Дислокации многократные

Согласно другому механизму, предложенному Коттреллом, дислокации движутся в двух пересекающихся полосах скольжения, сливаются вдоль линии пересечения и образуют раскалывающую дислокацию (рис. 225,6). В железе этому процессу соответствует дислокационная реакция 0,5а [111]+0,5а [И 1]- -а [001], которая приводит к образованию трещины в плоскости (001), являющейся плоскостью скола. Многократное повторение реакции приводит к слиянию дислокаций а[001], вызывая образование зародышевой трещины Гриффитса. Эта схема не требует наличия барьеров для дислокаций. Дислокации [c.427]

При обработке стали в области температур деформация увеличивает диффузионную подвижность атомов и способствует перестройке структуры. Многократная деформация вызывает скольжение при каж-ком проходе преимущественно по новым плоскостям сдвига. В аустените пачки скольжения получаются более тонкими и благодаря множественности скольжения малой протяженности, вследствие чего субструктура и блоки измельчаются. В процессе деформации дефекты кристаллической решетки (дислокации) образуются в основном по границам пачек скольжения, а так как при увеличении числа проходов общая протяженность границ пачек скольжения увеличивается и они распределяются равномерно по всему объему деформированного металла, то и дефекты решетки (дислокации) распределяются более равномерно. Все это приводит к образованию тонкой блочной структуры и более равномерному распределению дефектов решетки (дислокаций) в аустените, подвергнутом высокой степени деформации. На базе тонкой структуры аустенита после закалки также получается более дисперсная структура с высокой плотностью дислокаций и их равномерным распределением. Этими изменениями тонкой структуры объясняется благоприятное влияние дробной деформации при больших степенях обжатия. [c.45]

Огромная скорость роста мартенситных кристаллов, превышающая 1000 м/с, способствует образованию наклепа в аустените, возникающие при этом дислокации переходят в образующийся затем мартенсит, что повышает его твердость, снижая пластичность до нуля. Плотность дислокаций возрастает до 10 см . За время превращения кристаллы мартенсита многократно возникают и проскакивают под углами 60° и 120° друг к дугу. При наблюдении в микроскоп их следы имеют игольчатую форму (см. рис. 5.2, г), поэтому мартенсит считается игольчатой структурой. [c.109]

Одной из причин, и, очевидно, основной, могут явиться деформации и напряжения, возникающие в затвердевшем сплаве при резкой смене температур. При многократных закалках алюминий испытывает пластическую деформацию [384] и разрушение [88, 198]. Включения второй фазы задерживают перемещение дислокаций, и у межфазной поверхности создаются дислокационные скопления. Эффект включений должен возрастать с увеличением сопротивле- [c.123]

Термоциклирование влияет на диффузионную подвижность атомов.. Благодаря температурным градиентам возникают напряжения, что само по себе может быть причиной изменения скорости диффузии. Диффузионной проницаемости способствуют дефекты атомно-кристаллического строения, появляющиеся в результате термоциклирования. Увеличению плотности дислокаций, развитию границ и субграниц, являющихся путями облегченной диффузии, способствуют и фазовые превращения. Так, многократные полиморфные превращения увеличивают диффузионную подвижность атомов [47, 85, 144]. Эффект термоциклирования может проявиться и в связи с чередующимися процессами растворения и выделения избыточных фаз. [c.151]

Дислокации, образующиеся, при деформации с удлинением в 6% при высокой температуре, многократно перерезают мелкие частички упрочняющей фазы, образовавшиеся после старения при 700° С. Укрупненные частички после старения при 850° С в течение [c.395]

Объяснение нарушения строгой ориентировки превращающихся фаз при а -> 7-превращении следует искать в образовании дислокаций на поверхности раздела этих фаз, что было зафиксировано в работе [ 12] при непосредственном нагреве образцов в колонне высоковольтного (1000 кВ) электронного микроскопа. При многократном повторении циклов а 7-превращения строение поверхностей раздела все более усложняется, что в конечном итоге делает невозможным образование одинаково ориентированных кристаллов аустенита во всем объеме исходного зерна. [c.100]

