Электрическая обработка полирование

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах. [c.89]

При механическом шлифовании и полировании гребешки шероховатостей поверхности сглаживаются постепенно, начиная от самых высоких, пока поверхность более или менее не сравняется. Но при этом углубления остаются нетронутыми. При электрическом же полировании металл растворяется и на гребешках, и во впадинах, но на гребешках намного больше — шероховатости сглаживаются равномерно, и поверхность приобретает хороший внешний вид, оставаясь слегка волнистой. Полирование этим способом протекает быстрее, чем при механической обработке процесс легко поддается автоматизации. Особенно существенно, что при электролитическом полировании не изменяется конфигурация полируемых предметов и структура поверхностных слоев металла, вот почему оно нашло широкое применение при получении металлографических шлифов. Его особенно выгодно применять тогда, когда механическое полирование некоторых частей деталей из-за сложной формы или малых размеров практически невозможно или неэкономично. Нередко электролитическое полирование используют в декоративных [c.67]

Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки. [c.125]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Процесс заключается в сглаживании шероховатостей, срезаемых абразивными зернами или химическим и электрическим взаимодействием металла с полирующим веществом. Полированием можно получить только чистую блестящую поверхность и, в лучшем случае, сохранить точность предыдущей обработки. Полируют мягкими эластичными материалами войлочными или матерчатыми кругами, жимками, обтянутыми кожей или сукном, и т. п. На их поверхность наносятся полирующие вещества или пасты крокус, венская известь, трепел, окись хрома, окись алюминия. Особенно хорошо полируются поверхности пастами ГОИ. [c.274]

Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование металлов и анодно-химическая обработка) основана на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. [c.323]

Обработка поверхности полированием существенным образом отличается от шлифования. Характерным для шлифования является срезание стружки металла, что не происходит при полировании. Предполагается, что сглаживание поверхности в процессе полирования происходит в результате раздавливания отдельных выступающих частиц металла и заполнения ими углублений. Тепло, выделяющееся при трении, способствует размягчению металла, который как бы растекается по поверхности. Большое значение имеют химические процессы взаимодействия полировочных паст и окружающей среды с окислами металла, а также электрические явления, возникающие в результате трения. [c.96]

Сравнение электролитического глянцевания и полирования с химическим глянцеванием. Некоторые металлы, особенно алюминий, в настоящее время глянцуют химически (т. е. без тока, путем погружения). Большое преимущество химического глянцевания перед электролитическим заключается в том, что для него не требуется электрического тока. Это сокращает капиталовложения. Дальнейшее преимущество метода погружения — это возможность массовой обработки мелких деталей, что неосуществимо при электролитическом способе. [c.274]

Несмотря на то, что при электрохимическом полировании обработка металла производится с использованием электрического тока, а при химическом полировании — без него, механизм этих процессов имеет много общего. В обоих случаях поверхность металла приобретает блеск. Возникновение блеска связано с образованием на металле тонкой окисной пленки, которая предотвращает или ограничивает травящее действие раствора на металл. [c.45]

Полирование производят в несколько переходов с применением все более мелкого абразивного материала, что способствует повышению класса чистоты обработки. При полировании происходит сложный физико-химический процесс разрушения шероховатости на поверхностном слое. Здесь имеет место химическое воздействие на материал, электрическое взаимодействие между полировальным инструментом и заготовкой, наконец, механическое царапание материала абразивными частицами и удаление шероховатостей. [c.609]

Электрохимическая обработка производится путем разрушения поверхностных слоев детали под воздействием электрического тока и электролита. При этом металлические частицы, расположенные на поверхности детали, растворяются в электролите. Обрабатываемая поверхность приобретает блестящий, полированный вид. [c.25]

Кроме обработки резанием, в машиностроении в специальных случаях находят применение электрические методы обработки электроискровая обработка, обработка ультразвуком, выемка фасонных отверстий химическим травлением, химическое полирование. Эти методы следует отнести также к чистовым видам обработки. [c.508]

Если сохранился старый цементационный слой, то палец подвергают только закалке нагрев и выдержка 0,5—1 ч при температуре 760—800° С, охлаждение в масле комнатной температуры. Для снятия внутренних напряжений делают низкотемпературный отжиг нагрев до 180—200° С с последующим охлаждением на воздухе. Палец нагревают в соляной ванне, в электрической печи или на высокочастотной установке. Механическая обработка состоит из шлифования и полирования до размеров и шероховатости, предусмотренных чертежом. Кроме того, обязательно проверяют твердость рабочей поверхности и нет ли трещин. [c.57]

