Вихревой смеситель

Смесители бывают дырчатые и перегородчатые (горизонтальные, рис. 14.2, а) вихревые (вертикальные, рис. 14.2, б). К вихревому смесителю вода подводится со скоростью 1,0—1,2 м/с в ре- [c.150]

На водоочистных комплексах с осветлителями применяют вертикальные (вихревые) смесители в виде цилиндрического (или квадратного в плане) резервуара с конической (или пирамидальной) нижней частью при угле наклона 30. ..40°. Вниз конуса (или [c.226]

Рис. 5Л. Перфорированный распределитель коагулянта а) я ехо размещение в вихревом смесителе (б) и перегородчатом (в).

На водоочистных комплексах с осветлителями применяют вертикальные (вихревые) смесители в виде цилиндрического (или квадратного в плане) резервуара с конической (или пирамидальной) нижней частью при угле наклона 30... 45° (рис. 5.2). В низ конуса (или пирамиды) подводят обрабатываемую воду со скоростью 1,2... [c.128]

Смесители. Для равномерного перемешивания коагулянта со всей массой воды служат смесители. Наибольшее распространение получили перегородчатые, дырчатые и вихревые смесители. [c.133]

В вертикальном (вихревом) смесителе перемешивание осуществляется вследствие турбулизации вертикального потока Смеситель может быть квадратного или круглого сечения в плане с пирамидальной или конической нижней частью [c.134]

Рис. 40. Центробежный (вихревой) смеситель для порошковых материалов и паст

С увеличением отношения массы компонентов смеси выше, чем 50 1, улучшение качества достигается применением стадийного смешения, при котором в каждой стадии это отношение целесообразно приближать к единице. При больших отношениях рекомендуется [11-13] применение пневматических вихревых смесителей, осуществляющих смешение в кипящем слое. [c.205]

На станциях с осветлителями применяют вертикальные (вихревые) смесители в виде цилиндрического резервуара с конической нижней частью при угле наклона 30—40° или в виде прямоугольного (квадратного) резервуара с пирамидальной нижней частью при таком же угле наклона. Обрабатываемую воду подводят в низ [c.217]

Описание технологии. Вихревой смеситель предназначен для смешения жидкого топлива с присадкой, вводимой в целях снижения коррозии в энергетических установках. Применяется на тепловых электростанциях в системе подготовки жидкого топлива к сжиганию. [c.14]

Перемешивание растворов коагулянтов с осветляемой водой производят в специальных устройствах — смесителях. Интенсивное перемешивание в смесителях достигается за счет образования вихревых течений воды неподвижными направляющими поверхностями или же в результате механического перемешивания мешалками. [c.150]

Смесители подразделяют на два основных типа гидравлические и механические. К числу гидравлических смесителей, наиболее хорошо зарекомендовавших себя на практике, следует отнести коридорного типа (с вертикальным или горизонтальным движением воды), дырчатый, перегородчатый с разделением потока, вертикальный (вихревой). Выбор типа смесителя обосновывается компоновкой водоочистного комплекса с учетом его производительности и метода обработки воды, а также конструктивными соображениями. [c.225]

При пиролизе нефти в качестве теплоносителя используется водород, который при давлении 80 атм нагревается до 2000 К в высокотемпературном ядерном реакторе 1. Из ядерного реактора водород направляется в вихревую трубу 2, в которой за счет центробежных сил осуществляется очистка водорода от радиоактивных осколков деления ядер урана. Чистый водород при давлении 40 атм поступает в реактор 5, а загрязненный радиоактивными осколками газ через холодильник 8 — на очистку. В реактор 3 также подается в распыленном виде нефть, предварительно подогретая до 570 К в смесителе 12, в колонне 7 и теплообменнике 6. В реакторе распыления нефть смешивается с высоконагретым водородом. Реактор 3 представляет собой полый аппарат, [c.121]

Интенсифицированный процесс химического умягчения воды позволяет применять малогабаритную аппаратуру. Установка состоит из смесителя для предварительного смешения сырой воды с реагентами, конического вихревого реактора и суспензионного сепаратора-осветлителя (в отдельных случаях дополнительно применяют кварцевые и катионитовые фильтры). [c.245]

Вихревой реактор (рис. 137) при пуске загружают известковой, мраморной или песчаной мелкой крошкой. Во время работы в коническую часть реактора из смесителя подаются вода и растворы реагентов. Вода, поднимаясь в реакторе с большой скоростью (около [c.245]

На практике широко распространены перегородчатые смесители с разделением потока. Такой смеситель представляет собой железобетонный лоток с тремя щелевыми перегородками (рис. 5.2) установленными перпендикулярно оси сооружения. При движении в щелях со скоростью 1 м/с за ними образуются вихревые течения, что способствует быстрому и полному смешению реагента с водой. Расстояние между перегородками должно равняться двойной ширине лотка. [c.128]