При обычном трении окисные пленки препятствуют выходу дислокаций на поверхность. Это ускоряет наклеп поверхностного слоя и его разрушение. Сервовитная пленка не наклепывается и может многократно деформироваться без разрушения, так как при отсутствии окисных пленок дислокации в ней легко разрежаются. [c.284]

Разупорядочение дисперсной фазы при многократном перерезании дислокациями частиц выделений [151] [c.230]

Предварительная холодная прокатка уменьшает эффект динамического деформационного старения (рис. 94). Предварительная прокатка при температурах динамического деформационного старения эффекта не уменьшает (рис. 95), при последующей деформации растяжением он оказывается по абсолютной величине примерно таким же, как для нормализованной стали. Это говорит о том, что субструктура стали (плотность и распределение дислокаций, концентрация точек закрепления дислокационных линий) после холодной прокатки и прокатки при температурах динамического деформационного старения неодинакова. Из приведенных данных также следует, что многократная (дробная) деформация при тем- [c.236]

Во втором случае реализуются механизмы, близкие к хрупкому разрушению. Пленки, образующ,иеся на поверхности при трении, и основной металл отличаются химическим составом, структурой, параметрами решеток, поверхностной энергией и т. п. Поэтому на границе раздела возникает сетка дислокаций несоответствия. Эта сложная дислокационная сетка представляет серьезное препятствие для выхода дислокаций на поверхность. На поверхностях раздела основного металла и модифицированных слоев вторичных структур образуются трещины. Эта особенность вполне согласуется с пред-ставлениями о том, что линии скольжения, образуемые дислокациями и заблокированные на поверхности раздела между основным металлом и слоем вторичных структур, создают высокую концентрацию напряжений, которая при многократных повторных нагружениях приводит к образованию трещин и разрушению. [c.289]

Смеп(ение кристаллических зерен сопровождается частичным нарушением связей, появлением различных дефектов структуры (дислокаций, вакансий), увеличением их плотности. В результате при возрастании напряжений при многократном их повторении происходит объединение дефектов, появляются микротрещины, разрыхление и разру1ле-ние структуры. [c.85]

Интенсивная пластическая деформация стали обусловливает резкое увеличение плотности дислокаций в сочетании же с патентированием такая обработка приводит к созданию структуры, в которой скольжение существенно затрудняется, поскольку сдвигообразованию препятствуют чередующиеся с ферритом пластинки карбидов. При многократном повторении патентиро-вания и пластической деформации (протяжки) происходит даль-нейщее увеличение плотности дислокаций и измельчение ферритно-карбидной смеси, вследствие чего прочностные характеристики стали сильно возрастают. Упрочнение будет тем больше, чем выше степень обжатия проволоки между операциями па-тентирования. [c.92]

Следовательно, оценка особенностей разрушения бериллия при помощи критерия (2.44) позволила выявить наличие существенно слабого звена в этом металле - низкой прочности вдоль плоскостей базиса. Экспериментально многократно подтверждено [82-85], что разрушение бериллия развивается именно вдоль плоскостей базиса. Для объяснения этого факта привлекают модель разрушения Гилма-на-Рожанского-Стро [85], рис. 6.5, которая показьшает, что при анизотропии скольжения дислокаций в плоскостях базиса и призмы, а также при наличии моищых препятствий, в качестве которых могут выступать выделения интерметаллидов или оксидов, часть дислокационной стенки может затормозиться. При этом возникает микротрещина. Поскольку для скольжения дислокаций в плоскости базиса требуются наименьшие напряжения, т. е. она является плоскостью легкого скольжения, то и трещины в этом случае возникают именно между плоскостями базиса. [c.278]

По Я. М. Колотыркину [64], важную роль в процессах анодного растворения и ингибирования играет степень гетерогенности поверхности растворяющегося металла. В соответствии с этими представлениями, скорость растворения распределяется по поверхности неравномерно и ...в каждый момент основной вклад вносит растворение относительно небольшого количества очень активных центров... которыми могут быть различного рода выступы, выходы дислокаций и другие места... Представляется, что в блокировке таких центров адсобрироваи-ными молекулами ингибитора и заключается объяснение многократного торможения анодного процесса при малых заполнениях поверхности ингибитором . [c.32]

