Испытания на термостойкость

Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой пли кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения, В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной фор.мы при нагреве п при охлаждении возникают сильные тер.мические напряжения в покрытии и в основном материале. [c.178]

При испытаниях на термостойкость в качестве источников тепла применяют, как правило, плазменные или кислородно-ацетиленовые горелки, которые способны создать требуемые скорости нагрева. [c.179]

Рис. 5. Схема безынерционной оптической дуговой печи для испытания на термостойкость.

Известный интерес представляют экспериментальные средства определения термостойкости материалов с покрытиями, позволяющие воспроизводить весьма жесткие тепловые режимы в агрессивных средах при корректных методах нагрева. С этой целью создана установка для испытания на термостойкость, где нагревательным устройством служит безынерционная печь (рис. 5), в которой нагрев испытуемого образца осуществляется фокусированием высокотемпературного излучения. Теплообмен между [c.54]

При высокотемпературных механических испытаниях материалов с жаростойкими покрытиями, особенно при испытаниях на термостойкость, чрезвычайно важно зафиксировать момент начала механического разрушения покрытия — момент появления первой трещины. Ограниченные возможности визуального наблюдения за [c.57]

При испытании на термостойкость нагрев до температуры 873—1073° К (600—800° С) и затем резкое охлаждение до 293° К (20° С) слоя окиси алюминия, нанесенного непосредственно на металл, при одинаковых условиях (равное число теплосмен) вызывали его отслоение, в то время как при наличии предварительно нанесенного слоя грунтовой эмали покрытие прочно удерживалось на металле. [c.210]

Полученное покрытие было подвергнуто испытанию на термостойкость при температуре 1400° С в воздушном токе трубчатой печи с водоструйным насосом в течение 14 ч (при этом образцы претерпели 14 теплосмен, охлаждаясь до комнатной температуры). [c.43]

Методы испытания на термостойкость разделяются на ме тоды, определяющие термостойкость при циклическом тепловом режиме (испытания на термическую усталость), и методы, определяющие термостойкость при однократном, но быстром изменении теплового режима (испытания на так называемый тепловой удар). [c.264]

При испытаниях триплексов на термический удар вид траекторий трещин и строение изломов такие же, как и для образцов стекол, испытанных на термостойкость (рис. 69). [c.82]

Методы испытаний на термостойкость различают [c.142]

Рис. 5. Принципиальная схема установки для испытаний на термостойкость в продуктах сгорания

Так как под тепловым ударом обычно понимается не только резкий однократный нагрев, но и несколько (до десятка или нескольких десятков) нагревов высокой интенсивности, испытания на термостойкость при тепловом ударе могут проводиться по схеме, приведенной на рис. 8. Эта схема используется для определения термостойкости хрупких, плохо проводящих тепло материалов (керамики и т. п.) при однократном возникновении температурного перепада. Образец в форме полого цилиндра с достаточно толстой стенкой нагревают с наружной и охлаждают с внутренней поверхностей (или наоборот), доводя возникающий в стенке температурный перепад и отвечающие ему температурные напряжения до уровня, при котором образуется радиальная трещина. [c.148]

Рис. 10. Принципиальная схема газового стенда для испытания на термостойкость образцов лопаток в условиях, приближенных

Для испытания на термостойкость отрезок трубы длиной 100 мм в течение 10 мин вводят в нагревательную установку с температурой 700°, выдерживают в ней 10 мин. затем в течение Ю мин извлекают из установки и охлаждают на [c.215]

В результате испытаний на термостойкость (700°С ч 25°С, охлаждение на воздухе) покровная эмаль всех модификаций скололась с поверхности образцов после [c.31]

Для испытания на термостойкость аппараты наполняют водой и нагревают паром через паровую рубашку или змеевик до кипения и кипятят в течение 15 мин. Затем пар отключают, выливают воду и после остывания аппарата осматривают эмалевое покрытие. [c.245]

Испытания на термостойкость чугунной эмалированной посуды и ванн. Чугунную эмалированную посуду испытывают на термическую стойкость, нагревая изделия до температуры 230— 240° и быстро опуская их после этого в холодную воду (8—10°). После такого испытания эмалевое покрытие не должно давать трещин и отскоков эмали (ГОСТ 6936—54). Режим нагрева не регламентируется. [c.246]

Все керамические тела обладают меньшей прочностью на растяжение, чем на сжатие. Поэтому при повышении температуры термические трещины зарождаются внутри, а при охлаждении — с поверхности. При испытании на термостойкость высокоглиноземистых цилиндрических образцов установлено, что при быстром охлаждении действительно трещины образуются на поверхности, а при быстром нагреве происходит растрескивание образца с отслаиванием кусков. [c.151]

Рис. 74. Структура МХС-образца, полученного из крупных фракций ложного зернового состава хромита и магнезита и фракций магнезита ниже 60 мкм (до испытания на термостойкость)

Под термической усталостью понимается склонность металла к образованию трещин в результате чередования нагревов и охлаждений. Сопротивление металла термической усталости называется термостойкостью (или устойчивостью против теплосмен) и обычно выражается числом циклов (нагрев + охлаждение) до появления трещин. Испытанию на термостойкость подвергают преимущественно листовые материалы и реже массивные образцы. [c.126]

Схема установки для испытаний на термостойкость листовых материалов приведена на рис, 69. На станине с горизонтально [c.126]

Другой способ испытаний на термостойкость заключается в следующем. [c.127]

Рис. 8. Схема установки для испытания на термостойкость и электрическую прочность органосиликатных материалов В-58 и В-58/1.

