Станок фрезерный копировальный, схема

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

На рис. XIV.37 показана принципиальная технологическая схема фрезерно-копировального станка с гидроприводом и гидравлической системой управления. Палец 1 соединен со штоком 2 двойного поршня 3 золотникового распределительного устройства. Цилиндр 4 этого, устройства имеет [c.308]

Фиг. 50. Схема фрезерного станка с копировальным устройством, действующим по двум взаимно перпендикулярным направлениям 2 — насос постоянной производительности 2 —переливной клапан 3 — распределительный золотник 4—регулируемый насос, или регулятор скорости.

Схема такого следящего гидропривода, предназначенного для получения продольной и поперечной подач продольно-фрезерного копировального станка, представлена на рис. 4.37. В этой конструкции первый каскад усиления электрический, а второй гидравлический. [c.414]

Схема копировально-фрезерного станка с копировальным устройством однокоординатного копирования приведена на фиг. 279. [c.295]

Фиг. 280. Схема фрезерного станка с копировальным устройством двухкоординатного копирования.

Обработка объемных фасонных поверхностей. Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на различных копировально-фрезерных станках. У одного из таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную подачи. На фиг. 129 изображена схема управления таким станком. На схеме показан момент подхода одного конца щупа 1 к копиру 2 и пальцевой фрезы 3 к заготовке 4. [c.158]

Концентрация паров растворителей, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Копирное фрезерование 367, 368 Копировально-фрезерные станки — Обход контура — Схемы 368 [c.864]

Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены в гл. VII). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило, на основе того же чертежа. [c.36]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Рис. 4.14. Схемы гидравлического следя- Рис. 4.15. Гидравлическая копировальная щего привода копировальной системы фре- система фрезерного станка с перемычками зерного станка во втулке следящего золотника

На рис. 4.31 показана схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка, работающего при помощи магнитного ролика 7, перемещающегося вместе с ползуном 5. Выполненный из легкого сплава стол 6 копира 12 присоединен к копирному золотнику 8 силового цилиндра продольной подачи, а магнитный ролик 7 — к следящему золотнику 4 цилиндра 3 поперечной подачи. Стол 6 и ползун 5 имеют направляющие качения для уменьшения сил трения, которые нужно преодолевать магнитной силе ролика, и увеличения чувствительности перемещения следящего механизма золотника. Регулирование скорости подачи производится здесь либо общим дросселем, установленным на сливе, что дает возможность сохранить приблизительно постоянной сумму про- [c.410]

Принципиальный интерес представляют, по мнению автора, рассмотрение и анализ схемы следящего привода копировально-фрезерного станка мод. ОФ-31, предназначенного для строчной обработки пространственных поверхностей лопаток турбин и компрессоров, и модернизированной модели этого станка. [c.253]

Во втором издании (1-е изд. 1965 г.) рассмотрены новые модели фрезерных станков консольных, вертикально- и горизонтально-фрезерных, бесконсольных одностоечных и двухстоечных, а также некоторые модели копировально-фрезерных, барабанно-фрезерных, резьбонарезных и др. Даны общий вид станков, их технические характеристики, статические схемы, конструкции станочных механизмов, сведения о парке фрезерных станков и указания по расширению их технологических возможностей. [c.200]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков со следящей системой и без нее. При работе по первой схеме согласование положения щупа (копировального пальца) осуществляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая схема имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, поступающие в следящий механизм, который сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. [c.214]

Фиг. 153. Схема копировально-фрезерного станка для снятия переменной малки.

Фиг. 188. Схема управления копировально-фрезерного станка фирмы Пратт и Уитни .

Фиг. 190. Схема управления копировально-фрезерного станка фирмы Керней

В настоящее время следящие гидроприводы нашли широкое применение в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). На рис. 20.18 представлена схема гидропривода копировально-фрезерного станка с ЧПУ, разработанного на Львовском заводе фрезерных станков. В этой системе копирования шаблон отсутствует, а его форма в виде числового кода введена в программный блок 1. [c.326]

Принцип копирования на копировально-фрезерных станках основан на том, что ощупываемая пальцем объемная форма модели передается инструментом заготовке. Модель изготовляют по заготовке из дерева или гипса, так как давление пальца на нее незначительно. На фиг. 106,а приведена схема работы копировально-фрезерного станка. [c.255]

Рис. 120. Схема обработки отверстия на копировально-фрезерном станке с построителем

На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. На столе 1 станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вращается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на дру-ном — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [c.300]

Фиг. 129. Схема управления копировально-фрезерного станка.

