Производительность мельницы

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Производительность мельницы при неизменности шаровой загрузки является функцией конечной тонкости пыли, сопротивляемости [c.107]

Фиг. 35. Переводной коэфициент зависимости производительности мельницы от тонины помола.

Производительность мельницы при начальных фракциях топлива 0—10 мм [c.119]

Другой вариант конструкции мельниц (так называемый молотковый) приведён на фиг. 18. Производительность мельниц этой конструкции — до 1 т час. Размалываемый материал загружается в воронку 1 и питателем 2 подаётся в рабочую камеру мельницы, выложенную съёмными плитами 3. Размалывание материала осу- [c.88]

Продолжительность испытаний мельничных установок (с целью определения производительности мельницы по сушке, тонкости помола, температуры, давления или разрежения в пыле- и газопроводах, характеристики мельничного вентилятора, мощности, потребляемой электродвигателем для привода мельниц и вентилятора, и пр.) зависит от типа мельницы. Для барабанно-шаровых мельниц продолжительность опыта должна быть не менее 4 ч, для быстроходных шахтных мельниц — не менее 4—6 ч. [c.266]

Производительность мельницы по сушке при [c.370]

Производительность мельницы по размолу определяется по формуле [c.382]

Производительность мельницы по сырому углю при начальной крупности топлива до 10 мм можно ориентировочно определить по формуле [c.392]

Ниже приводится методика определения производительности ШБМ по сырому углю из уравнения (9-25). Зная данные испытания сушильно-мельничной системы из табл. 9-17 (фотография работы системы до наладки), производительность мельницы по сырому углю определяется по формулам примера 9-1. [c.401]

Согласно данным табл. 9-17 производительность мельницы по сырому углю мол(но определить из теплового баланса сушильно-мельничной системы следующим образом (рис. 9-9). [c.401]

Производительность мельницы по сырому углю fi, при заполнении 15— 30% объема барабана шарами и постоянной тонкости помола, зависит от шаровой загрузки Обследующим образом [c.307]

Номинальная производительность мельниц [c.308]

Таким образом, суммарная производительность мельниц одного котла в зависимости от их числа составит [c.308]

Общая производительность мельниц одного котла, <% [c.308]

Производительность мельницы зависит также от начальной влажности топлива и размера его кусков. При повышении влажности и крупности дробленого угля ее производительность при прочих равных условиях уменьшается. При одинаковой скорости аэросмеси в шахте производительность мельницы возрастает при увеличении загрузки ее топливом. Одновременно возрастает нагрузка электродвигателя мельницы. [c.66]

Характерная для шаровых барабанных мельниц связь остатка на сите № 70, служащего для оценки тонкости помола, с производительностью мельницы показана на фиг. 51. В табл. 23 для ряда наших топлив приведены данные о производительности шаровых барабанных мельниц советского производства, соответствующие нормальным условиям вентиляции мельниц, загрузки их шарами и тонкости помола, применяемой обычно для этих топлив. [c.78]

Фиг. 2-31. Зависимость производительности мельниц 287/430, 287/470 и 287/510 и удельного расхода электроэнергии на размол от тонкости

Производительность мельницы по сушке 137 [c.137]

Все это приводит к снижению КПД котлов, увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды, снижению производительности мельниц и 1как следствие к недобору мощности. [c.304]

Таким образом по значениям производительности барабанно-шаровой мельницы на АШ и промышленным коэфициентам размоло-способности определяется производительность мельницы на соответствующем топливе при одинаковой тонине помола. [c.109]

Для случая сброса в две горелки (рис. 7,6) определение расхода топлива, общего и вторичного воздуха по горелкам производится аналогично определению этих величин для случая со сбросом в одну горелку, но с учетом того, что количество топлива в сбросе распределяется на две горелки и составляет 3,5% производительности мельницы по топливу, а сбросной сушильный агент также распределяется на две горелки, т. е. a 6p=0,26ai для одной горелки. [c.32]