Известно, что термоциклирование легированных сталей в интервале температур, в котором происходит сдвиговое полиморфное превращение, приводит к накоплению дефектов атомно-кристаллического строения. Так, многократные мартенситные превращения используют для упрочнения мартенситно-стареющих сталей [187]. Основной вклад в упрочнение вносит прямое мартенситное превращение. Образующаяся при нагреве фаза у лишь наследует большую часть дефектов мартенсита. О наследовании дефектов при трансформации упаковок сообщалось в работах [124, 387], и на нем основаны некоторые виды термомеханической обработки [40]. Сохранение дефектов кристаллического строения становится возможным благодаря необратимости прямого и обратного мартенситных превращений. После нескольких термоцнклов в никелевой стали накапливаются дислокации, дефекты упаковки, двойники, субзеренные границы, вследствие чего она упрочняется так же, как и после холодной деформации с обжатием на 30—50% [50]. Аналогичные данные имеются и для марганцовистой стали [165]. [c.55]

На рис. 74, а показана нолигонизованная структура в техническом титане (ВТ1-1) после охлаждения с 1100° С. До 820° С образцы охлаждались со скоростью / 10 град мин, а затем быстрее 100 град мин. Нагрев и охлаждение производились в вакууме 5,33—6,67-10-2 м/лг . (4—5-10 тор). Субграницы выявляются после многократной (3—5 раз) полировки видны система субграниц и большое число ямок травления внутри а-пла-стин. Сравнение с образцом, подвергавшимся деформации до а 3 -превращения, не обнаруживает видимых различий. Электронномикроскопическое исследование на угольных репликах позволило четко обнаружить, что субграницы представляют собой цепочку ямок травления рис. 74, б). При исследовании тонких фольг на просвет обнаруживается, что субграницы состоят из дислокаций, декорированных частицами примесей (рис. 74, в). Это подтверждается тем, что в монокристалле титана, очищенном зонной плавкой, субзеренная структура выявляется во много раз слабее, чем в техническом титане. [c.195]

В работе Одинга, Ивановой, Гордиенко [171] для создания равномерной ячеистой структуры в железе и малоуглеродистой стали была предложена многократная деформация при комнатной температуре (на длину площадки текучести) с промежуточным нагревом при 100—200 С (ММТО). Стабильность ячеистой структуры при такой обработке повышается за счет блокировки дислокаций примесями внедрения. Существенно возрастает сопротивление текучести и повышается температурный порог хладноломкости [6]. [c.200]

Как указывалось ранее, в результате полиморфного превращения в а-железе возникает (ячеистая) дислокационная структура. В работе [183] реытгеноструктурно и электронномикроскопически было показано, что в результате повторных аллотропических превращений в моно- и поликристаллах железа возрастает плотность дислокаций и образуется сложная субструктура. Число циклов, необходимое для достижения такого состояния, зависит от исходной дислокационной структуры. В поликристалле субструктура получается более сложной, чем в монокристалле. Еще более сложная субструктура получается, если цнклиро-ванию подвергать не отожженный, а деформированный материал (рис. 91). Это объясняется как более высокой исходной плотностью дислокаций, так и большим числом центров превращения (возможностью зарождения на границах и субграницах). Таким образом, исходная дислокационная структура а-фазы влияет на конечную структуру феррита, несмотря на многократные переходы что свидетельствует о наличии эффекта памяти . [c.212]

Так же, как и в случае гетероструктур SiGe/Si, использование техники формирования промежуточных буферных слоев в виде напряженных сверхрешеток, композиций с градиентом состава по толщине или слоев, выращиваемых при сравнительно низких температурах, в сочетании с многократными промежуточными термообработками позволяет, например, получать на подложках кремния эпитаксиальные слои GaAs с плотностью дислокаций = 10 см" . Этого еще недостаточно для создания эффективно работающих при комнатной температуре лазеров, но впол- [c.97]

