Режим горячий

Ести сталь у потребителя будет подвергаться горячей обработке (ковке, штамповке и т. д.), то исходные структура и механические свойства не сохраняются. В данном случае для потребителя основное значение приобретает состав стали, так как им определятся режим горячей обработки и конечные механические свойства стальных изделий. В этом случае сталь поставляется потребителю только по химическому составу. [c.195]

Рекомендуется следующий режим горячего прессования температура 1100—1200° С, давление 250 кгс/см . Относительная плотность полученного композиционного материала, содержащего 50 об. % углеродных волокон, составила 85%. При этом в результате разрушения волокон в процессе прессования средняя длина их уменьшилась с 2—3 мм до 30—40 мкм. [c.182]

Температурный режим горячей обработки давлением И отжига хромистых сталей ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.16]

Марка стали Режим горячей обработки, температура в °С [c.28]

Режим горячей обработки, температура в °С [c.46]

Если котел останавливают в горячий резерв, воду из него не спускают, а поддерживают на верхнем допускаемом уровне. Режим горячего резерва котельного агрегата устанавливается специальным распоряжением заведующего котельной.j [c.302]

Следует избегать большого числа остановок и частого оставления в горячем резерве этих котлов. Режим горячего резерва должен быть возможно более равномерен постоянное давление в котле, поддерживаемое слабым огнем, равномерно по ширине топки, при обязательном отключении котла от общих паровых магистралей котельной. [c.303]

Оптимальный режим горячего деформирования материала в литом состоянии находится в интервале температур 1150—950° С, а предварительно кованого на молотах— 1080—950° С и на прессах — 1020—900° С. Во избежание растрескивания слитки перед деформацией рекомендуется нагревать ступенчато с подогревом при температуре 850°С. [c.130]

Под режимом обкатки понимают последовательность и длительность нагружения машины при соответствуюш их скоростных режимах. Обкатку машины начинают с холостого хода на малых скоростях. Холостой ход используют также для проверки исправности всех устройств и систем. Если при нормальной эксплуатации машины некоторые узлы трения работают при повышенных температурах, то при обкатке должен быть этап, соответствующий такому тепловому режиму машины. Поэтому обкатка, например, автотракторных двигателей, складывается из хол одной (с приводом от постороннего источника) и горячей. Режим горячей обкатки под нагрузкой иногда относят к испытаниям. Различные варианты режимов обкатки связаны с разной их продолжительностью и дают неодинаковую величину первичного (приработочного) износа. В результате обкатки могут произойти некоторые изменения физико-механических свойств материала приповерхностного слоя, затронутого приработкой. Последнее обстоятельство не может иметь существенного значения в парах трения скольжения при допустимом линейном износе около 50 мкм. [c.372]

Сплав Режим горячей обработки давлением Температура закалки (°С), среда Ов 1 (У(12 85 кси, Дж/см [c.506]

Температура является одним из параметров, которые определяют наиболее выгодный режим горячей обработки давлением. Кроме того, надо учитывать зависимость свойств металла от скорости деформации (для чего определяют динамические характеристики металла при [c.195]

Использование коллективных (групповых) средств предварительного подогрева двигателей одновременно нескольких автомобилей или поддержание требуемой температуры двигателя в межсменное время. Обычно — это устройство с подачей теплого воздуха, реже — горячей воды. [c.133]

Если сталь предназначена для изготовления деталей горячей обработкой (ковкой штамповкой и т. д.), то исходная структура и механические свойства не сохраняются и потребителю важен гарантированный химический состав стали, так как он определяет режим горячей обработки и конечные механические свойства изделий. В этом случае сталь поставляют по химическому составу (сталь группы Б). [c.138]

Режим горячей обкатки без нагрузки при 2700— 2950 мйн — 5 мин при 3500 мин — 10 мин при 3900— 4000 мин — 5 мин. [c.318]

