Применение угольные - Применение, устройство

Для удаления дефектов в металле энергооборудования, снятия усиления сварных швов и разделки кромок свариваемых деталей в ремонтных условиях получила применение воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на удалении струей сл<атого воздуха жидкого металла, образующегося на ремонтируемом изделии от электрической дуги. Применяемый для ручной воздушно-дуговой строжки резак представляет собой устройство, в котором закрепляется угольный электрод. Это устройство имеет каналы и сопловую систему для подачи струи воздуха в зону расплавленного металла. Контактно-зажимные устройства резаков имеют, как правило, две контактные поверхности (колодки), сжимаемые пружинами, что позволяет производить быструю смену электродов и уста- [c.374]

Растопка котлов при пылевидном сжигании топлива. Угольная пыль может загореться и гореть только в том случае, если температура в топке будет достаточно высокой. Поэтому, чтобы включить котел в работу на пыли, необходимо предварительно создать в топке соответствующую температуру, это достигается применением для растопки специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками (рис. 35). Они представляют собой небольшую ручную топку с неподвижной колосниковой решеткой, которая располагается под шахтой топки таким образом, чтобы горячие газы из муфельной горелки выходили в пылевую амбразуру ниже потока пыли. Аэропыль, проходя над горячими газами, воспламеняется и продолжает гореть в топке. После достижения (необходимой температуры в топке муфели выключают из работы. [c.84]

Установка оборудована устройством, позволяющим производить легкое зажигание дуги на изделии без применения угольной пластинки. Аргон подается автоматически и выключается нажатием кнопки стоп , расположенной у сварочного стола. Установка снабжена двумя горелками с керамическими наконечниками. Одна из них (малая) предназначена для сварки электродами диаметром 2—4 мм, а большая горелка — для сварки электродами диаметром 3—6 мм. Для работы на установке используют горелки и других конструкций. Свариваемый и присадочный металл очищают травлением в растворе, состоящем из 75 см л азотной, 100 см л серной и 1 см л соляной кислоты. Затем его промывают в воде и щелочи, снова в чистой воде и просушивают горячим воздухом. [c.34]

Для радиографии деталей оборудования в угольной промышленности практическое применение получили рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Рентгеновские аппараты кабельного типа состоят из рентгеновской трубки, помещенной в защитный кожух, залитый маслом, высоковольтного генераторного устройства и пульта управления. У некоторых аппаратов-моноблоков рентгеновские трубки и высоковольтный генератор (трансформатор) объединены в одном блоке-трансформаторе, залитом маслом или заполненном газом. Масло, прокачиваемое через защитный кожух (или вода, прокачиваемая через змеевик, расположенный в масле), охлаждает анод трубки. [c.15]

Современные катоды являются изделиями оптимальной конструкции, изготовлены из тщательно подобранных материалов и с применением новейшей технологии и рассчитаны на срок службы более 10 лет. Однако срок службы катодного устройства в значительной степени зависит от способа обжига, метода пуска и качества эксплуатации электролизера. Катодное устройство электролизеров всех типов состоит из одних и тех же основных элементов — катодного кожуха, угольной футеровки (подовая и бортовая), огнеупорной и теплоизоляционной футеровки. Однако конструктивное выполнение этих узлов может различаться весьма существенно. [c.164]

В тепловом расчете системы пылеприготовления (применен программный продукт НИЛ ГТУ и ПГУ ТЭС МЭИ) используют параметры выходных газов ГТУ, а также типоразмер размольного устройства, характеристики угля (состав, коэффициент размолоспособности и т.п.). В расчете задают конечную влажность угольной пыли или температуру отработавшего сушильного агента Tj (обычно 100—120 °С). Затем определяют размольную производительность мельниц, необходимое количество сушильного агента (СА) и его температуру Г,. [c.523]

