Порошковые железомарганцевые сплавы

Порошковые железомарганцевые сплавы [c.187]

Порошковые железомарганцевые сплавы, использован- [c.187]

Так как получить порошок близкий по содержанию примесей к сплавам высокой чистоты не представляется возможным, уровень свойств сопоставляли со свойствами сплавов промышленной чистоты. Для исследования были взяты сплавы с 23, 28 и 35% Мп. Этот интервал был выбран, исходя из того, что он включает в себя сплавы, которые в литом состоянии расположены на границе (е+7)-и 7-областей. Предварительный фазовый анализ показал, что в железомарганцевых сплавах, полученных методом порошковой металлургии, границы фазовых областей сдвинуты вправо, в сторону большего содержания марганца, несмотря на более высокое содержание примесей. Так как положение границ фазовых областей в порошковых железомарганцевых сплавах не известно, сравнение сплавов с литыми проводили при одинаковом содержании марганца, заранее понимая некоторую некорректность. [c.189]

ПОРОШКОВЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ В СРАВНЕНИИ С ЛИТЫМИ [c.190]

Таким образом, первый опыт получения порошковых железомарганцевых сплавов показал, что их фазовый состав, структура и механические свойства сопоставимы с литыми. По прочности е- и у-сплавы, при одинаковом содержании марганца, в порошковом варианте несколько превосходят литые, но уступают последним в пластичности и ударной вязкости. [c.190]

ПОРОШКОВЫЕ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫЕ СПЛАВЫ 1. Фазовый состав и структура [c.305]

Исследование порошковых железомарганцевых сплавов является частью комплексного исследования структуры и свойств сплавов системы железо—марганец, проводимого на литых. Здесь и далее под литыми сплавами понимаются сплавы, полученные обычным способом. На первом этапе работы необходимо было выяснить принципиальную возможность получения компактных материалов из порошков этой системы с помощью горячей экструзии. С учетом возможностей промышленности порошки железомарганцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. Интервал по содержанию марганца от 4 до 40% был выбран таким образом, чтобы [c.305]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОРОШКОВЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ [c.306]

Так же как и для литых, для порошковых железомарганцевых сплавов по данным дилатометрического анализа была построена диаграмма прямых и обратных мартен-ситных превращений (рис. 122, а), по данным рентгеноструктурного анализа — фазовая диаграмма (рис. 122, б). [c.307]

Рис. 122. Диаграммы прямых и обратных мартенситных превращений (а) и фазовая диаграмма (б) порошковых железомарганцевых сплавов

Рис. 123. Диаграммы прямых и обратных мартенситных превращений (а) и фазовые диаграммы (б) порошковых железомарганцевых сплавов (/) в сравнении с литыми (2)

В порошковых железомарганцевых сплавах область существования а-фазы шире, чем в литых. Кроме того, в [c.309]

Рис. 124. Микроструктура порошковых железомарганцевых сплавов (после за а—Г4 б--ПО в — ПЗ г — Г15 а — Г23 е — Г35

В табл. 47 и 48 представлены для сравнения механические свойства порошковых железомарганцевых сплавов и литых высокой и промышленной чистоты, взятые при-одинаковом содержании марганца (табл. 47) и одинаковом фазовом составе (табл. 48). [c.314]

Как показали проведенные исследования, порошковые железомарганцевые сплавы, несмотря на большое число дефектов, имеют высокую хладостойкость и удовлетворительные показатели вязкости и пластичности. [c.324]

Рис. 129. Мелкие включения в порошковых железомарганцевых сплавах.

Рис. 130. Крупные включения в порошковых железомарганцевых сплавах. ХЮОО

Исследования тонкой структуры порошковых железомарганцевых сплавов проводили в сравнении с литыми при испытаниях на динамический изгиб и растяжение. Основными сплавами для сравнения были взяты порошковые сплавы, имеюшие характерные для а-, е- и у-твердых растворов структуры и сплавы, в которых обнаружены аномалии в изменении свойств Г4, Г13, Г15, Г23, Г35. [c.330]

Исследование тонкой структуры порошковых железомарганцевых сплавов показало, что главное отличие их от литых заключено в строении аустенитной матрицы и неоднородности структурных составляющих. Характерной для литых сплавов взаимосвязи изменения свойств и строения аустенита в порошковых сплавах не обнаружено, хотя по концентрации аномалии свойств совпадают [c.333]

Проведенные исследования по влиянию марганца на механические свойства железомарганцевых сплавов двух уровней чистоты убедительно показали, какое неожиданное сочетание свойств можно получить в сплавах, расположенных на границе (e-b v) и у-областей. Однако граничные сплавы как высокой ( 29% Мп), так и промышленной ( 23% Мп) чистоты обладают недостаточной прочностью. В качестве упрочняющих были выбраны следующие методы деформация дополнительное легирование химико-термическая обработка методы порошковой металлургии. [c.179]

Для компактирования порошковых материалов был выбран метод горячей экструзии, которую проводили при температуре 1000—1050 °С. Учитывая отсутствие данных по-экструзии железомарганцевых сплавов и особенности самих материалов, прежде всего их способность к упрочнению под влиянием деформации, на первом этапе необходимо было выяснить принципиальную возможность-получения компактных материалов из порошков сплавов системы Fe—Мп. [c.188]

Представляют большой научный и практический интерес особенности структурообразования и формирования свойств в порошковых железомарганцевых сплавах. Эта область в металдове- [c.5]

Перспектива использования порошковых железомарганцевых сплавов в качестве конструкционных материалов вызывает необходимость изучения особенностей структуро-образования и оценки всего комплекса свойств. [c.305]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Как уже указывалось, йбкучйМ порошки высокой чистоты на уровне вакуумного металла не удаЛось и для сравнения использовали литые сплавы промышленной чистоты [157], более близкие к порошковым по содержанию примесей. Совершенно неожиданно Характер изменений прочностных свойств порошковых железомарганцевых сплавов в зависимости от содержания марГайца оказался аналогичным не сплавам промышленной (ск./рис. 64, а), а сплавам высокой чистоты (см. рис. 61). Аномалии свойств совпали даже по концентрации марганца, что дало основание для сравнения этих сплавов Не только при одинаковом фазовом составе, но и при одпн аковом содержании марганца (табл. 47). [c.314]

Рис. 128. Фрактограммы поверхностей изломов ударных образцов порошковых железомарганцевых сплавов при температурах верхнего и нижнего (II) порога. Х1000

Рис. 13]. Границы зерен в порошковых железомарганцевых сплавах, а—в-ХЮОО, г — Х22000

Рис. 133. Электронно-микроскопические структуры порошковых железомарганцевых сплавов. Х22000

В первом случае нельзя не учитывать упрочняющего влияния марганца его в порошковом сплаве на 6—8% больше, чем в литых. Во втором случае, при более высоком значении предела текучести, порошковые сплавы уступают литым по пределу прочности, что можно объяснить меньшей склонностью к упрочнению аустенитной матрицы в порошковых материалах. Такое утверждение не однозначно, тНк как в порошковых сплавах не реализуется из-за низкой пластичности та высокай степень деформации, которая характерна для литых железомарганцевых сплавов, i , 1 [c.319]

Сведения по хладноломкости железомарганцевых порошковых материалов в зарубежной и отечественной литературе отсутствуют. Испытания на динамический изгиб, так же как и на растяжение, проводили на железомарганцевых сплавах в диапазоне концентраций от 2 до 35% Мп (см. табл. 45). На рис. 127 представлены обобщенные диаграм- [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...