Чистый электролит

Для облегчения разделения шлама и частиц второй фазы предлагаются ванны, в которых размещается контейнер с суспензией и приспособлениями для завешивания катода [63]. За пределами контейнера находится чистый электролит с анодами. Стенки контейнера, изготовленные, например, из перхлорвинила, проницаемы для электролита и непроницаемы для частиц. Особенностью такой установки является возможность одновременного осаждения и КЭП, и чистого покрытия. Чистое покрытие осаждается при наличии дополнительных катодных штанг над чистым раствором. [c.11]

Для того чтобы на фильтрование затратить как можно меньше времени, зачерпывать электролит следует только ковшом (желательно также эмалированным), причем с большой осторожностью, чтобы не взмутить его. Осторожными движениями ковша при навыке удается снимать сверху чистый электролит почти до границы грязного осадка. Затрата времени на осторожность работы с лихвой окупается, так как чистый электролит проходит через фильтр довольно быстро, а сильно загрязненный — чрезвычайно медленно. На фильтрование чистого электролита, которого при достаточной осторожности будет около 80 /о, времени уйдет не больше, чем на фильтрование грязного отстоя. Переносят электролит в ванну осталивания ведрами. [c.100]

Для удаления избытка 1 кг серной кислоты требуется 2,1 кг углекислого бария или 2,6 кг хромовокислого бария. Процесс осаждения ведется в течение суток, электролит для этого подогревается. Осадок отстаивается, а чистый электролит сливается в другую посуду, [c.62]

Чтобы обеспечить более высокие значения прочности сцепления, необходимо производить тщательную подготовку, загружать детали в ванну всегда под током, начинать электролиз на пониженной плотности тока в течение 30—40 мин., добавлять в ванны железнения небольшие количества солей никеля, кобальта, марганца или цинка (в целях образования сплава, у которого сцепление выше сцепления железа) и, наконец, вести электролиз в чистом электролите и несколько повышенной кислотности. Все эти требования относятся к начальному периоду электролиза, когда начинается и заканчивается электрокристаллизация первых, нижних [c.99]

Получение чистых катодных осадков на практике достигается отделением катодного пространства от общего объема загрязненного электролита с помощью катодных диафрагм и особой системой циркуляции электролита. Загрязненный электролит —анолит —непрерывно выводят из ванн на обязательную очистку от железа, кобальта и меди и периодическую очистку от ряда других примесей. После очистки чистый электролит с помощью распределительной гребенки с ниппелями, размещенной вдоль одного из бортов ванн, подается в каждую катодную диафрагму. [c.216]

На катодную поляризацию и выход цинка по току примеси солей олова, свинца и ртути в небольших количествах к цинкатному электролиту не влияют. В чистом электролите и в электролите с добавками солей этих металлов катодная поляризация носит характер преимущественно концентрационной и только в незначительной степени является химической поляризацией. [c.52]

В совершенно чистом электролите и на хорошо очищенной поверхности электрода будет минимальное значение установившейся поляризации, так как выделение металла происходит по всей поверхности электрода и истинная плотность тока существенно не отличается от кажущейся. [c.333]

В практике нанесения электролитических покрытий [22] хорошо известны факты, наглядно показывающие вредное влияние адсорбированных на поверхности катода чужеродных частиц на сцепляемость осажденного металла с подкладкой. Например, известно, что золотой электрод не удается амальгамировать, если он предварительно находился хотя бы несколько секунд в растворе желатины, даже если после этого его промыть водой. В этом случае для очистки его поверхности требуется более тщательная обработка. При электролитическом осаждении никеля не в очень чистом электролите нельзя прерывать ток даже на короткое время, так как успевающие адсорбироваться на поверхности катода примеси, находящиеся в [c.334]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 л чистого электролита , и измеряется — г/л. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) практически удобно при приготовлении суспензии и при переводе ее снова в чистый электролит удалением из него второй фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества различие особенно заметно при высоких значениях концентраций (рис. 3). [c.15]

Катодная поляризация в суспензиях, содержащих по 100 г/л указанных оксидов в диапазоне к от О до 3 а/дм , выше на 150—250 мв, чем в чистом электролите. [c.121]

Суспензию для получения композиционных электрохимических покрытий обычно готовят добавлением вещества II фазы к электролиту. В этом случае концентрация (г/л) частиц в суспензии равна массе порошка (г), добавляемого к 1 л чистого электролита [2]. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) удобно при практическом приготовлении суспензий и при переводе их снова в чистый электролит удалением из него II фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества, что особенно заметно при высоких концентрациях дисперсной добавки малой плотности (рис. 4.1). [c.134]