Состояние проточной части турбины осматривают с точки зрения распределения отложений и особенности их структуры. Определяют количество загрязнений проточной части турбины и состояние металла в отношении коррозии. Контроль за состоянием поверхностей нагрева и проточной части турбин должен выполняться с учетом фактора времени. Анализ динамики роста загрязненности поверхностей нагрева котлов и показателей водного режима блоков свидетельствует о том, что существенное загрязнение поверхностей происходит в процессе растопки блоков из холодного состояния. При включении блока из холодного состояния должна проводиться горячая отмывка для удаления растворимых отложений и продуктов стояночной коррозии. Оптимальный режим горячей отмывки должен обеспечивать максимальное удаление загрязнений при приемлемых расходах воды и минимальном времени. Характеристика и нормативные параметры такого режима растопки блоков 300 МВт с гидразинно-аммиачной коррекционной обработкой питательной воды приведены в табл. 5.4. [c.233]

При включении На режим Горячий резерв система подогрева должна автоматически в течение не менее 100 ч поддерживать тепловое состояние двигателя,-, обеспечивающее постоянную готовность его к работе с нагрузкой при температуре окружающей среды до минус 50° С. При этом она должна быть снабжена собственными источниками питания, топливом и электроэнергией. [c.76]

Для получения деформированных полуфабрикатов высокого качества с заданной величиной зерна и однородной структурой режим горячей обработки стали давлением должен устанавливаться на основании диаграмм рекристаллизации в координатах сте- [c.53]

Перед запуском стенда надо выключить тумблер. Это необходимо для того, чтобы обкатываемый двигатель при холодной обкатке не перешел на режим горячей обкатки. [c.152]

Оптимальный режим горячего прессования выбран на основании результатов исследования влияния на свойства феррита температуры и времени выдержки при горячем прессовании. [c.25]

Ротационно-правильные машины применяют для правки в холодном (реже, горячем) состоянии листов, сортового проката и труб. Их работа основана на том, что металл подвергается многократным перегибам в противоположные стороны (рис. 4.66). При этом в нем возникают напряжения, превышающие предел текучести. В металле развиваются пластические деформации, и имевшиеся неровности исчезают. [c.279]

Температурный режим горячей обработки давлением углеродистой стали [21] [c.37]

Подогрев мазута производят с помощью пара и реже горячей воды в кожухотрубных теплообменниках, причем внутри труб движется мазут, а снаружи пар или вода. При небольших расходах мазута может [c.149]

Тепловая нагрузка электрической станции разделяется на технологическую, сезонную (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха) и горячее водоснабжение для бытовых нужд. Технологическая нагрузка определяется условиями производства и в качестве теплоносителя используется пар с давлением 4—12 ата или (реже) горячая вода. Суточный график технологической нагрузки зависит от числа рабочих смен на предприятиях и характера технологических процессов. Сезонную тепловую нагрузку обычно удовлетворяют горячей водой, которая как теплоноситель экономически наиболее выгодна. Для приготовления горячей воды используют пар низкого давления (из отборов турбин). [c.572]

Просечка и продевание. При изготовлении решеток, ворот, калиток используют операцию продевания прутков одного в другой. Чтобы ее осуществить, в прутьях нужно сделать просечки. Режим — горячий. Зубило для просекания прута должно быть круглого сечения, длинное и острое. Получив отверстие, зубило замачивают для охлаждения. Прутья квадратного сечения просекают квадратной же оправкой с направляющей рукояткой для ее удержания. Полученные отверстия доводят соответствующими оправками до размера сечения продеваемого [c.31]

Хрупкий межзеренный излом часто наблюдается при разрушении прессованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, особенно высоко- и среднепрочных в высотном направлении, что связано со склонностью таких материалов к расслоениям. На состояние границ зерен, располагающихся по направлению деформации, существенно влияет режим горячей деформации. Так, в прессованных прутках из сплава системы А1—Mg—Li (01420) в высотном направлении наблюдались сдвиги, образовавшиеся в процесе горячей деформации, по которым затем произошло выделение продуктов распада твердого раствора (рис. 28,е). В других направлениях наблюдалось пластичное внутризеренное разрушение, т. е. причиной облегченного разрушения в высотном направлении явилась микроструктурная неоднородность. [c.49]

