Электрическое полирование

Как устроены ванны для химического и электрического полирования [c.131]

Выполните электрическое полирование поверхности детали (в период работы на заводе в качестве дублера). [c.93]

Травление и электрическое полирование деталей. Некоторые составы растворов, применяемых для травления деталей из углеродистых, жаропрочных и нержавеющих сталей и медных сплавов приведены в табл. 1. [c.17]

Электрический метод исследования 215, 218, 229, 237 Электрическое полирование 133 [c.1656]

Для определения результирующих потоков излучения необходимо располагать данными по коэффициентам излучения. Коэффициент излучения является сложной функцией, зависящей от природы излучающего тела, его температуры, состояния поверхности, а для металлов — от степени окисления этой поверхности. Для чистых металлов с полированными поверхностями коэффициент излучения имеет низкие значения. Так, при температуре 100 °С коэффициент излучения по отношению к его величине для абсолютно черного тела не превышает 0,1. Металлы характеризуются высокой отражательной способностью, так как из-за большой электропроводности луч проникает лишь на небольшую глубину. Для чистых металлов коэффициент излучения может быть найден теоретическим путем. Относительный коэффициент (степень черноты) полного нормального излучения для них связан с удельным электрическим сопротивлением рэ зависимостью [c.385]

При е = 80 (вода) существенные различия в скоростях растворения Rj и Rq отсутствуют. Однако в двойном электрическом слое диэлектрическая постоянная растворителя зависит от напряженности поля, которая достигает 10 — 10 В/см. При такой напряженности наблюдается частичное или даже полное диэлектрическое насыщение в этом слое [18]. Тогда, как видно из рис. 60 и выражения (238), величина Ra Rb может достигать порядка 10 —10, что соответствует наблюдаемому на практике ускоренному растворению выступающих неровностей металла (электролитическое полирование, травление дислокаций, растворение ступенек в местах выхода линий пластического скольжения). [c.169]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах. [c.89]

Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки. [c.125]

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм. [c.251]

Электрополирование — см. Полирование электрическое Электроприводы машин 8—1—77 [c.359]

Инструмент для механической очистки пневматические молотки и колотушки, а также шлифовально-полировальные аппараты со смежным инструментом, позволяющие осуществлять различные операции — шлифование, очистку стальной щёткой, полирование и т. п. Б табл. 7 приведены данные по некоторым электрическим шлифовально-полировальным аппаратам (США). [c.271]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Электролитическое полирование основано на анодном растворении материала в гальванической ванне [2.10]. Полируемый образец является анодом. Катодом служит материал, стойкий в электролите (в большинстве случаев аусте-нитная нержавеющая сталь). Электрические параметры устанавливают так, чтобы происходило равномерное удаление материала образца. [c.13]

Для измерения электрического сопротивления промышленностью выпускается ряд приборов, основанных на мостовых схемах, или потенциометров. Единственным требованием, предъявляемым при измерении электрического сопротивления композиционных материалов, является требование к выбору конфигурации образца и приспособления для обеспечения надлежащего контакта. Наибольшее количество экспериментальных данных и наиболее убедительное их истолкование, особенно для композиционных материалов на основе рубленого волокна, получено при использовании образцов, имеющих форму бруса достаточной длины. Особое внимание уделяется обеспечению равномерного электрического контакта по всему поперечному сечению образца. В работе [13] равномерный контакт достигался шлифованием и полированием алмазным порошком торцов образца. Электрический контакт осуществлялся посредством ртутных ванн, расположенных на каждом отполированном конце, а падение потенциалов определялось между двумя заполненными ртутью пазами, глубиной около 0,1 см, находящимися на некотором расстоянии друг от друга. Перед испытанием образцы сушили в термошкафу при 110°С в течение 30 мин для удаления влаги, поглощенной в процессе мокрой шлифовки. [c.304]

Ручные электрические шлифовальные угловые машины (рис. 157) предназначены для резки металлических профилей, зачистки сварных швов и поверхности отливок, полирования поверхностей и других работ. [c.141]

Электрическая шлифовальная машина с гибким валом (рис. 158) предназначена для шлифования и полирования металлических, цементных, гранитных и мраморных поверхностей, а также для зачистки литья, сварных швов и очистки металлических конструкций от коррозии. [c.142]

В электролитах, сильно растворяющих оксидную пленку, последняя не образуется вовсе, так как электролит способен растворить не только всю пленку, но и алюминий. При соответствующих условиях получается сильный блеск и выравнивание поверхности, анода. Процесс этот носит название электрополирования. Действие электролита в процессе электрополирования регулируется так, чтобы электролит препятствовал лишь образованию диэлектрической пленки, но не повреждал основного металла. В начале полирования электрический ток проходит через неровности на поверхности и разрушает их, образуя углубления. В этих углублениях раствор с высоким содержанием солей алюминия плохо проводит ток, вследствие чего процесс разрушения замедляется. Выравнивание поверхности в результате разрушения на ней неровностей придает ей блеск. [c.15]