Дальнейшая обработка, вплоть до диаметра 2 мм, производится путем холодной прокатки и ковки с межоперационным отжигом в водороде (приблизительно при 850— 900° С в течение 1 мин). Проволоку меньших диаметров (до 0,015 мм) получают протяжкой через алмазные фильеры. Тонкие ленты изготовляют из платиновой проволоки путем прокатки между полированными стальными валками тонкую жесть и фольгу можно прокатать до толщины 0,0025 мм. Для получения материала самой высокой степени чистоты (катодные керны) все отжиги необходимо производить в электрических печах в вакууме или атмосфере водорода и после каждой прокатки обрабатывать материал горячей соляной кислотой, чтобы удалить следы железа. [c.107]

Из других методов электрической обработки следует отметить ЭЛ ектр о химическое полирование и анодн о-м е х а-ническую обработку. [c.13]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

Электрохимическое полирование. Схема обработки поверхности электрохимическим полированием представлена на рис. 425. Как видно из рисунка, обработку поверхности на заготовке производят в проточной ванне, заполненной электролитом, через который пропускают постоянный электрический ток. Обрабатываемую заготовку помещают в положение анода (4-), а вторым электродом-катодом (—) является металлическая пластина (свинец, медь, спецсталь и др.). В качестве электролита применяют, обычно, водные растворы кислот Н. ЗО , Н3РО4 и НСЮ4 при температуре 20 80 С. [c.636]

Кроме механических методов, развиваются различные электрохимические, химико-механические и электрические методы обработки поверхности изделий и деталей машин. Электролитическое полирование металлов было изобретено в 1911 г. русским ученым Е. И. Шпитальским и получило значительное распространение в [c.40]

При этом значения окружной скорости вращения ЭИ, продоль ной и поперечной подач стола станка и напряжения выдерживаются такими же, как и при предварнт ной обработке. Продолжительность окончательного анодно-механического полирования поверхности, равной 1 м составляет 0,8—1 ч. В конце окончательного полирования отключается источник питания и выполняется один проход без электрического тока. При этом с обрабатываемой поверхности удаляется характерная для электрохимической обработки тем- вая пленка и полируемая поверхность приобретает мет аллический блеск. [c.161]

Ультразвуковая обработка с частотой колебаний 16-30 кГц в том числе и не-проводяш их электрический ток. Ее применяют для получения отверстий (в том числе с криволинейной осью), канавок и резьбы в твердых сплавах, закаленных сталях, стекле, алмазе, кварце. Кроме того, ультразвуком очищают и отделывают поверхности (ультразвуковое шлифование и полирование). Точность ультразвуковой обработки достигает 3 мкм при малой шероховатости (Лд до 0,1 мкм). [c.363]

Обработку покрытий проводят вручную, с использованием механизированного инструмента и на ленточных, плоскополировальных и барабанных станках. Большое распространение в машиностроении получили пневматические н электрические машинки вращательного и возвратно-поступательного действия (УПМ-1, УПМ-2, 0ПЛ -4, ППМ-2, РД-1, ЗИЛ и др.) [3, с. 469). При шлифовании на диск или подвижную платформу машинки надевают шлифовальный материал, например шкурку (рис. 9.7, а) при полировании же диск обертывают цигейкой, фетром или другим мягким материалом. В барабанных станках (рис. 9.7, б) рабочим инструментом служат собранные в пакет и зажатые между дву.мя дисками круги из тканей (тика и др.) окружная скорость вращения барабана составляет 10—16 м/с. Ленточные станки (ШлПС-2М, ШлПС-4) и плоскополировальные станки (ПП-3, ППА-2, ППС) применяют для обработки покрытий на плоских изделиях. [c.306]

Электрохимический способ обработки металлов. Электрохимический способ обработки металлов (рис. 69, в) применяется для шлифования и полирования поверхностей, прошивки отверстий и для очистки поверхностей деталей. Обрабатываемая заготовка / подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока и является анодом. Катодом является, например, латунная трубка 4. В зоне обработки создается полость 3 для электролита (жидкости, проводяшей электрический ток). При прохождении электрического тока металл заготовки в зоне обработки растворяется, частички его переходят в электролит и уносятся им по каналу 6. В случае, показанном на рис. 69, в, растворение металла заготовки происходит около горца трубки. Если агрубку перемещать вниз, го в заготовке образуется отверстие. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...