Эти особенности угольного микрофона заставили полностью отказаться от его применения в устройствах, в которых требуется высокое качество преобразования акустических сигналов. Он применяется исключительно в телефонной связи, где его большая чувствительность, по существу, — способность усиливать сигнал, позволяет осуществлять связь на довольно значительные расстояния без применения электронного усиления на линиях связи. [c.220]

В связи с этим футеровку углеграфитовыми материалами по подслою свинца следует производить через промежуточный слой керамической плитки. По этой же причине не разрешается, чтобы внутренние устройства аппаратов, защита которых выполнена с применением свинца, опирались на угольную футеровку. [c.196]

Увеличение скорости нагрева и сокращение времени контакта кадмиевого припоя с медью, достигаемое, например, при нагреве угольными электродами или при применении открытых электронагревательных устройств, позволяет существенно повысить прочностные характеристики спая. Сопротивление разрушению спаев, выполненных припоем ПСр ЗКд с нагревом угольными электродами, повышается примерно в 1,5 раза. Однако пайка свинцовым припоем ПСр 2,5 при нагреве угольными электродами ухудшает чистоту паяного шва и поэтому не применяется. [c.316]

Микрофоны, используемые в трактах связи, обычно устанавливаются в местах расположения входных устройств трактов (например, микрофоны микротелефонных трубок) и работают в условиях, в которых работают эти устройства. Такие условия предусматривают по ГОСТ 13492—68 Микрофоны угольные для телефонных аппаратов общего применения для категории Н (нормальные) рабочий диапазон температур —10-i--f-45° и относительную влажность до 90 3%, а для категории У (устойчивые) рабочий диапазон температур —50- —f-50° и относительную влажность до 95 3%. [c.106]

Медь со сталью больших толщин можно сваривать вручную угольными или металлическими электродами. При толщинах 3 мм применяют автоматическую сварку под слоем флюса (ОСЦ-45). Режимы подбирают, исходя из необходимости сквозного проплавления меди. Смещение электрода от плоскости стыка на 1/2 толщины заготовки. Стальная заготовка может иметь разделку. Зазор не должен превышать 1...1,5 мм. Сварку под флюсом ведут на флюсовой подушке с применением графитовых и остающихся стальных подкладок. Для предотвращения вытекания жидкой меди используют формирующее устройство из графита. [c.191]

Для маломощных дуг, например для осветительных дуговых устройств, угольные электроды делаются полыми, с заполнением осевого канала (отверстия) фитилем — порошкообразной массой, предназначенной для улучшения стабильности дуги. Применение таких электродов для сварки вызывает ряд затруднений и заставляет ограничивать силу сварочного тока для определенного диаметра электрода. [c.190]

Том I, Б посвящен использованию волн большой амплитуды в жидкостях и твердых телах, а также целому ряду новых полупроводниковых устройств, которые получают широкое применение для измерения давлений, сил и деформаций. Высокочувствительные устройства для измерения давления, использующие транзисторы, позволяют превращать звуковые колебания в воздухе в электрические колебания в цепи и, следовательно, действуют как микрофоны. Они обладают большей чувствительностью, чем угольные микрофоны, и большей эффективностью преобразования постоянного напряжения на входе в переменное электрическое напряжение на выходе. Полупроводниковые преобразователи с запирающим, диффузионным и эпитаксиальным слоями позволяют создать сверхвысокочастотные устройства, способные генерировать сдвиговые и продольные волны в диапазоне тысяч мегагерц. Они применяются для прикладных целей и для фундаментального исследования очень быстрых движений в жидкостях и твердых телах. В заключительной главе рассматриваются новые способы получения больших деформаций в твердых образцах. [c.10]

При разработке мощных угольных пластов предлагается применение роторных экскаваторов и конвейеризация транспорта. Осваивается новое поколение добычных роторных экскаваторов производительностью 1600, 3150 м ч, роторных экскаваторов с верхней погрузкой ЭРП (5250 мVч) и мостовыми погрузочными устройствами. [c.15]