Процесс заключается в сглаживании шероховатостей, срезаемых абразивными зернами или химическим и электрическим взаимодействием металла с полирующим веществом. Полированием можно получить только чистую блестящую поверхность и, в лучшем случае, сохранить точность предыдущей обработки. Полируют мягкими эластичными материалами войлочными или матерчатыми кругами, жимками, обтянутыми кожей или сукном, и т. п. На их поверхность наносятся полирующие вещества или пасты крокус, венская известь, трепел, окись хрома, окись алюминия. Особенно хорошо полируются поверхности пастами ГОИ. [c.274]

Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование металлов и анодно-химическая обработка) основана на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. [c.323]

Электрическому полированию подвергают металлические поверхности, по которым скользят ткани или волокна — например, поверхности деталей прядильных, ткацких и швейных машин (стальных челноков и нитеуловителей), текстильных и хирургических игл. [c.68]

Пластниа выполнена в виде полированной проводящей подложки (алюминий, латунь, а также стекло или бумага с проводящим покрытием), на которую тонким слоем в вакууме нанесены полупроводниковые материалы (аморфный селен, антрацен и др.). Удельное электрическое сопротивле-)1ие полупроводниковых слоев составляет 10 —10 Ом-см до облучения рентгеновским или -у-излучением и 10 —10 Ом-см при облучении. [c.344]

Магнитные свойства материалов обусловлены внутренними скрытыми формами движения электрических зарядов, представляющими собой элементарные круговые токи. Такими круговыми токами являются вращение электронов вокруг собственных осей — электронные спины и орбитальное вращение электронов в атомах. Явление ферромагнетизма связано с образованием внутри некоторых материалов ниже определенной температуры (точки Кюри) таких кристаллических структур, при которых в пределах макроскопических областей, называемых магнитными доменами, электронные спины оказываются ориентированными параллельно друг другу и одинаково направленными. Таким образом, характерным для ферромагнитного состояния вещества является наличие в нем самопроизвольной (спонтанной) на.магниченности без приложения внешнего магнитного поля. Однако, хотя в ферромагнетике и образуются самопроизвольно намагниченные области, но направления магнитных моментов отдельных доменов получаются самыми различными, как это вытекает из закона о минимуме свободной энергии системы. Магнитный поток такого тела во внешнем пространстве будет равен нулю. Возможные размеры доменов для некоторых материалов составляют около 0,001—10 мм при толщине пограничных слоев между ними в несколько десятков — сотен атомных расстояний. У особо чистых материалов размеры доменов могут быть и больше. Существование доменов удалось показать экспериментально. При очень медленном перемагничивании ферромагнитного образца в телефоне, соединенном через усилитель с катушкой, охватывающей образец, можно различать отдельные щелчки, связанные непосредственно со скачкообразными изменениями индукции. На полированной поверхности намагничиваемого образца ферромагнетика можно обнаружить появление тип1 чных узоров, образующихся с помощью осаждения тончайшего ферромагнитного порошка на границах от- [c.267]

Полированный образец (см. рис. 7.8) устанавливается в вакуумную камеру и нагревается в вакууме пропусканием электрического тока до заданной температуры, контролируемой приваренной к образцу термопарой. В необходимый момент времени в камеру напускается строго дозированная порция воздуха. Под воздействием кислорода на поверхности образца образуется окисная пленка. Ее толш ина зависит от величины поверхностной энергии, которая, в, свою очередь, зависит от кристаллографической ориентации поверхности и плотности дефектов. В результате толщина окисной пленки скачкообразно изменяется при переходе от одного зерна к другому. Регулированием объема вводимого воздуха можно добиться, чтобы толщина пленки не превосходила величины, необходимой для интер--ференции света в видимом диапазоне. Тогда при скачкообразной смене поверхностной ориентации изменяется цвет на участках. [c.182]

Сооружение горячей двухмерной модели связано с существенными конструктивными трудностями. Однако голландские ученые преодолели их в надежде получить интересную научную информацию. Их уникальная высокотемпературная двухмерная установка имеет размеры 15X200X400 мм. Стенки ее выполнены из полированных кварцевых плит, установленных в кварцевом блоке. Вся конструкция (рис. 41) помещена в электрическую печь, позволяющую поднять температуру в слое вплоть до [c.191]

Как и при химическом полировании, основной предпосылкой для применения электрополирующего процесса является наличие чистой смоченной поверхности. Можно выполнить химическое полирование сразу целой партии деталей. Электрополирование должно выполняться с помощью индивидуальных подвесок для обеспечения электрического контакта, что значительно повышает стоимость процесса. [c.66]

