Калибровка отверстий

Рис. 6.114. Схемы калибровки отверстий

Центрирование по внутреннему диаметру рекомендуется при высокой твердости материала ступицы, когда калибровка отверстия протяжкой невозможна. В этом случае центрирующие поверхности ступицы и вала доводят щлифованием. [c.80]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Кузнечная вырубка 6 — 316 Кузнечная гибка 6 — 318 Кузнечная обрубка 6 — 316 Кузнечная осадка — Геометрические соотношения 6 — 303 Кузнечная отсечка заусенцев 6 — 317 Кузнечная прошивка — Калибровка отверстий 6 — 316 [c.125]

При пользовании ускоренным методом необходимо тщательно следить за тем, чтобы калибровка отверстий в ниппелях была правильной. Калибровка отверстий может быть проверена временем истечения 2000 см воздуха из-под колокола прибора через ниппель в атмосферу (без установки гильзы с образцом). Через ниппель с большим отверстием (d = 1,5 мм) 2000 см воздуха должны протекать в 0,5 мин., а через ниппель с меньшим отверстием (d = 0,5 мм) — в 4,5 мин. [c.80]

Фиг. 104. Схема калибровки отверстия.

Калибровка отверстий снятием припуска. Средняя величина припуска на калибровку отверстий диаметром до 3 мм снятием припуска лежит в пределах 0,1—0,25 мм. Усилие калибровки отверстий малого диаметра рассчитывают по формуле [c.219]

Фиг. 60. Схема калибровки отверстий а — шарик и дорны б—схема калибровки

Величина припуска зависит от диаметра, длины и чистоты исходной поверхности отверстия. С учетом этих факторов припуск для калибровки отверстий диаметром [c.281]

Биение анкерного колеса зависит не столько от погрешности формы, сколько от эксцентриситета оси отверстия по отношению к зубчатому венцу. Эксцентриситет объясняется значительным зазором в направляющих пуансона штампа при калибровке отверстия колеса. Подсчет коэффициента уточнения А ут показал, что калибровка не улучшает точность центрирования отверстия против предшествующей операции — штамповки отверстия (на операции вырубки диска колеса). [c.341]

Возможность зачистки отверстий одним пуансоном без матрицы объясняется, тем, что здесь снимаются стружки незначительной толщины и потребное усилие для отделения стружки в несколько раз меньше того, которое необходимо для изгиба детали в зоне калибруемого отверстия. Процесс срезания припуска при калибровке отверстия сходен с процессом зачистки по наружному контуру, с той лишь разницей, что последовательное образование кольцевых элементов стружки происходит внутри отверстия, вследствие чего стружка не разрывается, а остается целой в виде трубки до конца процесса. [c.97]

При запрессовке охватываемой втулки диаметр ее отверстия уменьшается вследствие усадки. В этом случае необходима дополнительная обработка отверстия. Запрессовку таких деталей следует производить в механическом цехе, где дополнительная калибровка отверстия не представляет затруднений. [c.481]

Обрубка отливок (удаление заусенцев и заливов, обдирка поверхностей, прочистка и калибровка отверстий) [c.384]

Прошивки (см. выше фиг. 117) применяются для грубых и точных калибровочных операций с целью снятия весьма небольшого припуска. Точная калибровка отверстий круглого и фигурного контура производится для получения чистой и гладкой протянутся [c.692]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

Если обрабатываемой заготовке или калибрующей оправке придать дополнительное вращательное движение, то можно калибровать участки отверстия, расположенные по винтовой линии. Несквозные отверстия калибруют оправкой, которая совершает возвратно-поступательное движение. На рис. 236 приведены схемы калибровки отверстий а) проталкиванием шарика б) и в) проталкиванием оправки г) протягиванием оправки д) протя- 1 3) гиванием оправки с воз- [c.344]

Станки электрохимические для калибровки отверстий 239 [c.298]

Калибровка отверстия диаметром 28 мм [c.409]

Повышение точности и чистоты поверхности до требуемых показателей (3 класс точности и 6—7 классы чистоты поверхности) достигается применением совмещенных штампов, а также дополнительных операций зачистки наружного контура и калибровки отверстий, пробиваемых с припуском. [c.32]

Зачистка по наружному контуру и калибровка отверстий снятием припуска Р = 1,25 ,5Т р 1Д + (0,15 0,2)] [c.90]