Термоциклическая обработка. Одним из распространенных видов тер-ообработки СПФ является термоциклирование (ТЦО) через интервал артенситных превращений, которое заключается в многократном по-горении цикла охлаждение ниже Mj- - нагрев выше Aj- [25]. Во-пер-ых, термоциклирование приводит к изменениям в структурном (введе-ие и размножение дислокаций) и напряженном состояниях, поэтому с О помощью можно управлять функциональными свойствами СПФ. Во-горых, поскольку эти изменения в ходе термоциклирования стабили- руются, то стабилизируются и функциональные свойства, включая араметры однократного ЭПФ, сверхупругости и обратимого ЭПФ. [c.383]

Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование пит-тйнгов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вызываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. О механизме образования питтингов можно было в какой-то степени судить по их виду. Питтинги усталостного происхождения имели неправильную форму, неровные края, от которых могли отходить поверхностные трещины. Такие питтинги наблюдались для эфира 2-этилгексанола и фосфорной кислоты. Серосодержащие присадки ОТП и Б-1 вызывали появление большого количества мелких питтингов, В присутствии хлорсодержащих присадок хлорэф-ДО и совол возни- [c.43]

УСТАЛОСТЬ — изменение состояния металла в результате многократного повторного (циклического) деформирования, приводящее к его прогрессивному разрушению. Процесс У. разделяется на две основные стадии в 1-й — накопление необратимых изменений, приводящих к возникновению трещины, во 2-й — развитие трещины. В первой стадии до образования трещин происходит сначала накопление субмикроскоцич. и микроскопич. изменений, выражающихся в перемещениях дислокации, концентрации вакансий и образовании ско-пьжения пачек атомных слоев в кристаллах друг относительно друга. Эти скольжения, происходящие по кристаллографич. плоскостям наименьшего сопротивления сдвигу, могут приводить к экструзиям, т. е. выползанию пачек атомных слоев из поверхности кристалла. Накопление внутри кристаллич. скольжений, развивающихся в отдельных кристаллах, наблюдается микроскопически в виде системы линий сдвигов и двойников. [c.382]

Было обнаружено, что разбег дислокаций у отпечатков наблюдается и плоть до комнатных температур (рис. 114). Многократное нагружение образцов при достаточно медленном нахружении в течение каждого цикла, подбор режима травления, исключающего вытравливание пластически деформированной области, а также применение достаточно больших увеличений позволило обнаружить движение дислокаций (отмечено стрелками на рис. 114) во всем температурном интервале 20—270° С, что не регистрировалось ранее непосредственно после индентации [545]. На рис. 114, г приведена дислокационная структура у отпечатка индентора (выдержка образца Ge под нагрузкой о = 20кгс/мм , 120 ч при комнатной температуре), на которой наблюдается движение дислокаций на расстояние 14 мкм. [c.187]

Еще в [192, 39J, а позднее и в других работах была дана классификация структурных состояний материала в зависимости от температуры и степени деформации. Показателен и в известном смысле уникален пример со сплавом молибден — рений. Сплав МР47 после многократного электронно-лучевого переплава имеет весьма совершенное строение. Лишь изредка встречаются одиночные дислокации, как правило, винтовой ориентации [134]. Если металл деформируют при 290 К прокаткой, а затем волочением, плотность дислокаций нарастает очень интенсивно, причем их распределение по объему металла остается почти равномерным. Лишь намечается тенденция к биениям и незначительным разворотам решетжи. С деформацией увеличивается плотность дислокаций. Образуются очень мелкие и сильно вытянутые, но слабо разориентированные полосы или конфигурации, похожие на длинные ячейки без четких границ, которые постепенно измельчаются, а плотность дислокаций в них возрастает до предельно разрешимой величины (фото 6, а). Для такой структуры, напоминающей фрагментированную,-типичны разориентации 1—2° и размеры фрагментов около 0,1 мкм. [c.36]

В [17] даны различные иллюстрации решения выписанной нами системы уравнений, дополняющей общую теорию планарных несовершенств различного рода детализацией процесса наследования дефектов. Подробное обсуждение этой проблемы примепительпо к большому числу конкретных физических эффектов oдepя ит я в [22, 20, 21, 23]. Показано, в частности, что анализ исследования дислокаций позволяет понять детали явлений памяти формы, например природу многократно обратимой памяти формы. Однако обсуждение подобных вопросов выходит за рамки монографии. [c.202]

