Полирование мелких деталей

В практике широко используется полирование мелких деталей в галтовочных [c.357]

Барабаны. Для полирования мелких деталей различной формы большое распространение в промышленности получили установки для полирования во вращающихся барабанах, получившие название установок для подводного полирования . На фиг. 7 показана двухсекционная уста овка конструкции завода Красногвардеец . [c.51]

Полирование мелких деталей [c.68]

Для электрохимического полирования мелких деталей разрабатываются колокольные и барабанные ванны. [c.61]

Для подводного и сухого полирования мелких деталей применяют барабаны. На рис. 5 показана установка конструкции завода Красногвардеец . Она состоит из ванны с мыльным раствором и двух барабанов с двумя отсеками в каждом. Барабан для подводной обработки имеет перфорирован- [c.50]

Подводное полирование мелких деталей................66 [c.219]

Для полирования мелких деталей типа рыболовных крючков, мелких болтов, винтов, гаек, крышечек, колпачков используют подвески в виде корзин. [c.146]

В последнее время для шлифования и полирования мелких деталей применяют вибрационные установки (фиг. 21), значительно ускоряющие процесс обработки и улучшающие ее качество. [c.61]

Массовое полирование мелких деталей из углеродистых сталей или латуней в барабанах, сетках, корзинах и т. п. обычно затруднительно, так как при относительно высоких плотностях тока, требующихся для процесса, малейшее нарушение контакта между отдельными деталями, неизбежное в этих условиях, вызывает прекращение процесса, ожоги, порчу поверхности и превращает отдельные детали в биполярные электроды, неравномерно полирующиеся либо, наоборот, покрывающиеся налетом металла. [c.20]

Шлифование и полирование мелких деталей (штамповок, крепежа и т. д.) можно производить во вращающихся барабанах, где наряду со шлифованием и полированием происходит удаление заусенцев, продуктов коррозии и других загрязнений (галтовка). Для ускорения галтовки в барабан вместе с деталями добавляют абразивные материалы — стальные шарики, дробь, нажДак, корунд, кварц, стекло и др. материалы. Чтобы смягчить трение абразива о деталь, галтовку ведут в растворах с нейтральной, щелочной или кислой средой. Для этой цели в барабан заливают определенное количество (при шлифовании — на 8—12 см ниже уровня деталей, при полировании — на 5—10 см выше уровня деталей) воды, 37о-ный раствор едкого натра или 5% -ный раствор серной кислоты. Можно применять растворы мыла, мыльного корня и др. Сильно замасленные детали следует предварительно обезжирить. При наличии на деталях [c.7]

Полирование мелких деталей. Разделяется на обработку сухими полировальными материалами и на так называемое подводное полирование [c.8]

В некоторых случаях количество переходов сокращается до двух-трех. Припуск на полирование составляет 0,12—0,2 мм и до 0,3 мм. на сторону. Давление круга на изделие должно быть 2,5—5 кг/см . Электрополирование применяется при обработке мелких деталей. [c.208]

Полирование и шлифование мелких деталей на стенках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения кистей рук твердыми и мягкими кругами. Работать со средними и крупными деталя.ми необходимо в хлопчатобумажных рукавицах. [c.151]

На фиг. 161,0 показан плоскополировальный станок типа С-15. Он предназначен для шлифования и полирования плоскостей мелких часовых деталей, например, головок винтов, собачек и т. п. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 50 мм, а наибольшая высота — 2 мм. Подлежащие шлифованию или полированию мелкие детали обычно набираются в специальные круглые диски, называемые блоками. Набор деталей в блоки производится с использованием специального оборудования. Набранные в блоки детали приклеиваются шеллаком. Четыре блока 1 устанавливаются на шлифовальный крут 2 станка и прижимаются к нему поводковыми штифтами 3. Эти штифты могут удаляться или приближаться [c.195]

Декоративное полирование мелких и средних деталей сложных форм. Округление острых кромок в деталях машин Полирование режущего инструмента с одновременным формированием заданного микрорельефа поверхности. Обработка внутренних труднодоступных участков в деталях [c.95]

Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. При мокром способе полировальный состав состоит из пемзы тонкого помола с водой (100 г пемзы на 10 л воды). Процесс идет более интенсивно, продолжается 1—2 ч, при этом снимается больший припуск. [c.680]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Для химического полирования мелких алюминиевых деталей применяют следующий состав и режим обработки [c.78]