Во зремя опыта отполированные образцы стали вводились в фарфоровую трубку и помещались вместе с ней в электрическую печь сопротивления. Струей чистого сухого водорода из аппарата вытеснялся воздух. Затем температуру печи поднимали до нужной величины и в фарфоровую трубку на несколько секунд вводили хлористый водород, который протравливал полированную поверхность образцов, фиксируя структуру сталей при заданной температуре. После этого аппарат охлаждался. Однако изображение, вытравленное на поверхности шлифа, при высокой температуре сохранялось без изменения и могло быть рассмотрено в микроскоп. Указанный метод получения чисто аустенитпой структуры,—писал А. А. Байков в той же статье,— представляет более широкий интерес, так как этот метод позволяет изучать структуру металлов при различных тегипературах Следует сказать, что и сейчас ои широко используется в металлографических лабораториях при изучении структуры сплавов. При этом отполированные образцы нагреваются в герлхетичоски [c.172]

Контроль с помощью трибоэлектрического прибора Металлосор-тер является неразрушающим даже для изделий с полированной поверхностью (т. е. не портит эту поверхность) и может быть проведен независимо от того, имеется или нет электрический контакт у контролируемого образца с другим образцом, отличным по химическому составу (например, в условиях хранения полуфабрикатов в стеллажах). [c.361]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Магнитно-гидроабразивное полирование. Магнитногидроабразивная установка для полирования мелких деталей приведена на рис. 212. Обрабатываемые детали 3 загружают в сосуд 2, плотно прилегающий к статору / с трехфазной обмоткой. В сосуд заливают полирующую жидкость. При включении переменного электрического тока он, проходя, по обмотке статора, создает бегущее магнитное поле, которое приводит в движение засыпанные в сосуд детали, собирающиеся у стенок. В центральную часть сосуда, свободную от деталей, погружается лопастная мешалка 4, приводимая во вращение электродвигателем 5. Вращаясь в противоположную магнитному полю сторону, мешалка направляет полирующую жидкость навстречу взвешенным в ней деталям. [c.372]

Бели полированный 1металл нагревается в вакууме, то его относительно высокая отражательная способность сохраняется при относительно высоких температурах. На o HOiBie этого явления созданы рефлекторные высоковакуумные электрические печи. В этом случае кладку заменяют несколько концентрических экранов, обладающих высокой отражательной способностью. [c.404]

Как указывалось ранее, в аморфных сплавах типа металл-металлоид возникают стабильные поверхностные пленки. Так, в аморфном сплаве Fe — 10 Сг — 13 Р — 7 С и кристаллической нержавеющей стали 18 Сг — 8 Ni в водном растворе 2 н. H5SO4 пассивирующая пленка возникает при довольно высоком потенциале. Устранить эту пленку можно механической полировкой внешней поверхности. В случае аморфного сплава сразу после полирования электрический ток, т. е. скорость активного растворения чистой внешней поверхности существенно возрастает [20]. После этого ско- [c.261]

Эти кривые показывают, в частности, что золото, серебро и медь являются прекрасными отражателями инфракрасных лучей. Именно поэтому серебрение давно применяется в сосудах Дьюара. Именно поэтому отражатели инфракрасных ламп для сушки делались в США из альзака с накладным золотом, а во Франции посредством серебрения или внутреннего омеднения колбы лампы. Действительно, состояние отражающей поверхности имеет очень больщое значение, так как отражение от серебра или меди является хорошим только для чистого, полированного и не поцарапанного металла. Возьмем, например, параболический отражатель электрического камина, который является другим типичным примером прямого использования хорошей отражательной способности меди. Если этот отражатель чист, то во время действия он почти не нагревается с тыльной поверхности. Если же он грязен, поцарапан, не полирован и т. д., то во время действия притронуться рукой к его тыльной стороне невозможно. Металл в таком случае недостаточно хорошо отражает излучение, и значительная часть последнего поглощается, нагревая отражатель. [c.80]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Из других методов электрической обработки следует отметить ЭЛ ектр о химическое полирование и анодн о-м е х а-ническую обработку. [c.13]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Для снятия минимальных припусков в матрицах пресс-форм и штампов при шлифовании и полировании используют малогабаритные пневматические и электрические бормашинки. [c.150]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

При сборке и монтаже машин часто возникает необходимость сверлить отверстия в труднодоступных местах. В таких случаях прибегают к помощи электрических сверлильных машинок с гибким валом, преимуществами которых являются меньший вес и габариты. Сверление отверстий в неудобных местах производится также при похмощи специальных угловых асадок, закрепляемых на машинке. Насадки на сверлильных машинках могут быть успешно применены и для удаления неправильно приклепанных заклепок, особенно из алю.миния или латуни, что с помощью зубила и молотка часто приводит к порче детали. Электросверлильные машинки могут быть использованы также и для механизации опиловочных работ, полирования, очистки поверхностей от коррозии и на других работах с применением соответствующих вставных ирхтрументов-наконечников. [c.88]

Изучение работы коррозионных пар электрически и механически полированного алюминия.в контакте с такими металлами, как медь-, цержа-веющая- сталь, цинк [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...