После отстаивания чистый электролит декантировать в рабочую ванну, разбавить водой электролит до содержания 2пО по норме [c.178]

Зависимость потенциала пробоя от логарифма концентрации ионов хлора аналогачна как для покрытия, так и для чистого алюминия (рис. 23). По мере увеличения концентрации ионов хлора в электролите потенциал пробоя смещается в отрицательную область, что свидетельствует об облегчении процесса активации, потенциал пассивации практически не меняется. [c.83]

Поляризационные кривые, приведенные на рис. 15, снятые в щелочном электролите на платинированном чистом титане, показывают, что процесс разряда комплексных ионов платины на чистом [c.77]

Составим цикл ионизации металла с переходом иона не в вакуум [3 1, а последовательно в чистый растворитель и затем в электролит [c.167]

Аналогичная картина наблюдается при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электро- или механической полировке [131]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока [c.186]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Пятна. Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и про-сущки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях в дальнейшем его действие проявляется ка поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [c.134]

Установлено, что [31] деполяризация катода с участием сернистого газа протекает во много раз интенсивнее, чем при участии кислорода. Это обусловлено меньшим перенапряжением и большей растворимостью в электролите сернистого газа, чем кислорода. В чистой атмосфере на меди, алюминии и железе скорость катодного процесса составила 10—20 мкА/см , а в атмосфере, содержащей 0,01 —1,0% сернистого газа, 450—1000 мкА/см . Это свидетельствует об участии сернистого ангидрида в процессе катодной деполяризации [31]. [c.11]

Для увеличения содержания включений некоторых твердых смазок a-BN и M0S2 (d 2 мкм) в никелевые покрытия из сульфатхлоридного электролита использовали указанные выше добавки. Ионы Т1+ и s+ хотя и способствовали повышению содержания второй фазы, но приводили к образованию некачественных покрытий. Лучшие результаты были получены при введении иона Li+. Среди ПАВ наилучшее влияние оказывает катионоактивная добавка (КАД) в количестве 0,02—1 кг/м при ее использовании расширились пределы pH и плотности тока, а также в 1,5—2,5 раза увеличилось содержание второй фазы в покрытии. На стали, латуни, меди в этом случае осаждаются гладкие покрытия, а не рыхлые, получаемые в отсутствие этой добавки. КАД по-разному влияет на разряд ионов никеля значительно тормозит его в чистом электролите, облегчает при со-осаждении с M0S2 и несколько затрудняет при наличии частиц la-BN. [c.63]

Рис. 36. Профилограммы покрытий на основе никеля в зависимости от природы второй фазы в электролите (С=100 кг/м ) t — чистый электролит 2 — ТЬОз 3 — корунд ШП-3 4 — СггОз 5 — СеОа 6 — тальк 7 — корунд КО-7.

Простые хлористые электролиты обеспечивают получение высокопрочных мелкозернистых осадков с большой производительностью — до 0,4—0,5 мм в час на сторону. Толщина осадков при весьма чистом электролите и при высоком классе чистоты поверхности образца может достичь 0,8 мм и даже больше за один цикл электролиза. Дальнейшему росту толщины покрытия препятствует возникновение бугорков первоначально округлой формы, на которых благодаря концентрации на них силового поля возникают впоследствии ветвистые наросты, называемые дендрита ми. Для получения более толстых слоев покрытия приходится прерывать электролиз с момента появления бугристости, выравнивать деталь шлифованием, а затем осталивать вторично. Снижение класса чистоты поверхности детали и загрязнение электролита шламом от растворившихся анодов, который в основном состоит из графита и серы, заметно снижает полезную толщину покрытия, так как бугристость в этом случае появляется раньше. [c.12]

Когда чистый электролит профильтрован из всех емкостей, в которых он отстаивался, приступают к фильтрованию грязного. При этом особой осторожности можно не проявлять, но фильтровать следует не прямо в ванну осталивапия, а предварительно в ведро, иначе качество фильтрования будет низким, а из ведра через второй фильтр — в ванпу. Нижние слон, в которых очень много грязи, выгоднее вылить в канализацию. Потеря эта, которая составит около 5% объема ванны, незначительно снизит концентрацию железа, и это не повлияет на работоспособность электролита, но даст экономию времени. На фильтрование 800—1000 л электролита уходит полностью восьмичасовая смена. [c.101]