На рис. 7 приведена схема следящего гидропривода копировально-фрезерного станка. В таком станке стол 13 перемещается горизонтально, а каретка 16 с фрезой 15 — только вертикально. Установленный на станине 4 станка следящий гидропривод имев четырехщелевой распределитель, гильза которого жестко связана с кареткой 16. Пружина 3 прижимает золотник 12 распределителя через ролик-щуп 11 к копиру 10, укрепленному на столе станка. Электродвигатель 2 вращает насос 7, который подает через фильтр 9 рабочую жидкость нз гидробака в в распределитель я [c.87]

Фиг. 230. Схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка / — копир 2 — следящее устройство 3 — обрабатываемая заготовка 4 — фреза 5 — усилитель б — генератор 7 — двигатель задающей подачи 8 — генератор 9 — двигатель следящей подачи 10 — мотор переменного тока.

На рис. XIII. 10, а показана принципиальная схема копировального устройства фрезерно-копировального станка для изготовления овальных колодок. Здесь щупом является ролик 4, который соприкасается с копиром 3. Обработка колодки 1 производится фрезой 2, диаметр которой равен диаметру ролика 4. Фреза совершает движения, идентичные ролику, а движения последнего определяются профилем копира-колодки 3. [c.256]

Фиг. 48. Схема фрезерного станка с копировальным устройством, действующим только в иоиеречном наиравленни / — насос постоянной производительности 2 — переливной клапан 3 — распределительный золотник.

Для объемного копирования сложных деталей применяют копировально-фрезерные станки с электрической схемой передачи мод. 6441А (рис. 128). Принцип работы копировально-фрезерного станка заключается в следующем стол станка 7 имеет возвратно-поступательное движение, на нем устанавливается угольник 3, в верхней половине которого закрепляется объемный шаблон /, а в нижней половине — обрабатываемая деталь 2. Копи- [c.207]

Схема копировально-фрезерного станка с копировальным устройством двухкоординатного -чопировзния. приведена ка фиг. 280. [c.296]

Гидрокопировальный фрезерный станок, работающий по схеме на рис. 311, а. нмеюш,ий одну пеоеменную следящую и одк постоянную задающую подачи, называется однокоординатным. Такие копировальные станки применяют для фрезерования незамкнутых конгуров простой формы (рнс. 311, б). [c.399]

Копировальное фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура на верти-кально-фрезериых станках. Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза / плита 11. На плите И установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7.и заготовка 6. [c.64]

Рис. 78. Кинематическая схема вертикального консольно-фрезерного станка с копировальным устройством 6Р12К

На фиг. 60 показана кинематическая схема продольно-фрезерного копировального станка, применяющегося на ряде заводов МПС. По двум стойкам 1 перемещается поперечина 2, на которой расположен шпиндель 3, получающий вращение от главного электродвигателя (Л/=24 квт п=1 450 об/мин.) через коробку скоростей 4. Обработка пакета дынJeл производится набором фрез 5, установленных на оправке . Последняя вставляется в шпиндель и от него получает вращение. [c.533]

Контуры боковых поверхностей щек могут быть обработаны фасонными фрезами (фиг. 132). Однако более производительно эта операция выполняется фрезерованием по копиру на горизонтальнЦх копировально-фрезерных станках и протягиванием. Схема положений деталей при фрезеровании их контура [c.164]

Рассмотрим упрощенную схему системы с прерывистой следящей подачей (рис. 44). Основой системы является электрокоп-тактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец (щуп), скользящий по поверхности копира 2. Задающая и следящая подачи обеспечиваются механической коробкой подач станка, причем включение подач производится электромагнитными муфтами Ml, М2 и Мз. [c.82]

Схема фрезерования незамкнутых контуров на продольно-фрезерных станках показана на рис. 157, а. Обрабатываемая деталь 8 и копир 2 закреплены на столе станка независимо друг от друга. На каретке 4, освобожденной от связи с ходовым винтом поперечной подачи, смонтированы копировальный шпиндель 5 с роликом I и фрезерная головка 6 с фрезой 7. Груз 3 обеспечивает постоянное прижатие копирного ролика 1 к копиру. При сообщении столу станка автоматической продольной подачи шпиндельная бабка будет получать поперечное перемещение, определяемое профилем копира. Поскольку расстояние М между осями ролика и фрезы остается постоянным М = onst), то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.275]

