Фрезерование Приспособления - Схемы

На рис. 22 приведен ряд схем приспособлений для фрезерования. Приспособления а и б используются на станках, имеющих автоматический цикл. Поворот храпового колеса 1, а значит и заготовки происходит от рейки 2, а фиксация поворота — от кулачка 3, управляющего вводом и выводом фиксатора 4, [c.135]

Фрезерные операции торцов и плоскостей у деталей из технологических рядов ВС-01, ВШ-01, ТР-01, КР-01 и др. осуществляются по-разному на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, барабанно-фрезерных и специальных станках с построением операций фрезерования по различным схемам. Выбор схем операций и степень специализации и автоматизации приспособлений зависят от характера производства и годовой программы выпуска деталей, подвергающихся механической обработке. От степени специализации и автоматизации приспособлений, от принятой схемы выполнения операции во многом зависят производительность и себестоимость обработки. [c.203]

Если при выбранной схеме фрезерования не достигаются заданные условия обработки, необходимо провести анализ работы зубьев фрезы с точки зрения влияния на них сил резания и сил, действующих на заготовку. Для этого необходимо графически изобразить направление сил, действующих со стороны инструмента на заготовку, и сопоставить его с наиболее благоприятными направлениями с точки зрения жесткости заготовки и конструкции приспособления. Если в направлении действующих при резании сил не обеспечен жесткий и надежный зажим заготовки, его следует сделать. Если неблагоприятное направление действия сил нельзя устранить с помощью приспособления и принятой схемы фрезерования, следует изменить схему фрезерования и тип фрезы. [c.95]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Фиг. 217. Пневматическое приспособление для фрезерования и его кинематическая схема

Фрезерование, протягивание или шлифование плоскостей стыка у обеих половинок. База — наружная цилиндрическая поверхность заготовки и черновая поверхность стыков. На фиг. 44 показана схема приспособления для фрезерования плоскостей стыка у нескольких вкладышей одновременно. Заготовки 1 устанавливают на опорные штифты 2 горизонтальное положение плоскостей стыков проверяют перед закреплением вкладышей при [c.146]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг, 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°. [c.490]

При работе по первой схеме резания врезание затруднено, так как происходит скольжение зуба и большое выделение тепла, что ускоряет затупление фрезы. При работе по второй схеме обеспечивается более высокое качество обработанной поверхности и медленное затупление фрезы. Однако работа происходит толчками (в момент врезания зуба в металл), поэтому попутное фрезерование возможно только на специально приспособленных для этих целей станках. [c.69]

Многоместные схемы могут осуществляться в трех основных вариантах 1) обрабатывают операционную партию заготовок, устанавливаемых на станке одновременно (шлифование на магнитной плите партии мелких заготовок) 2) заготовки (или группы заготовок) устанавливают в свои приспособления независимо от других и обрабатывают поочередно (фрезерование заготовок с маятниковой подачей или в поворотных приспособлениях) 3) обработку выполняют на непрерывно вращающемся столе или барабане. [c.265]

Приспособление компонуется на силовых столах, работающих, например, по схеме продольного фрезерования (рис. 42). [c.591]

На фиг. 24 показана схема предварительного и чистового фрезерования чугунного корпуса последовательно двумя фрезами ка карусельно-фрезерном станке. На вращающемся столе станка смонтировано пять приспособлений, в каждом из которых закрепляется две заготовки. После полного оборота стола с каждой позиции снимается одна готовая деталь, а вторая перекладывается на место снятой для обработки второй плоскости. [c.75]

При выборе схемы установки деталей и конструировании рабочих приспособлений следует учитывать, что схема установки на горизонтальную плоскость является предпочтительной по сравнению с установкой при базировании деталей на вертикальную плоскость, т.к. при этом погрешности обработки плоскостей снижаются в среднем на 20 % при черновом и чистовом фрезеровании. [c.719]

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото- [c.230]

На рис. 10, б приведена схема закрепления призматической детали длиной /=250 мм в приспособлении с пневмоприводом при фрезеровании цилиндрической фрезой. Расстояние между опорами составляет Й1=60 мм, [c.39]

Рассмотрим пневмогидравлическую схему головки ГС-2М, которая применяется для одношпиндельной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками. С использованием насадок и других приспособлений на ней могут выполняться операции растачивания, легкого фрезерования и глубокого сверления. [c.258]

Фиг. 33. Схемы приспособлений периодического действия а и б — для сверления в иг — для фрезерования.