В цехах металлопокрытий широко применяются такие методы механической обработки шлифование и полирование, обработка проволочными щетками — крацевание, обработка песком, дробью, а также обработка мелких деталей в барабанах — галтовка. [c.74]

При декоративной отделке мелких деталей целесообразно вместо электрополирования подвергать эти детали химическому полированию в течение 0,5—1 мин., при температуре 100—110°, в кислотном растворе такого состава [c.254]

Для химического полирования мелких алюминиевых деталей рекомендуется раствор следующего состава 200 мл серной кислоты уд. веса 1,84 150 мл азотной кислоты уд. веса 1,4 60 мл ортофосфорной кислоты уд. веса 1,7 5 г мочевины. [c.75]

Для химического полирования мелких алюминиевых деталей применяют раствор 60 см ортофосфорной кислоты, 200 см серной кислоты, 150 см азотной кислоты и 5 частей мочевины при температуре раствора 100— 110°С. [c.81]

Для полирования мелких и крупногабаритных деталей небольшими партиями барабаны делают двух-и трехкамерными. При обработке крупногабаритных деталей в каждой камере обрабатывают одну или две детали. [c.123]

Сравнение электролитического глянцевания и полирования с химическим глянцеванием. Некоторые металлы, особенно алюминий, в настоящее время глянцуют химически (т. е. без тока, путем погружения). Большое преимущество химического глянцевания перед электролитическим заключается в том, что для него не требуется электрического тока. Это сокращает капиталовложения. Дальнейшее преимущество метода погружения — это возможность массовой обработки мелких деталей, что неосуществимо при электролитическом способе. [c.274]

Для мелких деталей применяют полирование в галтовочных барабанах. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинными и вазелиновыми маслами. Процесс полирования продолжается 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от [c.624]

Предназначена для зачистных и финишных операций (очистка от окалины, снятие заусенцев, шлифование и полирование) мелких и средних деталей свободным абразивом. [c.17]

При полировании крупных деталей достаточный контакт с приспособлением получается за счет тяжести детали. Для надежного крепления мелких легких изделий необходим жесткий контакт со специальным зажимом. На фиг. 10 показано одно из приспособлений. [c.19]

Для обработки небольших и мелких деталей применяют малоагрегатные ставки с силовыми головками (4,5 кет). На малоагрегатных станках выполняют самые разнообразные технологические операции сверление, рассверливание, развертывание, растачивание, зенкерование, подрезку торцов, обточку коротких цилиндрических поверхностей, фрезерование шпоночных канавок, пазов и небольших площадок, прорезание кольцевых канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, прошивание и полирование. [c.63]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

Для полирования мелких отверстий в фильерах, матрицах и других деталях используют станок, схема которого показана в поз. /V. Узкая абразивная лента У пропускается через обрабатываемое отверстие детали 2 и натягивается между ведущим 3 и направляющим 4 роликами. Чтобы обеспечить требующееся натяжение ленты, съем и установку при вкладывании ее в отверстие новой обрабатываемой детали, направляющий ролик 4 снабжают натяжной пружиной. [c.267]

Такая схема применяется для предварительной обработки прутков и для доводки и полирования заготовок мелких деталей, при шлифовании других изделий, в том числе тонкостенных, высокоточных, с высокими требованиями к качеству поверхности, а также при обработке заготовок с большими припусками. Эффект достигается благодаря использованию современных абразивов, новых способов покрытия рабочей поверхности ленты (в частности, путем упорядоченного расположения зерен) и применению специальных прочных связок. [c.27]

Магнитно-гидроабразивное полирование. Магнитногидроабразивная установка для полирования мелких деталей приведена на рис. 212. Обрабатываемые детали 3 загружают в сосуд 2, плотно прилегающий к статору / с трехфазной обмоткой. В сосуд заливают полирующую жидкость. При включении переменного электрического тока он, проходя, по обмотке статора, создает бегущее магнитное поле, которое приводит в движение засыпанные в сосуд детали, собирающиеся у стенок. В центральную часть сосуда, свободную от деталей, погружается лопастная мешалка 4, приводимая во вращение электродвигателем 5. Вращаясь в противоположную магнитному полю сторону, мешалка направляет полирующую жидкость навстречу взвешенным в ней деталям. [c.372]