Испытание на термостойкость и на электрический пробой изоляционного слоя производилось [c.200]

Испытание на термостойкость заключается в быстром нагреве и охлаждении спаянного узла с последующей [c.103]

Рис. 6.1. Конструктивные формы лопаток, испытанных на термостойкость

Испытанию на термостойкость подвергались образцы с толщиной покрытия 10, 15 и 20 мк. Образцы нагревались в термостате при температуре 200° в течение 1 часа. Никаких изменений на образцах после испытания не обнаружено. [c.44]

Термостойкость пленки характеризуется выдержкой ее в термоконтейнере при различной температуре, последующим осмотром и испытаниями на твердость, эластичность и другими параметрами. [c.400]

Испытания на термостойкость. Способность покрытия выдерживать очень большие напряжения, вызванные быст-ры.м изменением температуры (тепловой удар), характеризует его тер.мостойкость. Действие теплового удара связано с тем, что возникшие напряжения при резком нагреве могут превосходить прочность покрытия на растяжение, при резком охлаждении — на сжатие. [c.178]

Большие во зможпости при испытаниях на термостойкость обеспечивает применение плазменно-дуговой горелки. Такая горелка представляет собой устройство, позволяющее нагревать газ до исключительно высокой температуры. Достигаемая температура газа не ограничена какой-либо скрытой теплотой реакций, поскольку горения не происходит. При непрерывном увеличении электрической. мощности плазменные горелки могут развивать температуру свыше 15 000°С. Для испытаний покрытий на тепловой удар чаще всего применяется плазменная горелка мощностью 40—60 кВт, состоящая из конического водоохлаждаемого медного анода и устройства для тангенциальной подачи азота (рис. 7-13), Азот по- [c.179]

Испытания на термостойкость по режиму 1173 373 К (нагрев в печи, охлаи дение сжатым воздухом) показали, что покрытие из всех исследуемых боридов, напыленные на образцы из сплава ЭИ—137Б, за исключением покрытия из борида хрома СгВ,, обладают недостаточной термостойкостью и отслаиваются от подложки за 1—25 термоциклов (см. таблицу). Покрытие из борида хрома СгВл, плакированного никелем, после 100 термоциклов не имело следов разрушения. Эти результаты определяются в первую очередь величиной коэффициента термического линейного расширения боридов, различия в поведении покрытий при испытаниях хорошо согласуются с его значениями. [c.156]

ИСПЫТАНИЯ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ (ТЕРМИЧЕСК)УЮ УСТАЛОСТЬ) [c.142]

Детали, наплавленные стеллитом, подвергались металлографическим исследованиям и испытаниям на термостойкость и показали хорошее качество металла, наплавленного на стали Х18Н9Т и Х17Н2. Пор, раковин, трещин и других дефектов не обнаружено. [c.32]

Жаростойкость Сг—Т1—51 покрытия достаточно высока, причем окисление при времени испытания больше 50 ч подчиняется параболическому закону. Однако образование на поверхности нескольких окислов с различными свойствами (СГ2О3, ТЮ2, 5102 и р-МбаОз) приводит к растрескиванию окисной пленки, и окисление интенсивно распространяется по границам зерен покрытия вплоть до основного металла. В Сг—Т1—51 и Сг—Л1—51 покрытиях после длительного нагрева на границе с металлом основы образуется фаза N65513, не отличающаяся высокой жаростойкостью. Термостойкость Сг—Т1—51 покрытий также высока. После 500 циклов испытаний на термостойкость покрытие еще защищало сплав от окисления при 1100° С в течение не менее 50 ч. Угол загиба без разрушения покрытия составлял 40—70° для температур 700 и 1100° С соответственно. [c.306]

Как видно из приведенных данных, по кислотоустойчивости Т16 и Т28 значительно превосходят промышленные алюмосиликатные стекла. Определение их химической устойчивости по нормам ГОСТа показало, что они не уступают в этом отношении стеклу пирекс. Термостойкость их ниже стекла пирекс, но все же, обладая коэффициентом расширения 46—50 10" /град, в пределах 20—400°, указанные алюмосиликатные стекла могут быть отнесены к высокотермостойким. Это подтвердилось при испытании на термостойкость по нормам ГОСТа большого количества опытных изделий, выдержавших перепад температур 210—230°, а также при испытании в условиях эксплуатации изделий в различных химических лабораториях. Обработка на стеклодувной горелке этих стекол возможна, но затруднена ввиду их тугоплавкости. [c.93]

ЭВ-55А прошли 50 циклов испытаний на термостойкость (800°С 25ЯС, охлаждение на воздухе), а эмали ЭВ-300-60 — 9 циклов. В обоих случаях нарушений сплошности покрытия не наблюдали. [c.30]

Конгроль эмалевых покрытий производят испытанием на термостойкость, прочность, удар, для специальных эмалей — на кислото-стойкость и щелочестойкость. [c.76]

Рис. 6.3. Конструктивные формы лопаток из сплава ЖСбК, испытанных на термостойкость

Рис. 6.4. Результаты испытаний на термостойкость лопаток различных 4юрм из сплавов ЖСбК (заштриховано) и ЖС6 (не заштриховано) буквы указывают тип лопатки согласно рис. 6.3

При оценке покрытий нередко проводят испытания для определения способности покрытий противостоять тепловому удару (термостойкость). Образцы, испытываемые в пламени кислородноацетиленовой горелки, могут быть подвергнуты тепловому удару в результате поочередного охлаждения воздушным потоком с известной скоростью в течение определенного времени и резкого нагрева в пламени горелки. Эти циклы повторяют либо заданное число раз, либо до разрушения. При испытаниях на термостойкость в указанных выше условиях Джеффрис и Гэдд [22] использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной формы при нагреве и охлаждении возникают сильные термические напряжения в покрытии и в основном металле. При нагреве покрытие на одной стороне образца растягивается, а на другой сжимается. При охлаждении знак напряжений меняется. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...