Получать отверстия с малым углом конуса можно при наличии технологического отверстия (в этом случае малый припуск снимается на мягких режимах) или путем калибровки отверстия после окончательной обработки. Величина припуска на калибровку принимается в пределах 0,10—0,15 мм. [c.45]

Оправки бочкообразные для калибровки отверстий [15] [c.237]

Прошивки (см. выше фиг. 117) применяются для грубых и точных калибровочных операций с целью сня1ия весьма небольшого припуска. Точная калибровка отверстий круглого и фигурного контура производится для получения чистой и гладкой протянутой поверхности г точностью до 0,01 мм. Для простых и часто применяемых контуров отверстий прошивки изготовляются из стали марки Р18 по ведомственным нормалям. Для редко приме 1яе.мых контуров прошивки И.ЗГОТОВЛЯЮТСЯ по специальным чертежам. [c.371]

Зачистка и калибровка. Припуски на зачистку наружных поверх иостей приведены в табл. 25. Распределение припуска по контуру де тали зависит от контура для плавных контуров — распределение рав номерное для контуров, очерченных ломаной линией, — неравномер иое. Прнпуск на калибровку отверстий снятием припуска ориентире вочно может быть принят равным припуску при зачистке. [c.824]

Диаметры отверстий диафрагм ио этажам зданий для различных санитарных приборов в зависимости от напора воды в тепловом пункте (после подогревателя) могут приниматься такими же, как и для холодной воды [Л. 38] (табл. 10-2). Диафрагмы изготовляются штамповкой из железного листа толш,иной 1,5—2 мм. Необходимо проследить за точной калибровкой отверстий и тщательной зачисткой заусениц. [c.285]

Если одновременно калибруют не-скольно отверстий, общее усилие будет равно сумме усилий, затрачиваемых на калибровку отдельно взятых отверстий. Для больших по диаметру и фасонных отверстий усилие рассчитывают по формуле для зачистки снятием припуска. Калибровку отверстий снятием припуска применяют для диаметров до 3 мм и толщин деталей 1—3 мм. При диаметрах более 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При толщине детали более 3 мм вместо калибрования снятием припуска применяют калибрование шариком или дорном (см. стр. 279). [c.219]

Калибровка отверстий шариком и дор-ном. Выбор для калибровки шарика или дорна (фиг. 60 и 61) зависит от формы отверстия глухие отверстия могут калиброваться только дорнами, а сквозные с криволинейной осью — только шариками. Сквозные отверстия с прямолинейной осью, с——>6- 7, могут калибро- [c.279]

Зенкерова-ние и развертывание отверстия диаметром 6,4—12,7 мм Зенкеры применялись как для черновой обработки, так и для калибровки отверстий [c.278]

На фиг. 179 показан кулачковый вибрационный пресс типа С-168, предназначенный для зачистки и калибровки отверстий. Матрица m ranMina укрепляется на неподвижном столе пресса, хвостовик пуансона — в ползуне. Для получения надлежащей чистоты поверхности и точности обработки калибруемых отверстий ползун совершает дв ижение вверх п вниз и вместе с этим быстрое возвратно-поступательное движение — движение вибрационного характера. [c.214]

Прошивки (см. фиг. 173) применяются для грубых и точных калибровочных операций с целью снятия весьма небольшого припуска, Г рубая калибровка отверстий ведётся для обеспечения взаимозаменяемости деталей при кднвейер-ной сборке. Точная калибровка отверстий круглого и фигурного контура производится для получения чистой и гладкой протянутой поверхности с точностью до 0,01 МЛ1. Для простых и часто применяемых контуров отверстий прошивки изготовляются из сталей марок РФ1 по ведомственным нормалям. Для редко применяемых контуров прошивки изготовляются по специальным чертежам, разработанным для определённой обрабатываемой детали. [c.186]

Величина припуска на калибровку отверстий (на обе стороны) А для материалов толщиной 0,5—3,5 мм в случае предварительной пробивки отверстий точными штампами при расстоянии между центрами базирующих и зачищаемых отверстий I от 10 до 40 мм составляет 0,10—0,20 мм, а при сверлении по закер-ненным углублениям — 0,16—0,20 мм. Для I от 40 до 100 мм А соответственно равна 0,12—0,22 мм и 0,20—0,30 мм. [c.97]

Балансировка кругов. Круги диаметром 125 мм и более на креплении с переходными фланцевыми втулками по гост 2272-43 должны быть отбалансированы. В скоростных кругах не допускается калибровка отверстий наращиванием массы и компенсация неуравновешенности кругов заливкой компенсирующего груза. [c.731]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...