Применение угольной дуги в качестве нагревателя и высокая отражательная способность стен полости обеспечивают минимальную тепловую инерционность печи и позволяют достичь заданного уровня теплового потока практически мгновенно — спустя 0.02—0.10 сек. с момента включения источника нагрева. Плотность лучистого потока на образце в наших экспериментах составляла величину порядка 250 ккал/м сек. Столь высокая плотность и безынерционность лучистого потока делает особенно ценным это устройство при испытаниях термостойкости в условиях нагрева. [c.55]

В подземных сетях шахт и рудников напряжением до 1,2 кВ с изолированной нейтралью примененяются устройства, контролирующие сопротивление изоляции фаз сети относительно земли посредством наложения постоянного оперативного тока, а также комбинированные схемы. На основе этих схем электротехнической иромышленностью были освоены аппараты защиты от у течек тока (реле утечки) следующих типов РУВ, УАКИ, РУ, АЗАК, АЗПБ, АЗШ, АЗУР и другие для шахтных и рудничных электрических сетей напряжением 127, 220, 380, 660 и 1140 В, необходимость применения которых предписывается Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах. [c.95]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Основные фонды электроэнергетики отличаются высокой стоимостью, что вызвано применением на АЭС и ГЭС сложных технических сооружений, а также перемещением строительства электрических сетей и ТЭС, работающих на низкокалорийных углях, в восточные и северные районы страны. Увеличение сметных стоимостей и сроков строительства, а также структура вводимых в действие энергетических объектов и соответствующих основных фолдов оказывают влияние на повышение их стоимости. Так, доля АЭС и ГЭС, более дорогих чем ТЭС, увеличится в общей стоимости основных производственно-промышленных фондов с 21% в 1980 г. до 30% в 1985 г. В одиннадцатой пятилетке предусматривается значительный ввод мощности на электростанциях Эки-бастузского и Канско-Ачинского угольных месторождений удельная. стоимость строительства электростанций увеличивается за счет осуществления мероприятий по охране окружающей среды. Следует также отметить, что в стоимости основных фондов электроэнергетики значительную часть составляет стоимость зданий, с00 ружений и передаточных устройств, непосредственно в производстве электроэнергии не участвующих, доля которых в 1980 г. была около 65% стоимости всех промышленнопроизводственных фондов. [c.298]

На определенном этапе важная историческая роль в развитр1и электротехники принадлежала также дуговому освещению. Интерес к разработке дуговых источников света проявился несколько позже, чем к лампам накаливания, так как казалось, что создать конструкцию дуговой лампы, в которой бы обеспечивалась неизменность расстояния между электродами по мере их сгорания, затруднительно. Крохме того, долгое время не удавалось разработать технологию изготовления качественных угольных электродов [22]. Первые дуговые лампы с ручным регулированием длины дуги построили французы — ученый Ж. Б. Л. Фуко и электротехник А. Ж. Аршро в 1848 г. [20, с. 127, 128]. Эти лампы годились лишь для кратковременного подсвечивания. РГзобретательская мысль направляется на создание автоматических регуляторов с часовыми механизмами и с электромагнитными устройствами. В 50—70-х годах это были наиболее распространенные электроавтоматические устройства. Дуговые лампы с регуляторами получили некоторое применение на маяках, для освещения гаваней и больших помещений, требующих интенсивной освещенности. [c.55]

Система топливоподачи. Повышение мощности сооружаемых электростанций и применение низкосортных топлив — бурых углей, торфа,— осложнили способы подачи топлива в котельные первых районных электростанций на низкосортном топливе. Применение оборудования топливоподачи старых типов с ограниченной про изводительностью (элеваторов и ковшевых конвейеров, ленточных транспортеров с малой шириной ленты, а также вагонеток узкой колеи небольшой емкости для торфа) приводило к необходимости сооружения двух и даже более параллельных устройств топливоподачи (эстакады и т. п.) для котельных крупных станций. В связи с этим бункерное помещение крупных станций было необходимо располагать вдоль наружных стен котельных, не смежных с машинны м залом. Эти трудности были смягчены переходом к подаче торфа в вагонах широкой колеи с помощью электровозов и устранены в дальнейшем применением на угольных и торфяных станциях ленточных транспортеров высокой п роизводител ьности. [c.313]

