив. Золотники 24, 21 и 18 находятся в гидропанели 17 и предназначены для управления автоматическим или полуавтоматическим циклом поперечных движений шлифовальной бабки при шлифовании. В правом положении золотника 24 трубопроводы 25 и 23 соединены и масло из нижнеи полости цилиндра 4 через них, регулятор 47, дроссель 48 и трубопровод 33 вытесняется на слив. Дросселем 48 регулируется скорость опускания копира и тем самым скорость врезания шлифующего круга. [c.137]

Бесцентровое суперфиниширование может быть осуществлено напроход со сквозной продольной подачей (рис. 3,а) и врезанием с поперечной подачей (рис. 3, б). При бесцентровом сут ерфинишировании напроход вращение и продольное перемещение деталей I осуществляются двумя валками 2, вращающимися в одном направлении и повернутыми на угол 6 относительно направления продольной подачи деталей (6 < 3°). Обрабатываемые детали последовательно перемещаются под абразивными брусками 3, совершающими колебательное движение и имеющими различную зернистость черновые бруски (первые) изготовлены с более крупным зерном, чем чистовые бруски (последние). Давление р брусков уменьшается по мере перемещения деталей. Первыми брусками снимается припуск на обработку и исправляются отклонения от круглости и волнистость поверхности, а по- [c.803]

Во время работы метчиков по методу самозатягивания резьбы для обеспечения условий врезания (к метчику) первоначально прикладывают внешнюю осевую силу (рис. 16, б). В момент врезания первого зуба в действие вступает боковая поверхность задней стороны зуба, служащая опорой первому зубу, благодаря которой метчик осуществляет самоподачу, а режущие зубья, продолжая врезаться в материал, получают винтовое движение. Расчеты показали, что ввиду малых площадей опорных поверхностей режущих зубьев удельные давления на них весьма значительны. Вследствие этого, нормальное резание режущими кромками нарушается. Толщина стружки на первых зубьях увеличивается, превышая расчетную. При больших избыточных нагрузках начинают резать боковые стороны профиля зуба кромками, не рассчитанными на резание. Вследствие этого, неизбежны местные и прогрессивные ошибки шага, разбивка резьбы и прямая конусность по среднему диаметру, наличие ступенчатости на боковой стороне профиля (см, рис. 16, б). [c.56]

На станке мод. ЗЕ624 можно работать как с ручным управле-нкем, так и в автоматическом цикле. При работе.с ручным управлением все движения кроме осцилляции, должны производиться вручную. Для работы в автоматическом цикле необходимо установить на пульте управления переключатели в положение, соответствующее автоматической работе установить необходимую выдержку времени при выхаживании, заданную скорость подачи, усилие прижима круга к резцу и величину снимаемого припуска. Включение автоматического цикла работы станка производится кнопкой цикл , при этом происходит гидравлический зажим резца и включается охлаждение. По окончании зажима с помощью реле давления включается осцилляция шлифовальной бабки и врезание. После снятия припуска срабатывает путевой выключатель, включающий реле времени выхаживания. По окончании выхаживания отключаются осцилляция и подача охлаждающей жидкости, производится разжим резца, шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [c.76]

Начало реза. Пламя резака располагают таким образом, чтобы нагреваемая зона распространялась вдоль торцовой поверхности, а не вдоль линии предполагаемого реза. Для повышения устойчивости процесса резки при врезании кислородной струи в металл (в случае деталей прямолинейного сечения) устанавливают мунд-Щтук резака под углом 2—3° к торцовой поверхности детали, с наклоном в сторону перемещения резака. Это значит, что в начальном положении струя режущего кислорода, касаясь верхней кромки детали, должна в нилсней части отклоняться от торцовой поверхности на (0,04—0,05) o мм (где o — толщина разрезаемой детали, поковки или отливки). Место начала резки необходимо предварительно хорошо прогревать до начала оплавления кромки, после чего включать подачу флюса к металлу, а затем режущий кислород. Пуск режущего кислорода производят медленно и плавно. Одновременно с пуском режущего кислорода, не дожидаясь прорезания металла на всю толщину, начинают перемещать резак. На правильность подогрева, своевременность по дачи флюса, кислорода и начала движения резака обращают особое внимание, так как сшибки при этом чаще всего приводят к неуспеху резки. Целесообразнее вначале перемещать резак с пониженной скоростью, постепенно повышая ее до оптимальной. При нормальном начале резки шлак течет по разрезаемой поверхности сплошной струей правильное течение шлака характеризуется подтеканием его под деталь, а неправильное — отбрасыванием его в сторону, обратную направлению резки. При неудовлетворительном начале резки в нижней части поверхности листа образуется уширение реза. Такой дефект начала резки образуется в результате неправильно установленного давления кислорода малого расхода подаваемого флюса слишком резкого пуска кислорода излишне высокой скорости движения в момент врезания. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...