Рис. 186. Схема двухкоордннатного копировально-фрезерного станка / — копир 2 — следящее устройство 5 —заготовка 4 — фреза 5 —усилитель 6 — генератор 7 — двигатель следящей подачи 8 — генератор 9 — двигатель следящей подачи / ) — электродвигатель

В схеме, приведенной на рис. 4.14, гидросистема копировально-фрезерного станка, предназначенного для фрезерования плоских кривых профилей, управляется при помощи копира или образца /, закрепленного рядом с обрабатываемой деталью на салазках стола 8 станка. Продольное перемещение столу 10 сообщается от механического привода с равномерной подачей. Коиирное следящее движение в поперечном направлении получают салазки 8. При набегании на копир (шаблон) копирный палец 2 при помощи шарика 3 перемещает золотник 4. [c.396]

Фиг. 187. Схема действия копировальной системы копировально-фрезерного станка 6441А.

Фрезерный станок Магнеспарк (фиг. 189) производит копирование в результате сочетания продольного перемещения стола 14, на котором закреплена обрабатываемая деталь 13, и поперечного перемещения фрезерной головки 3, несущей копировальную головку 5 со стержнем 4 щупа 11 в шаровой опоре 6. На нижнем конце стержня 4 помещена катушка (на схеме не показана). При пропускании через нее тока она намагничивает щуп и заставляет его как бы прилипать к рабочей поверхности копира 10. [c.346]

Для плоского и объемного копирования широко применяют специальные автоматические копировальные полуавтоматы с гидравлической и электрической следящей системами. На фиг. 93 показана схема электрокопировального фрезерного полуавтомата. На столе станка 4 устанавливается кро чштейн 1, в верхней части которого укрепляется объемный шаблон Л, а в нижней части заготовка В. Копировальный суппорт 5 может осуществлять, вертикальные и горизонтальные перемещения и снабжен двумя шпинделями—верхним со щупом 2 и нижним с фрезой 3. При движении суппорта по направляющим станины щуп в соответствии с профилем копира получает осевые перемещения и управляет соответствующими перемещениями фрезы, которая обрабатывает заготовку. [c.176]

Следящие гидроприводы нашли наибольшее распространение в станкостроении, где они используются в качестве приводов копировальных станков. На рис. 20.17 представлена принципиальная схема гидропривода подачи фрезы копировального фрезерного станка, предназначенного для воспроизводства на заготовке I фасонного профиля модели 2, При движении стола 8 со скоростью Vo щуп 4 и связанный с ним золотник 5 дросселирующего распределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль модели 2. Это движение с высокой точностью повторяет фрезерная головка 8, перемещаясь по вертикальным направляющим вместе с поршнем [c.325]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Для выполнения легких фрезерных работ, как, например, пресс-форм из пластмассы, резины, гравирование надписей, узоров на штемпелях, табличках, панелях, лимбах, шкалах и др., применяют пантографные копировально-фрезерные станки. На рис. 16.14 показан копировально-фрезерный станок с пантографом. Обрабатываемая деталь закрепляется на столе 1, фреза — в шпинделе 2. Копир устанавливают на столе 5. Одно плечо пантографа 3 соединено со шпинделем, а другое — со щупом (трейсером). Пантограф одним шарниром монтируется на стойке 4. На рис. 16.15 показана схема пантографа. Он представляет собой четырехзвенный механизм (шарнирный параллелограмм). Посредством шарнира 7 пантограф устанавливается на стойке станка. На плече 3 закрепляется шпиндель 2. Деталь 1 крепится на столе детали, а копир 5 — на столе копира. На конце рычага 4 крепится щуп 6. При перемещении щупа по копиру шпиндель инструмента будет описывать геометрически подобную фигуру на обрабатываемой поверхности. Масштаб копирования можно менять, изменяя отношения плеч / и 1. [c.315]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

При объемном копировании крупногабаритных сложных деталей целесообразно выполнять предварительную обработку полости на копировально-фрезерном станке. При последующей электроэрозионной обработке применяют многоконтурные схемы, обеспечивающие одновременную работу нескольки.ч ЭИ. При этом ЭИ изготовляют из углеграфитового материала ЭЭПГ (см. ниже) из двух (двухконтурная схема) или трех (трехконтурная схема) секций, изолированных друг от друга. Для его крепления используют два (три) электрододержателя, установленные на общей подэлектродной плите шпинделя станка. Зазор между секциями составляет 2—3 мм. Чтобы в зазорах не скапливались [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...