Третья схема применяется при подготовке шахтных вод для сброса в гидрографическую сеть. Предъявляемые требования по допустимому содержанию взвешенных веществ в воде (не более 39 мг/л) обусловливают применение безреагентного отстаивания шахтных вод или коагулирования примесей с последующим отстаиванием. Последовательность движения воды следующая. Шахтная вода поступает в смеситель, куда дозируется коагулянт. Из смесителя она подается в камеры хлопьеобразования вихревого типа, а затем направляется в наклонные отстойники и далее — в резервуар чистой воды. Осадок из отстойников собирается в резервуаре, откуда насосами отводится на шламовые площадки. [c.668]

Физико-химические методы реализуются в технологических схемах нейтрализации сточных вод за счет применения таких реагентов, как раствор гидроксида кальция (гашеная известь или известковое молоко) с содержанием активного Са(0Н)2 в количестве 5—10% (масс.), гидроксида натрия, аммиачная вода. Однако эти вещества используют для нейтрализации кислот в сточных водах только в тех случаях, когда они являются отходами производства. Иногда для нейтрализации сточных вод используют мел, молотый известняк, доломит, магнезит. Для проведения нейтрализации сточных вод с помощью гашеной извести применяют механические устройства, например гидравлические смесители (дырчатые, перегородочные, вихревые), а также смесители с механическими мешалками или барботированием сжатым воздухом. Продолжительность нейтрализации не должна превышать 10 мин. [c.157]

На рис. 68 представлена инжекционная горелка полного смешения (ИГК) Института Мосгазпроект с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева. В этой горелке конец смесителя имеет насадок с пластинчатым стабилизатором, состоящим из стальных пластин шириной в 16 мм и толщиной в 0,5 лш, скрепленных между собой на расстоянии 1,4—1,6 мм. Небольшое пространство между пластинами не дает пламени проскочить внутрь горелки, а скрепляющие пластины стержней установлены таким образом, что способствуют образованию вихревых зон горящей газовоздушной смеси, которые обеспечивают непрерывное поджигание смеси, выходящей из горелки. [c.161]

Цикличные растворосмесители (рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия (рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители (рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители (рис. 207, 5) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей (рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [c.249]

Блок УГБ состоит из серийно изготавливаемого горелочного блока ФАЖ и газового смесителя горелки с вихревым смесеобразованием для сжигания газообразного топлива. [c.188]

Вихревое движение обрабатываемой воды в конической части осветлителя и значительные скорости движения воды и поступающих сюда реагентов создают оптимальные условия для быстрого и тщательного их перемешивания. Эта часть осветлителя выполняет, таким образом, функции смесителя и реактора. [c.138]

Вертикальные смесители и хлопьеобразователи с коническим днищем (вихревого типа) работают надежно и эффективно. Продолжительность пребывания воды в них принимают минимальной — соответственно 1—1,5 и 6—8 мин. [c.4]

Семигорелочная камера сгорания предназначена для осуществления непрерывного процесса окисления газообразного топлива в потоке сжатого воздуха, поступающего в камеру из воздухоподогревателя, имеет смеситель вихревого типа и состоит из горелочного устройства фронтового устройства вихревого смесителя корпуса камеры с крышкой. [c.42]

Горелочное устройство состоит из шести основных и одной дежурной горелок, двух воспламенителей. Основные горелки расположены по окружности и соединены общим кольцевым коллектором, подводящим газ. Дежурная горелка расположена в центре и конструктивно объединена с двумя воспламенителями. Основная горелка состоит из головной части, топливопроводящей трубы и фланца для крепления горелки к крышке камеры сгорания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с газовым топливом и стабилизации факела на всех режимах работы. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения достаточно равномерного поля температур на выходе из камеры сгорания. Корпус камеры и крышка образуют прочный каркас, воспринимающий внутреннее давление воздуха. Корпус представляет собой цилиндрический барабан с двумя врезанными в него овальными, переходящими в круглые патрубками, заканчивающимися фланцами. По этим патрубкам в камеру подводится воздух. Крышка является днищем корпуса и состоит из штампованной овальной части и фланца для соединения с корпусом камеры. На крышке располагают наварыши для крепления горелок и кольцевой коллектор основного газа с двумя входными патруб- ками. [c.42]

Щелочные промывные сточные воды, содержащие тринатрий-фосфат, эмульгатор, а также механические загрязнения и масла, поступают в аппарат пенного фракционирования 1 для очистки от эмульгатора. Затем очищенные от эмульгатора щелочные сточные воды смешиваются в вихревом смесителе 2 с кислыми промывными водами, содержащими соляную кислоту и хлористое железо. В смеситель также подается известковое молоко для осаждения фосфатов и железа в вертикальном отстойнике 3. Осветленная вода поступает на механический фильтр 5 и далее на обессоливающую установку, состоящую из водород-катионитовых 6 и анионитовых 7 фильтров. Обессоленная вода подается в цех для промывки труб после обезжиривания и травления. Осадки из отстойника после дополнительного сгущения в радиальном сгустителе 13 обезвоживаются на фильтрпресса 10 и удаляются в отвал. [c.169]