На фиг. 48 представлена схема приспособления для автоматического фрезерования прорезей в кольцах. " [c.74]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

Копиры являются элементами для разнообразных копировальных устройств и приспособлений, применяемых на металлорежущих станках при обработке фасонных поверхностей. На рис. 107 приведена схема механического устройства, применяемого для фрезерования фасонного профиля при вращении детали и копира вокруг общей оси О. [c.148]

На рис. 139 приводится схема двухместного приспособления для зажима двух валиков при фрезеровании шпоночных канавок. Зажим производится рукояткой 4 с эксцентриком, который осуществляет одновременно нажим на прихват 3 и через тягу 5 на прихват /, прижимая тем самым обе заготовки к призмам в корпусе 2 приспособления. Освобождение валиков производится поворотом рукоятки 4 в обратную сторону. При этом пружины 6 оттягивают прихваты / и < . [c.186]

На рис. 145 дана схема фрезерования квадрата на деталях, устанавливаемых в зажимных приспособлениях стола с поворо- [c.191]

Рис. 145. Схема фрезерования на индексирующем приспособлении

На рис. 228 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя подобно изображенной на рис. 227, но с применением, кроме копира, еще ролика и груза. Под действием груза 1 ролик 2 всегда прижат к копиру 6, жестко связанному со столом копировального приспособления 5, на котором закреплен обрабатываемый шатун 4. Фреза 3 опишет криволинейный путь, соответствующий контуру большой головки шатуна, если, пользуясь круговой подачей, будем вращать круглый поворотный стол. [c.272]

Пневматические приводы применяются для стационарных приспособлений, закрепляемых на столах фрезерных станков, и для при способлений, устанавливаемых на вращающихся и делительных столах при непрерывном фрезеровании и позиционной обработке. Во всех этих случаях монтажные схемы приводов имеют свои особенности. [c.185]

На фиг. 139 дана схема фрезерования четырех квадратных заготовок А, Б, В и Г, установленных в зажимных приспособлениях на круглом поворотном столе, настроенном на четырехпозиционное индексирование (поворот на 90°). [c.203]

На фиг. 158 показана схема с ручным индивидуальным распределительным краном для привода восьми приспособлений, устанавливаемых на вращающемся столе при непрерывном фрезеровании. Корпус воздухораспределительной муфты 1 смонтирован на колонке 4 в центре стола 5 и вращается вместе с ним палец 3 муфты удерживается от вращения хомутиком 2, прикрепленным своими отростками к корпусу шпинделя станка. [c.230]

На рис. 165 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой голов ки шатуна дв игателя подобно изображенной на рис. [c.198]

На рис. 372 дана схема фрезерования квадрата на деталях, устанавливаемых в зажимных приспособлениях круглого поворотного стола с поворотом (индексированием) в 90° на каждую новую позицию. В приспособлении устанавливают четыре заготовки. Фрезерование производят набором четырех дисковых двухсторонних фрез 1, 2, 3, 4. [c.528]

На 1)йс. 1.7 показана схема копировально-фрезерного станка с применением двухкоординатной следящей системы. На столе станка размещено приспособление 4, в котором установлен и закреплен шатун 5. На верхней головке шатуна производится фрезерование фасонной поверхности с автоматическим циклом. [c.18]

На рис. 35 показана схема обработки плоскостей коробки передач мотоциклетного двигателя методом непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе. На столе установлено шесть деталей в специальных приспособлениях. При этом торцовая фреза 2 фрезерует попеременно плоскость, расположенную в позиции А, и затем — следующую за ней противоположную плоскость (позиция Б). Перестановка крышек осуществляется без остановки станка (в позиции В), при вращающемся столе. [c.209]

На рис. 162 показана схема одновременной обработки набором из шести трехсторонних дисковых фрез боковых граней семи корончатых гаек, установленных в семиместном трехпозиционном приспособлении. В первом положении фиксатор вводится в паз позиции I, затем после поворота на 120° фрезеруются грани, соответствующие расположению детали на позиции /Л После поворота на позицию III обрабатываются две последние грани гайки. Осуществление позиционного фрезерования по этой схеме, предложенной фрезеровщиком Кировского [c.237]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

На рис. 18 показана схема автома-тизацпи приспособления с горизонтальной осью вращения для непрерывного фрезерования шлицев корончатых гаек. Основные узлы приспособления сменный диск (рис. 18, в), прижимное устройство (рис. 18, б) и редуктор (рис. 18, в). [c.399]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Схема чередующейся подачи широка применяется фрезеровщи-ками-новаторами, особенно при многопозиционном последовательном фрезеровании ряда одинаковых деталей с использованием многоместных приспособлений. [c.244]

Универсально-фрезерный станок 6Н82, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации отклонений упругих перемещений при торцовом фрезеровании деталей. На рис. 8.6 показана блок-схема САУ, состоящая из измерительного устройства, в которое входит два датчика и Да. контролирующих упругие перемещения, сравнивающего устройства СУ, усилителя и исполнительного механизма ИМ. Датчик крепится на хоботе станка, а его шток измеряет упругие перемещения шпиндельной группы станка, передаваемые посредством рычажной беззазорной системы 1 и диска 2, установленного на торце фрезы. Датчик Д тоже закреплен на хоботе станка,а его шток,упираясь в линейку 3, смонтированную на приспособлении, которое [c.533]

Копировальное фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура на верти-кально-фрезериых станках. Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза / плита 11. На плите И установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7.и заготовка 6. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...