Протягивание резьбы

Протяжка-метчик для протягивания резьбы [c.117]

Для протягивания резьбы трапецеидального и специальных профилей в гайках [c.117]

Фиг. 10. Протягивание резьбы на токарном станке а — схема протягивания 6 — метчик-протяжка.

Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с различными присадками. Исторически первым представителем этой подгруппы СОЖ был сульфофрезол (нефть с добавками молотой серы). Обладая хорошими смазочными свойствами, масляные СОЖ в то же время имеют ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и стоимость, пожароопасность. Сфера их применения -чистовые и отделочные методы обработки с низким уровнем тепловыделения (развертывание, протягивание, резьбо- и зубонарезание). [c.99]

Инструмент для протягивания резьбы, образования резьбы методом зуботочения и другими методами получил ограниченное распространение и в практике инструментального производства применяется редко. [c.421]

Протягивание боковой поверхности крышек Протягивание другой боковой поверхности крышек Протягивание площадок под головки болтов Протягивание поверхностей разъема, замка и полуокружности Сверление, снятие фасок, зенкерование, развертывание отверстий нарезание резьбы Фрезерование пазов, зенкерование отверстий Шлифование плоской поверхности разъема Калибрование замка [c.169]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком. [c.26]

В-ЗМ Масляная ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Нарезание резьбы, протягивание, развертывание коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.900]

МР-6 Масляная ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Нарезание резьбы, сверление, развертывание и протягивание коррозионно-стойких, жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов [c.901]

Обработка на малых и средних скоростях резания с малыми толщинами стружки нарезание резьбы, зубчатых колес, протягивание и др. Малая интенсивность тепловыделения Смазочное действие Масла [c.905]

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4) [c.150]

Обрабатываемый материал Точение Фрезерование Сверление, зенкерование Резьбо- образование Развертывание, протягивание [c.102]

Нарезание резьб протягиванием. Для нарезания зубьев зубчатых колес большого диаметра возможно наружное протягивание на вертикально-протяжных станках, оборудованных делительным столом, на котором устанавливаются заготовки. Протягивается одна или несколько впадин зубьев колеса. После каждого прохода протяжка возвращается в исходное положение, стол поворачивается на соответствующий угол для протягивания следующих впадин, и цикл повторяется. Вследствие погрещностей [c.183]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

При выборе состава. охлаждающих жидкостей необходимо учитывать характер и назначение операции. При обдирочном точении, фрезеровании, сверлении, шлифовании и т. п. от охлаждающей жидкости прежде всего требуется хорошее охлаждающее действие. При чистовых работах (развертывание, протягивание, нарезание резьбы, чистовая обточка и т. п.) от охлаждающей жидкости требуется одновременно охлаждающее и смазывающее действие. [c.123]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

Опорный каток (рис. 278, а) сваривается из двух половин и предварительно подвергается токарной обработке и протягиванию отверстия. На линии из семи станков, предназначенной для обработки торцовых поверхностей ступицы, автоматически выполняются следующие операции черновая подрезка торца ступицы, чистовая подрезка, сверление шести крепежных и двух контрольных отверстий на половину глубины, сверление отверстий на полную глубину, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы в шести отверстиях. [c.515]

Применение смазки уменьшает трение инструмента о поверхность обрабатываемой детали. Наибольший эффект оказывает смазка при снятии тонких стружек с малыми скоростями резания, например при протягивании, развертывании, нарезании резьбы, т. е. там, где трение обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность инструмента, вследствие малой толщины срезаемого слоя, особенно велико и играет более важную роль Б образовании шероховатости. [c.57]

III группа — чистые поверхности, полученные в результате чистовой обработки (шлифование, развертывание, протягивание, алмазная обработка, скоростное нарезание резьбы) [c.28]

Для образования сквозных и глухих отверстий в сплошном металле и для рассверливания имеющихся отверстий, подвергающихся дальнейшей обработке (развертывание, нарезание резьбы, протягивание), применяют сверла, диаметр которых выбирают в зависимости от их назначения. [c.300]

