Копиры — Схемы построения

Копиры — Профили — Схемы построения 7 — 233 [c.324]

Фиг, 28. Схема построения профиля копира для фрезерного станка. [c.233]

Фпг. 29. Схема построения профиля копира для обработки детали с круговой подачей на фрезерном станке. [c.233]

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг, 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°. [c.490]

Фиг. 93. Схема построения копира при поступательном движении подачи.

Фиг. 94. Схема построения копира для замкнутого профиля.

Копиры — Схемы построения 797 Коробки — Заготовка 849 [c.1053]

Фиг. 250. Схема построения копира для замкнутого контура

Фиг. 135. Схема построения профиля копира для обработки открытого контура.

Фиг. 136. Схема построения профиля копира для обработки замкнутого контура..

Правильно построенная мнемосхема не должна вступать в противоречие с технологической схемой, однако она и не должна копировать ее, так как их назначение различно. Технологическая схема является детальным графическим отображением процесса. Она служит основой для создания рабочих чертежей и монтажных схем, контроля их правильности и т. п. [c.59]

Существуют следующие основные методы построения профиля копира для различных схем копировальных устройств (рис. 21) а) ось ролика и ось фрезы совпадают (рис. 21, а). [c.508]

Схемы 506, 507 — Построение профиля копира 508, 509 Фрезерование выступов — Точность экономическая 202 [c.764]

Расчет растянутых копиров начинают с расчета центрового-контура детали, после чего определяют центровой контур копира. Этих данных достаточно для изготовления копира. Для удобства расчета целесообразно начертить схему обработки и обозначить одноименные радиусы-векторы детали и копира одинаковыми порядковыми номерами с учетом направления вращения столов. Действительный контур копира в общем случае не рассчитывают. Действительный контур неточных копиров можно определить графическим построением в увеличенном масштабе. [c.38]

В большинстве схем копирующих манипуляторов помимо геометрического подобия структурных схем управляющего и исполнительного механизмов, выполняется условие кинематического подобия, обеспечиваемое параллельностью соответствующих звеньев управляющего и исполнительного механизмов. Однако это кинематическое подобие позволяет оператору практически реализовать вариант кнопочного управления, т. е. последовательно по отдельным звеньям. Кроме того, при некоторых расположениях управляющего механизма относительно руки оператора возможно столкновение последней со звеньями этого механизма. В случае построения погрузочных манипуляторов эта задача решается применением управляющих механизмов, в которых кинематическая система базового механизма является зеркальным отображением базового механизма исполнительной части манипулятора. Однако в этом случае при геометрическом подобии структурных схем управляющего механизма и исполнительной части манипулятора нарушается их кинематическое подобие. Покажем, что и в этом случае можно обеспечить движение [c.24]

Построение профиля копира при работе на копировально-фрезерных станках (по схеме рис. 8). [c.101]

Расчет профилей круговых копиров, независимо от принятой схемы коррекционного устройства, производится после определения ошибок станка (см. 5) и построения графика ошибок станка, подлежащих устранению с помощью коррекционного устройства. Существенно определить, какое место графика показывает опережение стола относительно фрезы и какое место показывает отставание стола Это необходимо для правильного профилирования кругового копира. В том месте где стол станка имеет опережение, кулачок должен осуществлять отставание стола на ту же величину, и наоборот. При необходимости задать столу отставание, во всех схемах коррекционных устройств рычаг должен перемещаться к центру кругового копира, радиус-вектор копира в этом месте должен быть уменьшен. При профилировании копира следует иметь в виду, что важно выдержать правильный перепад радиусов-векторов при повороте копира на заданный угол абсолютный размер радиуса-вектора не имеет значения. [c.139]

Порядок построения копира тот же, что и по схеме, изображенной на фиг. 2. [c.81]

На рис. 3 представлена схема копира при фрезеровании внутреннего контура, а рис 4 показывает построение копира в этом случае. [c.32]

Рис. VIII.ll. Схема построения профиля копира для одностороннего фрезерования детали

Рис. VIII.12. Схема построения профиля копира для фрезерования наружного профиля детали

Ф 1Г. 253. Схема построения копира при поступательной по, 1аче заготовки. [c.797]

Фиг. 254. Схема построения копира при круговой подаче заготонки.

Рис. 102. Схема построения копира при сработке круго< вой (в) и поступательной (б) подачами

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Профиль копира получают графическим или расчетным -способом. Схема графического построения профиля копира для случая одностороннего фрезерования детали дана на рис. VIII.ll. Профиль 1 детали 2 делят на равные участки, через которые проводят параллельные линии. Из точек 3, лежащих на пересечении этих линий с осью фрезы, проводят окружности 4 диаметром, равным диаметру фрезы. Эти окружности должны касаться обработанного профиля I детали 2. Затем из точек 3 откладывают вправо на па раллельных линиях одинаковые отрезки i = onst, равные расстоянию между осями фрезы 8 и ко-пирного ролика 10, т. е. определяют путь копирного ролика по профилю копира 9. [c.220]

На рис. VIII.12 дана схема графического построения профиля копира для фрезерования детали, имеющей полузамкнутый или замкнутый наружный фасонный профиль, когда фреза и копирный палец расположены по одну сторону от оси вращения детали. Профиль 10 обрабатываемой детали 7 делят на равные отрезки. Из центра О вращения детали проводят через концы отрезков профиля радиальные линии. Из точек 4, расположенных на пересечении радиальных линий с осью фрезы, проводят окружности 1 диаметром, равным диаметру фрезы 6. Эти окружности должны касаться обработанного профиля 10 детали 7. Далее из точек 4 вдоль радиальных линий откладывают отрезки / = onst, равные расстоянию между осями фрезы и копирным роликом 5. Из точек 3, лежащих на оси ко-пирного ролика 5, проводят окружности 2 диаметром, равным диаметру ролика. Затем проводят кривую 9 через точки касания, лежащие на окружности 2. Кривая 9 является профилем копира 8. Для этого случая радиус профиля копира [c.221]

Построение центровой ли-НИИ фрезы по заданному профилю обрабатываемой детали аналогично предыдущей схеме. ОткладЫ вая от центровой линии фрезы величину М вдоль лучей, проведенных от центра вращения заготовки и копира О, находят точки расположения ролика пальца. Соединяя точки плавной кривой, получают центровую линию ролика пальца. Из точек этой линии проводят дуги [c.556]

На фиг. 197, б приведена принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец этого шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакты, якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники и т. п.). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что когда щуп 3 (под давлением копира 5, с одной стороны, и под действием пружины копировальной головки, с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4, и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Так как изменение положения инструмента должно осуществляться при малых перемещениях щупа и слабых усилиях, на которые привод 7 не может реагировать, то применяют промежуточное усилительное устройство 9. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение шпиндельной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [c.285]

На рис. 296, б дана принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакты, якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 (под давлением копира 5 с одной стороны и под действием пружины копировальной головки — с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4 и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...