Весьма перспективным размалывающим устройством являются валковые среднеходные мельницы, которые применяются под котлами мощностью D 3,3 кг сек для размола каменных углей с коэффициентом размолосиособности К о 1,4 и бурых углей умеренной влажности (И Р 20%). В среднеходных мельницах расход электроэнергии на размол в 1,5—2 раза меньше, чем в шаровых барабанных при равной производительности. Мельницы применяют в индивидуальных системах пылеприготовления с непосредственным вводом пыли в топки котлов (без промежуточных бункеров). Такая компоновка мельницы с топкой упрощает и удешевляет систему пылеприготовления. [c.89]

В — расход сырого неразмолотого рабочего топлива (производительность мельницы), Kzj4, измеряется в точке / [c.359]

Новая производительность мельницы при изменении шаровой загрузк л и сохранении прежней тонкости помола [c.382]

С изменением частоты / в сети (при = onst) производительность мельницы и мощность, потребляемая электродвигателем, меняются по уравнениям [c.383]

Поступающий в мельницу горячий воздух подсушивает топливо и после размола поднимает его в расположенную над мельницей вертикальную шахту, откуда пылевоЭдушная смесь направляется в горелки котла. В шахте происходит также сепарация крупных кусков угля, падающих обратно в мельницу. Скорость воздуха в мельничной шахте, в основном, регулируется по условиям подсушки топлива и оказывает влияние на производительность мельницы. [c.78]

Большое значение имеет улавливание значительной части золы в топке. Жидкое шлакоудаление с очень горячим факелом позволило также сжигать различные виды плохо воспламеняющегося угля, как антрацитовый пропласт, полукокс и др. Высокая температура пламени при этом обеспечила не только их хорошее воспламенение, но и хорошее сгорание в топке. Переход к жидкому шлако-удалению позволил перейти на более грубый помол угля, благодаря чему существенно повысилась производительность мельниц. [c.241]

При повышении скорости воздуха производительность мельницы увеличивается, помол угрубляется, величина изменяется по формуле [c.308]

В соответствии с увеличением производи-трльности котлов растут и единичные производительности топливопри готовительного оборудования. Современные советские шаровые-мельницы дают до 20 т/час пыли из очень твердого антрацита, и достигнута рекордная производительность мельниц до 50 т/час по подмосковному углю. [c.124]

Подаваемое в мельницу топливо обычно дробят до кусков размером не более 15—20 мм. Тонкость размола топлива в молотковой мельнице зависит от ее производительности, конструкции сепаратора и скорости аэропыли в нем. В свою очередь производительность мельницы возрастает с увеличением количества вентилирующего ее воздуха и скорости аэросмеси в шахте при одновременном угрублении выдаваемой в топку пыли (рис. 2-13). [c.66]

Угрубление размола позволяет повысить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии на пылеприго-товление. На каждой установке наиболее выгодная тонкость размола определяется при испытании котла нахождением при наиболее выгодном избытке воздуха наименьших суммарных потерь от механического и химического недожога топлива и сопоставлением их с соответствующими расходами электроэнергии на размол. [c.71]

Для достижения максимальной производительности мельницы и минимального расхода электроэнергии иа тонну размолофото топшива следует поддерживать определенную загрузку мельницы шарами оптимального размера. [c.78]

Наконец, производительность мельницы существенно зависит от тонины помола топлива Увеличивая количество воздуха, проходящего через барабан, можно угрубить помол и увеличить производительность мельницы. [c.78]

Мощность, потребляемая шаровой барабанной мельницей, зависит в основном от ее размеров, числа оборотов и загрузки шарами и почти не зависит непосредственно от производительности мельницы. Поэтому при прочих равных условиях удельный расход энергии на помол (квгч/т) jp e3Ko уменьшается (фиг. 51) при увеличении производительности мельницы и увеличивается при ее работе с недогрузкой. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...