Подводное полирование мелких деталей. Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с noaepxffo TH деталей удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5—6-го классов до 10—11-го по ГОСТу 2789—59. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6 до 7—8-го классов — называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20—30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10—20 мм и для мелких деталей 5—10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30—60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8 до 10—11-го классов (второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфс.ро-рого боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром 4—10 мм в зависимости от конфигурации деталей. [c.66]

Следует отметить, что возобно вилось и развивается электролитическое полирование мелких деталей в барабане в промышленных масштабах, и таким образом открываются новые возможности электрополирования. [c.282]

Галтовка с шариками используется главным образом для полирования [штамиованых деталей. Обычно применяют шарики диаметром 3—8 мм. Соотношение объема шариков и объема изделий в барабане должно составлять 3 1—5 1. Для полирования стали применяют стальные шарики для мягких металлов и изде-лий с гальваническими покрытиями — шарики из стекла, фарфора, агата и т. п. Полирование шариками целесообразно применять для мелких деталей при массовом производстве. [c.28]

В последнее время получает распространение новый, прогрессивный способ обработки — подводное полирование в барабанах (гидрополирование). На ленинградском Кировском заводе он применяется для обработки мелких деталей, называемых подклинками. Однако гидрополироваиие было опробовано и на других деталях, начиная от мелкой фурнитуры и кончая крупными деталями весом до 1,5 кГ каждая. Во всех случаях результаты оказались положительными. Исключение составили лишь детали, имеющие труднодоступные места. [c.136]

Мелкие детали из магния можно легко обрабатывать в колоколах и барабанах, обычно применяемых для других металлов. Цинкование лучше всего осуществлять в колоколе или барабане, медленно или периодически вращающемся во время осаждения. Барабаны должны быть электрически йзол-ираваны от корпуса ванны для обеспечения правильного образования цинкового покрытия. Никаких затруднений при последующем меднении оцинкованных деталей как от истирания цинкового покрытия, так и от нарушений электрических контактов не наблюдалось. Гальванические покрытия вследствие незначительной массы магниевых деталей во время процесса гальванизации истираются меньше. Покрытия из меди, никеля, черного никеля могут быть нанесены в обычных устройствах для гальванических покрытий мелких деталей. Блестящее никелирование в колоколе или барабане позволяет вести последующее хромирование в стационарной ванне без полирования никелевого покрытия. [c.320]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

Литье под давлением является наиболее прогрессийным и распространенным в приборостроении, где очень много деталей изготовляют из цветных сплавов. Литье производят на специальных литейных машинах в металлических формах со шлифованными или полированными рабочими полостями (для мелких деталей проектируют многоместные формы). Достоинствами литья под давлением являются высокая точность отливок (4-й класс, а отдельные раз- [c.186]

При электрополировании более мелких деталей основную трудность составляет получение поверхности, соответствующей требованиям чистоты. Так, например, на всех кольцах, изготовленных из углеро-Фиг. 36. Клапан подачи горючего. дистой стали, предусматривается чистота поверхности не ниже 10—11-го класса по ГОСТ 2789—59. Механическое полирование колец абразивными порошками обеспечивает чистоту поверхности только до 7-го класса, а в этом случае у деталей оказывается слишком большой коэффициент трения. Электрополирование дает возможность повысить чистоту поверхности до 10— [c.50]

Область применения вибрационной абразивной обработки весьма широка, например, очистка поверхности деталей сложной формы от окалины, остатков формовочной смеси, следов коррозии снятие заусенцев и скругление острых кромок на профилированных и мелких деталях полирование и шлифование поверхности сложнопрофилированных детален. Кроме того, виброабразивная обработка позволяет упрочнять поверхность деталей, повышая их микротвердость наносить покрытия приработочными материалами, такими, как дисульфид молибдена удалять об-лой с пластмасс производить очистку деталей от жировых загрязнений и т, д. [c.115]

Процесс электрополировки для изделий средних размеров, выпускаемых серийно и проходящих полирование в стационарных ваннах, разработан давно и имеет большое практическое применение. Иначе обстоит дело с мелкими деталями и проволокой. Для осуществления процесса электрополировки именно этих деталей требуется специальное оборудование для мелких деталей — колокола, барабаны, для проволоки — кон- вейерные установки поточного типа. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...