Расчет системы пылеприготовления

Расчетное задание при конструкторском расчете содержит следующие основные показатели тип и мощность парогенератора, параметры первичного пара, расход и параметры пара промежуточного перегрева, данные расчета системы пылеприготовления, температуру питательной воды, характеристики топлива. Дополнительными данными могут являться метод сжигания топлива, температура подогрева воздуха и величина непрерывной продувки. [c.164]

Аэродинамический расчет системы пылеприготовления [c.384]

В тепловом расчете системы пылеприготовления (применен программный продукт НИЛ ГТУ и ПГУ ТЭС МЭИ) используют параметры выходных газов ГТУ, а также типоразмер размольного устройства, характеристики угля (состав, коэффициент размолоспособности и т.п.). В расчете задают конечную влажность угольной пыли или температуру отработавшего сушильного агента Tj (обычно 100—120 °С). Затем определяют размольную производительность мельниц, необходимое количество сушильного агента (СА) и его температуру Г,. [c.523]

Значения gr.в, g .a, т ц и Кпр берутся из расчета системы пылеприготовления [c.19]

Расчет системы пылеприготовления При проектировании системы пылеприготовления необходимо произвести расчет производительности мельницы БШМ или ШМ и выбрать нужный типоразмер, тепловой расчет сушки топлива для определения производительности мельничного вентилятора и аэродинамический расчет для определения характеристики и выбора мельничного вентилятора и прочего оборудования. Необходимо также определить удельный расход электроэнергии на пылеприготовление. [c.380]

Расчет пылеугольных горелок производится после выбора и расчета системы пылеприготовления [Л. 5], составления воздушного баланса котла и выявления количества первичного и вторичного воздуха, подаваемого через горелки в топку. Тип горелки выбирается 1в зависимости от сжигаемого топлива и места ее установки иа котле. Число горелок определяется в зависимости от паропро изводительности котла и способа их компоновки в топке. Производительность каждой горелки определяется в млн. ккал/час или условно по количеству пара, вырабатываемого на одну горелку. [c.392]

Для выбранного типоразмера горелки проверяется скоростной режим, при этом определяются расходы первичного и вторичного воздуха. Расход первичного воздуха в горелках при транспорте пыли горячим воздухом или сушильным агентом принимается по табл. 8-17 и уточняется из расчета системы пылеприготовления. [c.103]

Плотность твердого топлива (в кг/м ), как одна из его характеристик, широко используется в расчетах систем загрузки, хранения и подачи топлива к системам пылеприготовления. Различают кажущуюся и насыпную плотности. Под кажущейся плотностью понимают массу единицы объема куска топлива с внутренними порами, заполненными воздухом и влагой. Насыпная плотность представляет собой массу топлива, содержащуюся в единице объема, заполненного кусками топлива, т. е. учитывает также объем воздуха между кусками топлива. [c.26]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Выбор типа и расположения горелочных устройств на котле тесно увязан с системой пылеприготовления и определяется в процессе проектирования в соответствии с рекомендациями Теплового расчета котельных агрегатов. [c.79]

Системы пылеприготовления и их расчет. ..........393 [c.330]

СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАСЧЕТ [c.393]

Характеристики теплообмена в топке при сжигании ирша-бородинского угля. Аналогичные расчеты локального теплообмена были проведены также для условий сжигания ирша-бородинского угля в топке котлоагрегата Б КЗ-320-140 ПТ. В отличие от данных расчетов для березовского угля, которые относятся к котлоагрегату с индивидуальной разомкнутой системой пылеприготовления, полученные здесь расчетные данные относятся к условиям работы котлоагрегата с замкнутой системой пылеприготовления. При расчетах все режимные параметры принимались такими же, как и для березовского угля. [c.230]

До проведения расчета сопротивлений устанавливается общая компоновка системы пылеприготовления,производится выбор скоростей V движения газа внутри системы, сечений, трубопроводов Р, а также концентраций пыли (Л. [c.384]

Расход тепла на размораживание н нагрев твердого топлива в вагонах, на складах и по тракту топливоподачи, на паровую подсушку и дробление топлива определяется яз расчетов системы топливоподачи и схемы пылеприготовления. [c.64]

Метод упрощенных теплотехнических расчетов [133] получил широкое распространение при обработке результатов испытаний котлов на любом виде топлива, особенно твердого, и является основным в условиях эксплуатации (для котлов без газовой рециркуляции, при замкнутой системе пылеприготовления, при неиспользовании воды для подавления оксидов азота) и для котлов со слоевым сжиганием топлива. [c.360]

Тепловой расчет системы пылеприготовлення производят по сопоставлению приходных и расходных составляющих теплового баланса Xi7j,p = кДж/кг [c.33]

Для уменьшения потока выходных газов ГТУ, поступающих в топку, можно также использовать схему с разомкнутой после размола системой пы-леприготовления, в которой отработанный сушильный агент после сушки при температуре не более 120 °С сбрасывается в атмосферу, а горение в топке поддерживается частично путем сброса оставшейся части газов ГТУ в топку котла. Недостающий окислитель (воздух) поступает по обычной схеме из воздухоподогревателя 13. Для максимального увеличения расхода выходных газов ГТУ на сушку топлива необходимо охлаждать их на входе в мельницу до минимально допустимой температуры сушильного агента, определяемой из теплового расчета системы пылеприготовления. [c.519]

Расчет системы пылеприготовления горелок и топли-воподачи ведется по полному расходу топлива В, а тяги и дутья — по расчетному расходу Вр. [c.22]

Система пылеприготовления (см. рис. 1-3,а) оборудована четырьмя молотковыми мельницами ММА 1500/1668/730, работающими под наддувом. Сушильный агент — горячий воздух с температурой 633 К (360°С). На каждую мельницу, снабжающую пылью пару встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра-тор (см. рис. 1-11,а), являющийся одновременно делителем пыли на две основные и сбросные горелки. Опыт эксплуатации показал, что данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход шлака до нагрузок 50% номинальной. Возможность получения достаточно глубокой маневренности агрегата в режиме жидкого шлакоудаления объясняется прежде всего тем, что 60% сушильного агента поступало в сбросные сопла п не участвовало в -образном движении основного факела, температура которого при номинальной нагрузке достигала 1823 К (1550°С). При схеме прямого вдувания без пылекон-центратора эта температура, как показал расчет, не могла превысить 1673—1723 К (1400—1450°С). [c.167]

Для молотковых мельниц применяются гравитационные и инерционные сепараторы, для мелшиц- вентиляторов используются инерционные сепараторы для среднеходных мельниц устанавливаются центробежные механические сепараторы с вращаемыми электродвигателем элементами и, наконец, для шаровых барабанных мельниц устанавливаются сепараторы разных типов. Выбор типа сепаратора осуществляется при расчете и проектировании системы пылеприготовления. [c.327]

Выбор и расчет пылеприготовления выполняют согласно [Л. 18], при,меняя и1ндивндуальные системы с молотковыми, среднеходными мельницами и мельняца-мн-вентиляторами. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...