Рост единичной мощности котлов и применения в них низкосортного топлива создает предпосылки для дальнейшего усовершенствования топочных устройств. Важнейшими задачами при этом остаются обеспечение скорейшего зажигания и полного выжига топлива с низким выходом летучих сушка влажного топлива интенсивное охлаждение продуктов сгорания в относительно небольшом объеме топочного пространства. Для решения этих задач можно ожидать дальнейшего развития циклонного принципа сжигания угольной пыли и, возможно, мазута, применения выделенных топочных отсеков с высокими тепловыми напряжениями, создания мощных совершанных горелок, более шир)0(К0Г0 применения двухсветных топочных поверхностей и т. п. [c.235]

В па росиловых установках широко применяются устройства для дозирования и транспортировки кусковых, зернистых и пылевидных материалов. Эти устройства используются главным образом на топливоподаче, в топочных устройствах и в системе золоудаления. Они заходят также применение для дозирования и транспорта химических реагентов на водоподготовительных установках. Из всех этих устройств нас будут интересовать только такие, у которых функции д оз и р о в а н и я и т,р а н С П о р т ир о в к и связаны с задачами регулирования подачи сыпучих тел. Такие устройства чаще всего используются в системе регулирования мощности котельного агрегата (расход топлива) или в системе регулирования концентрации химических веществ. В первом случае транспортируемым телом является топливо различной крупности или угольная пыль, во втором—химические реагенты в виде кусков или noipoui-ка щелочь, гидроокись кальция и др. Для регулирования порошкообразных добавок к топливу используются аналогичные устройства. [c.20]

Участки монтажа анодов оборудованы конвейерами, устройствами для предварительного нагрева ниппелей и отверстий для них в угольных блоках. В случае применения чугунной заливки в состав участка монтажа входят печи, обычно индукционного нагрева для расплавления и подготовки чугуна. При заделке анододержателей в угольный блок углеродистой массой линию монтажа анодов оборудуют специальным прессом. [c.338]

Указанные преимущества гидравлических приводов позволяют Широко их применять в самых различных отраслях машиностроения. Чтобы оценить применение гидравлических устройств в совре-меанмЛ машинах, следует указать, что иногда в одной машине насчитывается по нескольку сотен единиц гидравлических агрегатов протяженность трубопроводов при этом достигает сотен метрйгй, .. Примерами могут служить самолеты, водные суда, машины угольной и металлургической промышленностей, [c.3]

Затраты, связанные со значительным удельным расходом энергии в пневмотранспортных установках, могут быть в некоторых случаях компенсированы сравнительно небольщими расходами на их обслуживание и, кроме того, при использовании устройств пневмотранспорта одновременно в технологических и вентиляционных целях отпадает надобность в дорогостоящем специальном технологическом и вентиляционном оборудовании. Так, на теплоэлекстростанциях, в цехах пылеприготовления пневмо-транспортные установки уже давно нашли применение для обеспыливания цехов, при сушке и размоле угля, для классификации размолотого угля на фракции (готовая пыль и полупродукт) и для подачи угольной пыли из мельницы в топку. Совершенствование установок пневматического транспорта и развитие новых видов этого транспорта (например, аэрозольтранспорта) должны, несомненно, привести к уменьшению удельного расхода энергии. [c.4]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Кремнийорганические или силиконовые жидкости представляют собой обширную группу материалов, комплекс свойств которых обеспечивает их работоспособность в широких температурных интервалах, чего не наблюдается ни в одном другом классе природных или синтетических веществ. Промышленно выпускаемые кремнийорганические жидкости впервые появились в 1945 году и в настоящее время широко используются в качестве разнообразных (демпфирующих, амортизационных, гидравлических, разделительных и других) рабочих сред в приборах и механизмах, низкотемпературных и высокотемпературных теплоносителей, масел, смазок и основ вазелинов, диэлектриков, вакуумных масел для диффузионных насосов и т.д. Приборы, механизмы и устройства, создаваемые с применением кремнийорганических жидкостей, используются практически во всех отраслях промышленности угольной, нефтедобывающей, атомной, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, металлургической, резинотехнической, машиностроительной, электротехнической, радиотехнической, приборостроительной, авиационной, ракетостроительной, космической, текстильной и многих других областях. [c.5]

