Моделирование условий процесса резания

МОДЕЛИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.70]

Эти исследования показали, что определение физико-химических свойств СОЖ не позволяет прогнозировать нх технологические свойства, очевидно потому, что действие внешней среды при резании происходит в специфических условиях, имеющих место на контактных поверхностях инструмента, а физическое моделирование происходящих при этом процессов в настоящее время практически неосуществимо. Поэтому наличие акта резания является необходимым условием получения достоверного результата на любом этапе определения технологических свойств СОЖ- Вместе с тем осуществление процесса резания само по себе не является достаточным условием, так как методики, где критериями эффективности СОЖ служат косвенные показатели (силы резания, смазочные свойства и др.), также не дали положительного результата. [c.88]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРИВЫХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ, в процессе резания износ лезвий определяет продолжительность целесообразной работы инструмента до его замены новым или переточенным инструментом, т. е. его период стойкости Т, обычно выражаемый в минутах. Рассмотренная выше функциональная зависимость В (и) экспериментально установлена моделированием трения и износа инструментальных материалов истирающими конструкционными металлами в условиях, приближенных к условиям резания. Износостойкость инструментальных материалов и изнашивание изготовленных из них инструментов взаимосвязаны единством протекающих физических явлений. Поэтому закономерности изменения стойкости инструментов Т от скорости резания v аналогичны закономерностям изменения износостойкости В от скорости скольжения Иск и при обработке сталей имеют нелинейный экстремальный характер, а при обработке чугунов — экстремальный или- монотонно убывающий. [c.132]

Установка УИА-1 предназначена для воспроизведения процесса трения в условиях схватывания обрабатываемого и инструментального материалов при моделировании температурных и силовых параметров, соответствующих реальному резанию. Установка позволяет изменять в достаточно широком диапазоне как температуру (20—700 °С), так и нормальную нагрузку (200—3000 Н). [c.56]

При проектировании процессов технологу приходится иметь дело с большим количеством возможных вариантов технологических решений. При этом он не располагает никакими количественными зависимостями, которые помогли бы ему установить направление поиска. Решение этой задачи особенно усложняется неявным характером некоторых зависимостей, например, числа переходов при обработке поверхностей деталей. От технологических параметров (количества переходов и режимов резания) зависят технико-экономические показатели проектируемого процесса. Выбор одного из вариантов, который наилучшим образом соответствовал бы конкретным условиям, представляет сложную задачу. Применение вычислительной техники и математического моделирования позволяет ее решить с учетом влияния большого числа технологических и других факторов. [c.62]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ЛЕЗВИЙ. Чтобы вычислить значение износостойкости В, необходимо знать силу трения на контактных поверхностях взаимодействующей пары тел. Непосредственно измерить силу на поверхностях лезвия в процессе резания весьма затруднительно. Поэтому, чтобы определить закономерности изменения силы трения Г-, и массы Шу продуктов износа в зависимости от давления и скорости взаимного скольжения, используют метод физического моделирования. Схема моделирования трения и износа для условий, приближенных к процессу резания, аналогична схеме, использованной для изучения закономерностей наростообразования (см. рис. 6.8). В данном случае индентор изготовлен из инструментального материала и является изнашиваемым телом пары. Цилиндрический образец, зажатый в патроне токарного станка, изготовлен из конструкционного металла и является истирающим телом пары. До начала эксперимента на рабочем торце индентора подготавливается плоская контактная поверхность площадью Аг = 1 мм . Индентор своей контактной поверхностью прижимается к свежеобработанной поверхности цилиндра с нормальной силой р = рА . Давление р устанавливается в пределах 0,05... 0,6 ГПа, что соответствует средним значениям давления на контактных поверхностях режущих лезвий. [c.131]

Анализ устойчивости линейной модели дает удовлетворительное совпадение результатов расчета и эксперимента, если нелинейность или комбинация нелинейностей не превышает 10 % от основного диапазона работы системы при испьгганиях. Если это условие не соблюдается, прибегают к математическому моделированию на цифровых (ЦВМ) или аналоговых (АВМ) вычислительных машинах [16]. При этом гидропривод может рассматриваться как взаимосвязанная часть общей гидромеханической системы станка (рис. 1.6.28, а), которая содержит котуры, отображающие процессы в несущей системе, а также процессы резания и трения. [c.206]

Использование методов численного моделирования для решения уравнений теплообмена несколько облегчает задачи теплофизического анализа операций обработки металлических заготовок резанием, но не исключает необходимости использования некоторых допущений, упрощений и схематизации процесса. Комплекс вопросов, связанных с теоретико-экспериментальным изучением, математическим моделированием и расчетом теплового состояния системы контактирующих объектов при выполнении операций механической обработки заготовок резанием (особенно высокопроизводительных и концентрированных) с применением СОЖ, требует своего решения, без чего невозможно изготовление конкурентоспособной машиностроительной продукции в условиях экологизированного производства [12, 13]. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...