Загрузочно-разгрузочные устройства автоматические

Загрузочно-разгрузочные устройства автоматические бункерные 682 [c.833]

Отдельные участки производственного оборудования, линии, цехи массового производства оборудовали автоматизированными транспортными (конвейеры, транспортеры) и автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами (автооператоры), питателями, магазинами, бункерами. [c.80]

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) состоит из двух единиц (и более) основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены инструмента, накопительных устройств. Участок может функционировать автономно. Особенностью обработки на ГАУ является возможность изготовления детали на одном или нескольких станках в любой последовательности. [c.539]

Автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством называют комплекс механизмов, обеспечивающих автоматическое перемещение заготовки с места хранения в рабочую зону станка, а после завершения операции обработки — удаление обработанной детали на заданное место хранения. [c.235]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными и фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматическими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может [c.264]

Станок работает на автоматическом цикле и оснащен загрузочно-разгрузочным устройством, используемым как для индивидуальных работ, так и в случае встройки станка в автоматические линии. Станок может быть также налажен на автоматический цикл работы с ручной загрузкой изделия. [c.108]

Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства создают основу для соединения отдельных станков в автоматические цепочки, линии и системы. [c.125]

Основные схемы транспортирующих и загрузочно-разгрузочных устройств, применяемые в автоматических линиях [c.417]

Транспортирующее и загрузочно-разгрузочное устройство, соединяющее отдельные автоматически работающие станки в непрерывно работающую линию. [c.417]

Первое направление, при котором действующий технологический процесс в основном сохраняется, получило ограниченное распространение при автоматизации обработки деталей небольших размеров типа тел вращения. При этом вносят небольшие улучшения, позволяющие использовать имеющиеся универсальные станки после их. модернизации и оснастки их автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [c.8]

Подрезной центровальный станок работает по следующему автоматическому циклу ускоренный подвод, рабочая подача, ускоренный отвод и автоматический останов шпинделей. Заготовка закрепляется в двух гидравлических или пневматических тисках вертикального или горизонтального типа. Станок легко настраивается на различные диаметры и длины обрабатываемых заготовок, может быть оснащен автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством и встроен в автоматическую линию. [c.56]

Фиг. 14. Схемы расположения токарно-копировальных станков на автоматическом участке /-токарно-копировальный-станок 2—типовое загрузочно-разгрузочное устройство 3—транспортер 4—бункер 5—рабочее место.

Обработку наружного контура заготовок производят на токарных одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных и горизонтальных автоматах, а также на многорезцовых и токарно-копировальных автоматах с автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [c.237]

Наладка загрузочно-разгрузочного устройства. Обычно для протяжных автоматов применяют автоматические загруЗочно-разгрузочные устройства, состоящие из стопочного накопителя изделий 11 (см. рис. 89) и толкателя (шибера) 10 для перемещения из стопки одного изделия под протяжку 4. Изделия подаются в устройство вручную или по наклонному лотку ИЗ вибрационного бункера или транспортера, располагаемых рядом со станком. Приводом толкателя 10 служит гидравлический или пневматический цилиндры. Обработанные изделия выгружаются по наклонному лотку 22 толкателем 10 при подаче очередного изделия па рабочую позицию автомата. [c.115]

Одним из основных направлений автоматизации производственных процессов, наряду с созданием новой техники, является автоматизация действующего парка машин, создание автоматических линий из действующих автоматов и полуавтоматов путем оснащения их загрузочно-разгрузочными устройствами (автооператорами), средствами межстаночной транспортировки (транспортерами, подъемниками, магазинами-накопителями), единой системой управления, блокировки, уборки стружки и т. д. Такие автоматические и автоматизированные линии создаются, как правило, машиностроительными заводами, благодаря чему расширяется фронт автоматизации. [c.448]

Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение основного технологического времеии. Чем меньше доля основного технологического времени при обработке деталей, тем значительнее влияние вспомогательного времени на сокращение времени обработки Сокращение затрат вспомогательного времени достигается путем применения автоматических загрузочно-разгрузочных устройств. [c.156]

Несинхронные линии (схема б, табл. IV. 1) состоят из станков, каждый из которых снабжен бункером (или магазином-накопителем) для хранения деталей и автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством. Благодаря гибкой связи станки могут работать независимо и линии строят либо прямоточными, либо по принципу ветвящегося потока (схемы з и ж, табл. IV. 1) из одно- или многопозиционных станков. [c.211]

Система автоматической загрузки (САЗ) станков-автоматов — это комплекс загрузочно-разгрузочных устройств, являющихся целевыми механизмами данных автоматов и существенно влияющих на их конструкцию и компоновку. [c.359]

Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство находится спереди на крышке коробки скоростей. Последовательность цикла загрузки заготовки и разгрузки детали обеспечивается от-446 [c.446]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными или фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматизирующими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может быть осуществлена с помощью стандартных электрических, гидравлических или пневматических устройств. [c.191]

Станок работает по полуавтоматическому циклу, а при оснащении загрузочно-разгрузочным устройством может работать по автоматическому циклу и может быть встроен в автоматическую линию. [c.16]

Линия имеет следующие агрегаты автоматического действия 1 — ротационное магазинное устройство на 288 заготовок 2 — зубодолбежные станки (четыре) 3 — электронно-контрольные автоматы (четыре) 4 — станок для снятия заусенцев с зубьев 5 — главный ленточный транспортер, питающий зубодолбежные станки и передающий нарезаемые колеса на контрольные автоматы 6 — сортировочные транспортеры для передачи зубчатых колес с отклонениями, превышающими допуски 7 — загрузочно-разгрузочные устройства, питающие станки с ленточного транспортера и обратно подающие колеса на транспортер после, выполнения операции 8 — установка для обдувки деталей воздухом перед кон- [c.59]

Для установки межцентрового расстояния стол перемещают по плоским горизонтальным направляющим станины. Радиальное врезание на глубину осуществляют круговым кулачком, вращающимся от главного привода. Величину радиальной подачи обеспечивают сменными зубчатыми колесами гитары радиального врезания. Повышенная жесткость главного привода штосселя, стойки и стола позволяет нарезать зубчатые колеса на повышенных режимах резания. Высокая степень автоматизации при наличии загрузочно-разгрузочных устройств позволяет встраивать полуавтомат в автоматические линии. [c.103]

Примечание. Все модели станков будучи оснащены загрузочно-разгрузочными устройствами могут работать самостоятельно нли в составе автоматической линии. [c.47]

Зубошевинговальные автоматы 5072 и их модификации предназначены для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес-дисков и колес-валов различными методами с параллельным, диагональным и тангенциальным движениями подачи. Станок имеет повышенную жесткость, надежен в работе, обеспечивает высокую стабильную точность обработки зубчатых колес. Автомат (рис. 19.3) оснащен автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством, которое состоит из магазина / дискового типа с гнездами 2 для установки заготовок и манипулятора [c.408]

Механизмы питания, в которых бункерно-ориентирующее устройство отсутствует, а имеются только магазин и автооператор, называются магазинными загрузочными устройствами. В отличие от бункерно-загрузочных устройств, где заготовки в бункер засыпаются навалом, при использовании магазинного механизма питания заготовки вручную укладываются в ориентированном положении в магазин и далее автооператором автоматически подаются в рабочую зону. Структура механизмов питания штучными заготовками показана на рис. ХП1-11. Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства для штучных заготовок выполняются в виде самостоятельных узлов станка, органически связанных со станком, или узлов-приспособлений. [c.396]

Механизмы питания автоматических линий дополнены транспортерами, передающими обрабатываемые заготовки от станка к станку. Под механизмом питания автомата следует понимать все разновидности конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, осуществляющих автоматическую подачу обрабатываемого материала (штучные заготовки, прутки, проволоку из бунта, порошок и т. п.). Другие существующие названия отдельных групп механизмов питания лишь уточняют их целевое назначение и особенности работы. Например, в названии бункерно-ориенти-рующее устройство отображается его особенность работы — автоматическое ориентирование штучных заготовок, а в названии вибрационное загрузочное устройство — особенность ориентирования и движения заготовок под действием вибрации бункера с лотком. [c.5]

Для обеспечения безотказной работы транспортирующей системы автомата следует стремиться к созданию принудительного перемещения контролируемых деталей как между измерительными станциями, так и в подъемниках. Внешний вид, габаритные размеры, удобство обслуживания в значительной мере зависят от компоновки автомата, т. е, рационального расположен ния основных узлов измерительной станции, транспортной системы, подъемников, загрузочных и разгрузочных устройств, привода и т. п. Различают круговую и продольную компоновку измерительных станций. В автоматических линиях в последнее время получила наибольшее распространение [c.316]

В автоматическом комплексе для обработки гильз цилиндров применена разветвленная система контрольноблокировочных и контрольно-измерительных устройств, охватывающих все стадии обработки гильзы. Первоначально проверяется диаметр литого отверстия в заготовке, который должен быть не меньше допустимого во избежание заклинивания исполнительных элементов загрузочно-разгрузочных устройств и поломки резцов при черновом растачивании. Эта проверка осуществляется с помощью подпружиненных втулок, свободно надетых на захваты загрузочных рычагов. На разгрузочных рычагах установлены конечные выключатели с большим ходом исполнительного механизма, [c.11]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