На отечественных заводах применяются электролиты с органическими блескообразователями. Н. Т. Кудрявцев и сотрудники [119—120] подробно изучили и внедрили в промышленность электролиты, содержащие 2,6—2,7-дисульфонафталиновую кислоту (см. раствор 2 в табл. 14). В чистом электролите при непрерывной или периодической фильтрации можно получйть на полированной основе блестящие осадки никеля. По мере уменьшения концентрации блескообразователя блеск осадка ухудшается. Одной из трудностей при работе с данным электролитом является хрупкость покрытий толщиной 20 мк и больше. [c.31]

Особенно быстро загрязняется электролит в колоколах. Никелевый электролит после 100—150 ч работы колокола приобретает рыжевато-бурый цвет от накопившихся загрязнений. Учитывая быстрое нарушение состава электролита и его расход на фильтрацию и очистку, необходимо при покрытии в колоколах иметь в запасе чистый электролит, объе.м которого в два-три раза превышает объем колокола. По мере загрязнения электролита (через 3—4 загрузки колокола) необходимо заменять его чистым, а загрязненный электролит сливать в отстойник (запасную ванну с соответствующей облицовкой). Когда электролит полностью отстоится (в течение 24—48 ч), его декантируют и корректируют, если это необходимо по данным анализа. Подкислять электролит следует, предварительно отделив шлам, так как при иодкислении взвеси снова переходят в раствор, что ухудшает работу электролита. [c.147]

Из аминохлоридного электролита (pH 9,2), содержащего 25 г/л Рс1 в виде тетрааминхлорида и 50 г/л графита, получают самосмазываемые КЭП палладий — графит с содержанием частиц 2,5—4%. Плотность тока составляла 1 А/дм . Катодная поляризация в суспензии при плотностях тока менее 1 А/дм выше на 0,1 В, чем в чистом электролите. При 1к=1 А/дм влияние частиц (50 г/л) на поляризацию незначительно (наблюдалось снижение на десятки милливольт). Переходное сопротивление покрытий повышается на 20—30% при внедрении частиц графита марки С-1 и в 2—3 раза при внедрении карандашного графита [291]. Твердость покрытий при этом понижается с 2,4 до 1,4 или 1,7 ГПа. [c.208]

Аноды для цинкования в кислых электролитах изготовляют, как правило, из чистого электроли- [c.164]

Схема вакуумного фильтрующего устр<Лства приведеяа иа рис. 29. При отсосе воздуха из полости барабана чистый электролит через сетку поступает в полость барабана и далее в станок. Частицы шлама удаляются с периферии барабана скребком. > [c.84]

Серебрение в иециаиистых электролитах часто тормозится трудностями анодного процесса. Анодные процессы изучены значительно хуже, чем катодные. Наиболее близким по свойствам к цианистому оказался синеродистороданистый электролит, в чистом синеродистом электролите анодный выход по току равен нулю, добавка роданистого калия делает возможным работу в этом электролите со 100%-ным выходом по току. Причем введение 50 г/л роданида калия повышает плотность тока анодной пассивации до 0.5 А/дм , введение больших количеств роданида приводит к резкому повышению анодной плотности тока (рис. 3). Это говорит о том, что растворение серебра протекает, по-видимому, с образованием роданистого комплекса и при миграции его к катоду происходит обмен аниона NS на N" по реакции [c.15]

Соли металлов группы железа часто осаждаются вместе с золотом. Для получения чисто золотого покрытия в электролит предлагают вводить щавелевую кислоту, которая регулирует количество соосаждаемого металла. При концентрации щавелевой кислоты в электролите 3,2 г/л соосаждение металлов уменьшается, при концентрации 12,8 г/л полностью подавляется. [c.44]

Образцы диаметром 14 мм, электраполи-рованные в серно-фосфорном электролите, наводороживали при катодной поляриза ции в 10 %-ном водном растворе чистой серной кислоты с добавкой 2,35 мг на 1 л мышьяковистого ангидрида при (18 1)°С плотность тока 10 А/м . [c.118]

Если ввести в электролит фторобората свинца соли олова, то заменив аноды из чистого свинца на сплав олова со свинцом, можно получить осадки из сплава свинца с оловом, состав которых зависит от концентрации раствора и состава анода. Добавив в раствор соли сурьмы и олова, можно получить осадки тройного сплава, используемые для подшипников и в электронике в тех случаях, когда необходима пайка. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...