Важным звеном технологии является метод ввода дисперсного инокулятора. Наиболее технологичные методы можно подразделить на две группы 1-я группа — введение дисперсных инокуляторов в жидкую фазу при разливке, в процессе заполнения литейной формы введение частиц с помощью тангенциального (вихревого) смесителя под струю самотеком боковое введение в струю расплава с помощью различных метательных установок (механических, пневматических или электромагнитных) введение частиц в центр струи через полый стопор и др. 2-я группа— введение дисперсных инокуляторов до или после заполнения литейной формы суспензионное (позднее) модифицирование и введение дисперсных инокуляторов с помощью пенополистнроловых моделей установка в полость формы армирующих вставок — разделителей введение затравок в виде штанг, стержней, кусков и т. п. [c.662]

В инжекционных горелках полного смешения института Мос-газпроект с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева (показывается эта горелка или схема ее) конец смесителя имеет насадок с пластинчатым стабилизатором. Стабилизатор состоит из 81 стальной пластины размером 0,5x16 мм с тремя отверстиями для крепления. Толщина прокладки 1,4— 1,6 мм. Малые пространства между пластинками предохраняют горелку от проскока пламени в форсунку. Такое расположение пластин способствует созданию вихревых зон горящей газовоЗ-душной смеси и непрерывному поджиганию ее при выходе из горелки. Эта горелка применяется на котлах и в низкотемпературных печах, работающих на смешанном газе с теплотворной способностью 8000 ккалЫм , сохраняет устойчивость при давлении газа перед горелкой 300—5000 мм вод. ст. и избытках воздуха а —l,04- -l,lQ. Горелки изготовляются шести типоразмеров, они рассчитаны на производительность 20—200 нм /час. Эти горелки могут быть объединены в один блок с целью сокращения места в котельной. [c.119]

В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядер-ного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. 4. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15—20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. Далее высоконагретая смесь направляется в вихревую трубу 5, в которой за счет центробежного эффекта смесь очищается от радиоактивных осколков, и при давлении 8—10 атм вдувается в шахтную печь 1. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного нара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля (малое содержание окислителей — водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [c.113]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Камера сгорания двигателя — кольцевого типа, очень короткая, с оригинальным смесеобразующим устройством. В этом устройстве топливо через 20 трубок подается в небольшие смесители вихревого типа, где оно предварительно смешивается с поступающим воздухом. Такая конструкция обеспечивает хорошее смешение и полное сгорание топлива на длине камеры менее 255 мм, причем в зоне длиной приблизительно 50 мм происходит смешение, а в остальной части — горение. [c.166]

В технологических схемах реагентного умягчения воды с осветлителями вместо вихревых реакторов применяют вертикальные смесители (рис. 20.5). В осветлителях следует поддерживать постоянную температуру, не допуская колебаний более 1°С, в течение часа, поскольку возникают конвекционные токи, взмучивание осадка и его вынос. Подобную технологию применяют для умягчения мутных вод, содержащих большое количество солей магния. В этом случае смесители загружают контактной массой. При использовании осветлителей конструкции Е. Ф. Кургаева, смесители и камеры хлопьеобразования не предусматривают, поскольку смешение реагентов с водой и формирование хлопьев осадка происходят в самих осветлителях. Зна-чительная высота при небольшом объеме осадкоуплотнителей позволяет применять их для умягчения воды без подогрева, а также при обескремнивании воды каустическим магнезитом. Распределение исходной воды соплами обусловливает ее вращательное движение в нижней части аппарата, что повышает устойчивость взвешенного слоя при колебаниях температуры и подачи воды. Смешанная с реагентами вода проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка, что достигается изменением условий отбора осадка по высоте взвешенного слоя, создавая предпосылки для получения его оптимальной структуры, улучшающей эффект умягчения и осветления воды. Проектируют осветлители так же, как и для обычного осветления воды. [c.486]

Масло из емкости 1 насосом 3 подается в смеси тель инжекторного типа 4, куда под давлением из емкости 2 поступает азотная кислота. Смеситель 4 оборудован вихревой насадкой. Смесь прокачивается через теплообменник-реактор типа труба в трубе , охлаждаемый холодной водой (температура воды 20—30°С), после чего поступает в промежуточную емкость-колонну 6. В ней происшдит отделение [c.67]

Отработанная абразивная жидкость стекает по трубам в приемник рабочей камеры 12 и далее в бункер 11, откуда насосом 10 перекачивается в бак-смеситель 7. Сжатый воздух в форсунки подается из ресивера , питаемого от заводской воздушной магистрали. В станке имеется специальная водяная система, подающая горячую воду через форсунки в обработанные трубы для их лромывки. Горячая вода из бака емкостью 200 л подается вихревым насосом. Вода подогревается при помощи электронагревательных приборов общей мощностью 25 квт. На верхней крышке байа установлены реле уровня и термосигкализатор. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...