Температурный режим горячей обработки давлением коррозионностойких сталей аустеиито-ферритного и аустенитного классов [c.28]

Температурный режим горячей обработки давлением высоколегированных коррозионностойкнх сталей и сплавоз [c.46]

Клёпка Собранные конструкции Клепальные скобы а) пневматические и электрические б) гидравлические Ручные клепальные пневматические молотки Пневматические поддержки Клёпка холодных, реже горячих заклёпок до 0 12 мм. Высота зева до 400 мм, вылет 200— 800 мм Клёпка заклёпок до 012 мм То же Клёпка горячих заклёпок до 0 40 лл. Высота зева до 600 мм, вылет 400— 1900 мм Вылет до 4000ЛСЛ Клёпка заклёпок до 0 32 мм То же [c.120]

Режим горячей обработки давлением [температура ("С), среда охлаждения] Теипература закалки (°С), в о,г 5 [c.244]

Электрооптическая керамика изготовляется методом горячего прессования, благодаря чему имеет весьма высокую плотность (около 7,9) и олиородную структуру, соответствующие л гшей упаковке зерен-кристаллитов. Варьируя состав смеси и режим горячего прессования, можно получить керамику, обладаюту.ю при комнатной температуре теми или иными структурными и оптическими свойствами. [c.61]

Обычно теплоносящей средой служит насыщенный водяной па при давлении от 2 до 20 кГ/см , реже горячий воздух, жидкие тепл( носители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и ра( плавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). Предиочтител ное использование для вулканизации кабельных изделий водяно пара объясняется простотой его получения, удобством транспорт ровки на значительные расстояния, технологической чистотой, п. стоянством условий теплопередачи. [c.220]

В 1868 г. Д. К. Чернов открыл аллотропию железа, определил температуры превращений, назвал их критическими точками (рис. 211, а) и установил, что режим горячей обработки и условия последующего охлаждения определяют строение и свой-ства сплавов железа. Значение работ Д. К. Чернова трудно переоценить. В 1900 г. при открытии Всемирной промышленной выставки в Париже Поль Монгольфье заявил Считаю своим долгом открыто и публично заявить в присутствии стольких знатоков и специалистов, что наши заводы и все сталеплавильное дело обязаны настоящим своим развитием и успехом в значительной мере труду и исследованиям русского инженера Чернова . [c.498]

Существенное влияние на качество подшипников оказывает температурный режим горячей механической обработки деталей. Нагрев под ковку до излишне высокой температуры приводит к сильному росту зерен аустенита, границы которых сохраняются при последующих термических операциях и приводят к хрупкости стали в закаленном состоянии. В результате резко снижается выносливость стали при циклических нагрузках. При высоких температурах окончания горячей механической обработки аустенит-ное зерно измельчается недостаточно, в результате чего прочность стали после закалки также получается пониженной. Слишком иизкие температуры окончания ковки дают строчечные структуры, также неблагоприятно отражающиеся на прочности [167]-Горячую механическую обработку стали ШХ15 производят при температуре, указанной в табл. 83 (нормали ВНИПП, 1966 г.). [c.384]

Наибольшее распространение получил способ вулканизации при непосредственном соприкосновении резиновой смеси с теплоносящей средой. Нри вулканизации резиновых смесей в свинцовой оболочке, в обмотке миткалевыми лентами и в тарелках с тальком тепло передается к резинам через промежуточный материал. Обычно теплопосящей средой служит насыщенный водяной пар при давлении 0,2—2,0 МПа, реже горячий воздух, жидкие теплоносители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и расплавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). [c.209]

Масляные лаки представляют собой продукты, состоящие из растворов естественных или синтетических смол в высыхающих растительных маслах. Они являются обычно лаками холодной, реже горячей, сушки и представляют собой пр озрачные вязкие жидкости от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Применяются масляные лаки для нанесения последних слоев по окраске масляными красками для придания поверхности глянца, а также (в большом объеме) для изготовления лаковых эмалевых крЗасок (масляных эмалей). [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...