Такими разгрузчиками целесообразно оснащать грузоприемные устройства эстакадного и эстакадно-траншейного типов. Особенно эффективно их применение при выгрузке поступающих на предприятия многосортного сырья или топлива (угольного шлама). Установка для рыхления смерзшейся глины и другого сырья должна эксплуатироваться в комплексе с маневровым устройством. [c.89]

Приготовление твердого карбюризатора и очистка от пыли отработавшего карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования. Угольный порошок и химикаты, применяемые для цементации, должны храниться в бункерах с дозирующими устройствами,, устраняющими пылеобразование при заполнении ящиков с деталями. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметических установках. В помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразова-ние. Помещение должно быть оборудовано стационарной углекислотной огнегасительной установкой. Загрузка (выгрузка) ящиков в цементационные печи должна быть механизирована. [c.135]

Несмотря на сравнительно хорошие смеси, получаемые в этих установках, широкого применения на угольных складах железных дорог они не получили вследствие сложности своего устройства. Наиболее распространенным способом углесмешения на складах железных дорог является бункерный, а также поочередная подача отдельных марок угля на паровоз грейферными кранами. Эти способы углесмешения являются наиболее удобными и дешевыми. [c.27]

Мазутные горелки имеют единичную производительность до 10 мккал (т. е. 1— 1,25 т мазута в час). Число горелок стремятся выбрать достаточно большим, чтобы путем изменения их числа иметь возможность плавного регулирования нагрузки котлоагрегата. Такой способ регулирования предпочитают применять по той причине, что мазутные горелки резко ухудшают работу при сниженной подаче мазута. Число рядов и места размещения мазутных горелок выбираются такими же, как и для пылеугольных горелок. Глубину топки при фронтальном расположении горелок следует выбирать в пределах 3—4 м. Напряжение топочного объема выбирается в пределах 200—300 тыс. ккал1м -ч, причем потери от химической неполноты сгорания не превосходят 1,0— 1,5%. Легкость воспламенения и устойчивость горения мазута позволяют даже при сильно экранированных топках в противоположность пылс-угольным топкам снижать нагрузку котлоагрегата до 20—30% от максимальной без обрыва факела. Этим объясняется применение мазутных горелок в пылеугольных топках в качестве растопочных устройств, а также горелок подхвата нагрузки при работе пылеугольных котлоагрегатов с пониженной мощностью. [c.49]

Как следует из формулы (IX.3), борьба с газовыми раковинами должна вестись в направлении уменьшения р на поверхности контакта металл—форма, т. е. нужно уменьшать газотворность смеси или увеличивать газопроницаемость формы. Этого можно достичь, например, применением синтетических смесей с содержанием влаги 2,7—3,2%, предельным содержанием мелочи — отмучиваемых фракций до 12—15% (из них 8% активного бентонита, остальное — балласт) и использованием гранулированного угля вместо угольной пыли, а также применением сухих форм с тщательной вентиляцией и устройством постели для крупных форм. [c.658]

Особенно широкое применение отвальные канатные дороги получили в угольной промышленности. Выбор способа транспортирования и складирования пород шахт и обогатительных фабрик в отвалы в значительной степени зависит от местных условий. В прошлом основным и наиболее распространенным средством отвалообразования здесь служили рельсовые терриконники (при которых осуществляется движение вагонеток по рельсовым путям и образование отвалов конической формы). Однако эти устройства имеют ряд недостатков [c.485]