Характерными дефектами пневматического дверного механизма кузовов автобусов являются вмятины на поверхности цилиндров механизма управления, изгиб стержней, срез шлицев рычагов управления. Вмятины на цилиндрах из стальных труб и бронзы выравнивают протяжкой, имеющей калиброванную сферическую поверхность, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру цилиндра. Протягивание производят на гидравлических прессах. Погнутые стержни поршня выправляют при помощи молотка и щупа на призмах, установленных на плите. Рычаги управления с поврежденными шлицами, а также тяги и вилки с поврежденной резьбой заменяют новыми. После сборки механизм управления дверьми автобуса испытывают на герметичность. Испытания механизма осуществляют на универсальных стендах, предназначенных для проверки и регулировки пневматического оборудования автобусов, или на установках, приспособленных для испытания только дверного механизма (рис. IV. 11.11). При наполнении воздушного баллона 2 через кран I сжатым воздухом в объеме 1 л под давлением около 0,7 МПа, контролируемым манометром 3, поршень цилиндра 5 механизма привода двери пере- [c.342]

Обрабатываемый материал, условия обработки Точение Нарезание резьбы Зенкерование, развертывание, протягивание Фрезерование [c.287]

Смазочно-охлаждающие жидкости широко используют при различных операциях металлообработки. Значение их особенно велико при таких чистовых операциях, как, например, нарезка резьбы, развертывание, протягивание и т. д., где без правильного подбора достаточно активной сма-эочно-охлаждающей жидкости вообще не может быть осуществлено качественное выполнение операции. [c.342]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

Изменение основного технологического назначения станка имеет целью производство на них самых различных работ, как-то вихревого нарезания резьбы, резьбофре-зерования, протягивания, сверления [c.614]

Нарезание резьбы метчиками, гребенками, зенкеро-вание по обработанному отверстию,, развертывание, протягивание Р9Ф5 [c.148]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Ультразвуковая механическая обработка (УЗМОР) включает операции точения, фрезерования, строгания, протягивания, сверления, зенкерова-ния и нарезания резьб. [c.622]

Резьба крупного шага может быть нарезана за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а — 0,03т-0,05 мм. Нарезание рекомендуется производить без реверсирования метчиком-протяжкой (рис. 17) на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева направо. Заготовку закрепляют в патроне, а метчик — в державке, установленной на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом, % сульфо-фрезол — 50, керосин — 40, олеиновая кислота — 10. Для диаметров до 20 мм г = 3, свыше 20 мм я = 4. Диаметр сердцевины метчика-про-тяжки 2о = 0,5 2. При г=3 ширина пера 6 = (0,15-7-0,25) (2 при 2=4 Ь— (0,25 0,35) с2. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а — 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а — 12 15 на ширине 3—5 мм и дополнительный задний угол а = 30 60 (см. рис. 17). Канавки винтовые для правой резьбы левые в наоборот. Угол подъема канавки ш в 2 раз а больше угла подъема нарезаемой резьбы. Для длинных резьб заборная часть прерывистая. [c.460]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Спиральные сверла предназначены для сверления отверстий а) без последующей обработки (после сверления получают отверстия 10 квали-тета точности) б) "под зенкер", т.е. последующей обработкой служит обработка зенкером (зенкер может быть также заменен расточным резцом или протяжкой) в) "под развертку", т.е. последующим методом обработки служит развертывание, которое может быть заменено протягиванием или шлифованием г) "под резьбу", т.е. последующую обработку производят метчиком. [c.213]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Для полноты обзора масел с жировы ми присадками следует упомянуть еще о маслах, применяемых не для смазки. Это — охлаждающее масло М5 с большим содержанием рапсового масла, применяемое при протягивании (на протяжных стайках), при нарезанип точных резьб и т, п. [c.665]

Спиральные сверла предназначены для сверления отверстий без после-дл ющей обработки (после сверления можно получить при правильной заточке сверла отверстие 5-го класса точности) под зенкер , т. е. последз ю-шей обработкой служит обработка зенкером (зенкер может быть заменен также расточным резцо. 1 или протяжкой) под развертку , т. е. последующим методом обработки служит развертывание, которое может быть заменено протягиванием пли шлифованием под резьбу , т. е. пос.педую-щую обработку производят метчиком. Для всех перечисленных работ сверла должны быть правильно подобраны по диаметру. [c.89]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...