Автоматической линией называют совокупность технологического оборз дования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортером и оснащенного автоматическим загрузочно-разгрузочными устройствами и одной общей системой управления или несколькими взаимосвязанными системами управлеш я. [c.392]

На фиг. 6 показан демонстрировавшийся в 1960 г. на Лондонской выставке высокопроизводительный восьмишпиндельный вертикальный токарный автомат фирмы Ну( ег мод. 10 (Англия) с автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством, настроенный на обработку наружного контура заготовки многовенцовоги колеса (ф г. 7 твердосплавным режущим инструментом. [c.237]

Для меднения и никелирования—хромирования крупных и средних деталей автомобиля применяют автоматы типов Сениор и Процесс—мастер фирм Паркер и Оксиметалл . Это бестележечные автоматы с подъемным мостом. Производительность автоматов от 50 до 100 м /ч. Автомат Сениор предназначен для меднения, имеет овальную форму и состоит из металлоконструкции, ванн, механизма подъема и перемещения подвесок, гидравлического агрегата, главного пульта управления работой всех систем автомата. Автомат имеет автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство и систему складирования подвесок в нерабочее время. Перемещение подвесок с деталями из ванны в ванну производится подъемным мостом, работающим по принципу перпендикулярных [c.119]

На траверсе против рабо чей зоны станка могут быть установлены различные автоматические загрузочно-разгрузочные устройства для щтучных заготовок. В нише траверсы, против поперечных суппортов (рис. 163, а), размещается освещение рабочей зоны и юрепится направляющая для хомута продольного суппорта. [c.358]

Дальнейшее совершенствование обработки деталей на рассматриваемых станках осуществлено в направлении оснащения их загрузочно-разгрузочными устройствами и создания автоматических линий из двух полуавтоматов. Московским станкостроительным заводом имени Орджоникидзе разработаны конструкции токарно-копировальных полуавтоматов модели 1722ПА1 с программным управлением, в которых программа работы станка задается переключателями, находящимися на пульте управления. Такое решение устраняет необходимость 258 [c.258]

Загрузка и разгрузка полуавтомата — автоматическая. С загрузочного лотка деталь прихватами подается на линию центров, где она зажимается в патроне шлинделя передней бабки и с другой стороны поджимается вращающимся задним центром. После обработки деталь специальным приспособлением выносится с линии центров и сбрасывается в лоток. Загрузочно-разгрузочное устройство на различный размер изделий может быть установлено как по диаметру, так и по длине. [c.8]

Обычно в автоматических производствах склады выполняются в виде фупногабаритных загрузочно-разгрузочных устройств с запасом изделий до 24 часовой потребности. В этих складах прием и выдача изделий производится при помощи автоматической транспортной системы. [c.615]

Рабочая зона станков должна бьпъ максимально открыта для обеспечения автоматической загрузки и выгрузки заготовок. Конструкция загрузочно-разгрузочного устройства должна обеспечивать быструю переналадку на два-три типа заготовок, близких по конфигурации и параметрам. [c.525]

Устройства для автоматической смены инструмента. С целью сокращения времени простоя станков, затрачиваемого на смену инструмента, многоцелевые станки в большинстве случаев оснащаются устройствами для автоматической смены инструмента, к которым предъявляются следующие основные требования минимальное время на смену инструмента, высокая жесткость шпиндельного узла, достаточная емкость накопителя инструментов, компактность и небольшая потребная площадь накопителя, отсутствие ограничения рабочей зоны, долговечность и надежность работы. Устройства для автоматической смены инструмента состоят из следующих компонентов инструментальных магазинов, являющихся накопителями инструмента (блоков режущего и вспомогательного инструмента или инструментальных шпинделей) за-грузочно-разгрузочных устройств — инструментальных загрузочных автооператоров (манипуляторов), предназначенных для съема и установки инструмента в шпинделе станка промежуточных транспортных устройств — транспортных автоопергаторов — носителей (перегружателей) инструмента, предназначенных для передачи инструмента от магазина к загрузочно-разгрузочным устройствам при больших расстояниях от шпинделя до магазина промежуточных накопительных позиций, являющихся местом замены инструмента при больших расстояниях магазина от шпинделя и больших емкостях магазина, [c.183]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

К загрузочно-разгрузочному оборудованию относятся автоматические перегрузчики устройства автоматической загрузки деталей с пластинчатым накопительным или вибробун-керным конвейером выкатные столы с подъемником. [c.206]

Автоматические линии независимо от их назначения состоят из ряда машин-автоматов, связанных между собой транспорг-ными устройствами и имеющих единую систему управления. Изготовление или обработка изделий и передача их с одного автомата на другой происходят автоматически без участия человека. Полуавтоматические линии отличаются от автоматических наличием неавтоматизированных загрузочно-разгрузочных, контрольных или транспортных операций. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...