Минералокерамические твердые сплавы

Минералокерамические твердые сплавы [c.126]

МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.485]

Их получают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200° С и высокой твердостью. Однако прочность в десять раз меньше, чем у быстрорежущих сталей. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение только для чистовых операций в условиях весьма жесткой системы станок — инструмент — деталь. [c.485]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Исходными материалами для их изготовления служит минеральное сырье (породы, содержащие окись алюминия — АЬОз), т. е. доступный и дешевый материал. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при те.мпературе 1720— 1750° С. [c.174]

В настоящее время продолжаются исследовательские работы по совершенствованию минералокерамических инструментов— повышению их прочности и снижению хрупкости-. Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металлокерамических сплавов. [c.180]

Для обработки резанием металлов и неметаллических материалов применяют металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы. [c.20]

Минералокерамические твердые сплавы, применяемые для изготовления режущей части инструмента, представляют собой дешевый и недефицитный материал, так как основным компонентом в них является окись алюминия — корунд (99%). [c.787]

Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов HRA 92—93 режущие свойства сохраняются до 1200° (у металлокерамических твердых сплавов типа ТК — до 900°), что позволяет работать этими материалами на более высоких скоростях резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Недостаток этих. материалов — низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения получистовой и чистовой обработкой на токарных и фрезерных станках. [c.787]

Успешно применяются в последние годы для чистовой обработки минералокерамические твердые сплавы, например оксидно-карбидная керамика. Инструментами, оснащенными пластинками из этих материалов, успешно обрабатывают, например, отбеленный чугун. [c.720]

Какой вид разрушения будет претерпевать режущая кромка инструмента при резании, зависит от свойств инструментального материала и способа его нагружения. Если предел прочности на отрыв имеет меньшее значение, чем срез, то режущая кромка будет разрушаться хрупко, и наоборот. Например, минералокерамические твердые сплавы пока имеют малый предел прочности на отрыв и для них характерен случай хрупкого разрушения. Опыт показывает, что [c.122]

На фиг. 217 дана зона контакта между минералокерамическим твердым сплавом марки ЦМ-332 и железо . после вакуумного отжига при 1100° в течение 30 мин. Крошка корунда запрессовывалась в пластину железа, обеспечивая плотный контакт. После диффузионного отжига взаимодействие между корундом и железом не обнаруживается. Аналогичный результат получается и при более высоких температурах, вплоть до температуры плавления железа. [c.224]

Фиг. 217. Микрофотография зоны контакта между минералокерамическим твердым сплавом ЦМ-332 и железом Армко после диффузионного отжига в вакууме. X 427.

В табл. 3 приведены данные физико-механических свойств различных инструментальных материалов. Наиболее высокой теплостойкостью (высокими режущими свойствами) обладают металло- и минералокерамические твердые сплавы. [c.32]

Изготовление резцов с пластинками из минералокерамических твердых сплавов. Припаивание минералокерамических пластинок производится латунью Л-62. Этот процесс должен выполняться очень тщательно во избежание отскакивания пластинки или ее растрескивания. Затруднения, возникающие при этом, обусловливают широкое применение державок для минералокерамических резцов, подобных показанной на рис. 16, и других конструкций. [c.40]

Изготовление резцов с пластинками из минералокерамических твердых сплавов. Припаивание минералокерамических пластинок производится латунью Л-62. Этот процесс должен выполняться [c.33]

В последние годы в инструментальном производстве нашли применение минералокерамические твердые сплавы в виде пластинок различной формы марки ЦМ-332. Они обладают по сравнению с металлокерамическим твердосплавным инструментом повышенной теплостойкостью и износостойкостью, обеспечивают высокую размерную стойкость вследствие сопротивления истиранию. [c.38]

По сравнению с металлокерамическими минералокерамические пластинки имеют более низкую теплопроводность и невысокую прочность на изгиб. Пониженная теплопроводность при неравномерном нагреве и охлаждении приводит к образованию дефектов в виде трещин, а иногда и к разрушению пластинок. Эти недостатки являются основной причиной ограниченного применения минералокерамических твердых сплавов. [c.38]

Минералокерамические твердые сплавы получают спеканием окиси алюминия. Ими оснащают металлорежущий инструмент для получистового и чистового точения чугуна, конструкционных и легированных сталей (скорость резания при чистовом обтачивании чугуна 3700 м. мин). [c.59]

Выпускается два вида карборунда черный (КЧ), содержит 95—98% Si и зеленый (КЗ), содержит 98—99% Si . Карборунд КЗ более твердый и износостойкий, чем КЧ, и имеет более острые кромки. Недостаток карборунда — высокая хрупкость и малая прочность, поэтому для обработки стали он непригоден. Абразивом КЧ шлифуют детали из чугуна, бронзы, сплавов алюминия и др. КЗ — из металло- и минералокерамических твердых сплавов. [c.349]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Формы минералокерамических пластинок аналогичны формам пластинок твердых сплавов. [c.73]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Минералокерамические твердые сплавы изготовляют из дешевого и недифицитного материала — окиси алюминия. Минералокерамический твердый сплав — микролит ЦМ-332 состоит из мельчайших кристаллов чистого белого корунда (А12О3 с размером зерен 0,5—3 мкм) с ничтожным количеством минеральных добавок, образующих стекловидную прослойку. [c.218]

Минералокерамические твердые сплавы. Указанные сплавы представляют собой поликристаллическое тело, состоящее из мельчайших зерен корунда (окиси алюминия А12О3), размер которых не превышает 2 мкм, соединенных минеральной связкой. [c.514]

Режушие инструменты изготовляются из быстрорежущих, углеродистых и легированных инструментальных сталей, металлокерамнческих и минералокерамических твердых сплавов и минералов (алмаз, корунд, карборунд и др.). [c.784]

Минералокерамические твердые сплавы — относительно новый инструментальный материал, имеющий благодаря его значительной дешевизне при высоких эксплуатационных свойствах большое будущее. Минералокерамика представляет собой окись алюминия А1гОз, подвергнутую специальной термической обработке и выпускаемую в форме пластинок белого цвета разнообразных профилей и размеров. Ниже приводятся физико-механические свойства минералокерамических пластинок марки ЦМ-332. [c.31]

Минералокерамические твердые сплавы являются более новым инструментальным материалом. Они значительно дешевле прочих твердых сплавов, так как еырьем для их изготовления служит природный материал — корунд. [c.60]

Зерна обладают высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Это позволяет обрабатывать ими твердые материалы, в том числе закаленные стали, металл о- и минералокерамические твердые сплавы. Шлифование применяется чаще всего как отделочная операция, так как зерна срезают очень тонкие стружки (в несколько микрон) и с большой скоростью — до 40 м1сек и выше. Это позволяет получить высокую точность (до 1-го класса) и класс чистоты (до 12 класса). Шлифованием производят также обдирку отливок и поковок, зачистку сварных швов, заточку режущего инструмента и др. [c.347]

Для песко- и дробеструйной очистки используют сопла минералокерамические, фар( )оровые, чугунные или из твердых сплавов. Расстояние от сопла до очищаемого металла должно быть не менее 150—200 мм, угол наклона к металлу 75—80°. [c.107]

В настоящее время для износостойких торцовых уплотнений валов различных машин применяют металлокерамические вольфрамокобальтовые твердые сплавы В Кб, ВК8, ВК15 и др., минералокерамические материалы, силицированные графиты. [c.108]

Минералокерамические пластинки отличаются большей износостойкостью по сравнению с твердыми сплавами (в два раза выше Т15К6 и в три раза выше ВК8), высокой теплостойкостью (1200°), но обладают высокой хрупкостью. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...