Для выпуска сплава из ферросилициевой печи в необходимых случаях выпускное отверстие прожигают электрической дугой. Разработано много конструкций подвески специальны. угольных или графитовых электродов на парных рельсах, моно рельсах, шарнирных консолях. Длительный опыт показал, чт наиболее удобно и надежно устройство в виде стального прута диаметром 22—25 мм, опирающегося на неподвижный стержень — стальной или графитовый. Прожигание очка угольным или графитовым электродом диаметром до 120 мм целесообразно для обеспечения быстрого и полного выхода шлака. Реже очко прожигают кислородом, сжигающим железо так называемой леточной трубки для частого применения кислорода цех должен быть оборудован кислородопроводом от центральной рампы. Закрывают очко пробками из глиняной или электродной массы вручную при помощи жердей или стальных прутьев с пятачком на конце. Эту операцию необходимо механизировать для обеспечения быстрой, глубокой и надежной закупорки летки упрощенное подобие пушек , применяемых в доменном производстве, можно создать очень быстро. [c.236]

В настоящее время наибольшее применение получили упругоэлектрические динайометры [65]. Их действие основано на преобразовании перемещения или деформации упругих звеньев динамометра в электрический сигнал с помощью электрических датчиков. Динамометры имеют высокую точность измерения, практически безынерционны и малогабаритны. Так как для возбуждения электрического сигнала перемещение или деформация упругого звена динамометра могут составлять несколько микрон или даже десятые доли микрона, то динамометры обладают очень высокой жесткостью и вследствие этого нечувствительностью к вибрациям, В качестве датчиков используют емкостные, угольные, пьезоэлектрические, магнитоупругие, индуктивные и проволочные датчики. Наибольшее распространение нашли индуктивные и проволочные датчики, относящиеся к параметрическим электрическим датчикам. Эти датчики компактны и позволяют в качестве показывающих и записывающих устройств применять универсальные приборы (гальванометры, магнитоэлектрические и электронные осциллографы). [c.192]

На грузоприемных стойках рычажного весового механизма установлена платформа с бункерами. Указательный прибор — пружинная Вд1фер-блатная головка с задатчиком дозы и печатающим аппаратом. На задатчике дозы устанавливается масса шихты, набираемая во все три бункера углезагрузочного вагона. При этом в два бункера шихта автоматически набирается до заданного объема, а в третий бункер — по суммарному весу. Для обеспечения заданной программы набора шихты бункера угольной башни и система пневмооборудования должны создать условия для непрерывного схода шихты при наборе ее в бункера углезагрузочного вагона. Более совершенными являются вагон-весы, у которых бункер имеет локальное взвешивающее устройство. Такую конструкцию представляется возможным реализовать при установке бункеров на тензодатчи-ки. Применение раздельного взвешивания бункеров позволяет улучшить процесс автоматического набора шихты, а также осуществить более совершенную загрузку шихты в коксовую печь по заданной программе, что наряду с применением вибротелескопа [А.с. 162499 (СССР)] позволяет ускорить процесс загрузки, улучшает равномерность распределения шихты в камере печи, уменьшает вынос шихты планирной штангой коксовыталкивателя, а также уменьшает загрязнение окружающей среды. [c.20]

В прежнее время искроудержатели конструировались для установки главным образом в дымовой трубе паровоза. Тем самым дымовая труба помимо своего основного назначения получала и это дополнительное, несвойственное ей в итоге имело место плохое задерживание искр, ухудшение тяги и парообразования. В настоящее время следует считать установленным, что все устройства для задержания искр при угольном отоплении должны располагаться только в дымовай коробке, где для этого имеется значительно больше возможностей, в первую очередь в смысле места, где могут быть размещены искроудержатели. При дровяном отоплении до сих пор находят применение центробежные (турбинные) искроудержатели, расположенные в громоздкой дымовой трубе. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...