К началу цикла нагружения материал в области предразрушения перед фронтом треш,ины находится в предельном структурном состоянии, которое создается предшествуюш,ей многократной интенсивной пластической деформацией. Такому состоянию соответствует идеальная (свободная от решеточных дислокаций) двухуровневая слоистая субмикрокристаллическая структура, слои которой, состояш,ие из равноосных бездефектных фрагментов, разделяются протяженными ножевыми границами (большеугловыми границами разориентации деформационного происхождения), расположенными вдоль оси х максимальной главной деформации у вершины треш,ины параллельно ее фронту. Ножевые границы являются внутренними концентраторами напряжений, причем максимумы напряжений располагаются вблизи от ножевых границ в теле фрагментов (такое распределение деформаций вблизи границ зерен деформационного происхождения установлено в [30]). Этот предварительно напряженный материал подвергается в цикле нагружения прираш,ению напряжений вплоть до появления очага хрупкого разрушения. В качестве математической модели такого материала (в интервале времени от начала цикла нагружения до зарождения первичного разрушения) рассмотрим однородную и изотропную по упругим свойствам среду со стационарными полями внутренних напряжений вдоль ножевых границ. [c.51]

Из чисто геометрических соображений ясно, что повышенную износостойкость могут иметь слои, толщ.ина которых многократно превосходит ионно-легированную область. В литературе неоднократно отмечалась аномально большая глубина слоя повышенной износостойкости. Для объяснения этого факта привлекаются гипотезы втягивания легирующей примеси в глубинные слои материала, стимулированного градиентом температурных и механических напряжений на пятнах фактического контакта сохранения в области контакта частиц изнашивания имплантированного слоя с высокими ангифрик-ЦИ01ШЫМИ свойствами. Можно предполагать также изменение закономерностей перемещения дислокаций под действием ионного легирования, приводящее к упрочнению на больших расстояниях от поверхности. Обсуждаемый ниже упрочненный слой, возникающий при ионной обработке, служит барьером для выхода дислокаций в тех случаях, когда глубина области гхластическох о формоизменения при трении превышает глубину [c.89]

В книге помещены переводы статей, опубликованных в зарубежной периодической печати в последние годы. В I части книги рассматривается атомная структура различных дефектов в кристаллах полупроводников с решеткой алмаза и цинковой обманки (сфалерита) полные и частичные дислокации, дефекты упаковки, дислокации несоответствия, а также наклонные границы, в том числе двойниковые границы высокого порядка. Во II чаети описаны структура и происхождение некоторых типов дефектов, встречающихся главным образом в эпитаксиальных пленках дефекты упаковки, микродвойниковые ламели и более сложные дефекты типа трипирамид , воэникновение которых обусловливается многократным двойникованием. [c.335]

Акустическая эмиссия (АЭ)—излучение упругих волн, возникающих в процессе перестройки внутренней структуры твердых тел. Акустическая эмиссия появляется при пластической деформации твердых материалов, при возникновении и развитии в них дефектов, на-лример при образовании трещин. Физическим механиз мом, объясняющим особенности акустической эмиссии, является движение в веществе дислокаций и их скоплений. Моменты излучения эмиссии распределены статистически во времени, и возникающие при этом дискретные импульсы имеют широкий частотный диапазон (от десятков килогерц до сотен мегагерц в зависимости от материала). Сигналы улавливаются преобразователями, которые благодаря своим ограниченным размерам имеют одинаковую чувствительность в некотором диапазоне углов. Улавливаются не только те сигналы, которые распространяются вдоль прямой, соединяющей источник эмиссии и преобразователь, но и сигнал, который из-за конечной толщины материала может быть суммой многократных отражений от границ изделия. [c.82]

Рассмотрим более подробно процессы, происходящие при ТЦО. Фазовые и структурные превращения сопровождаются образованием, перемещением и аннигиляцией точечных и линейных дефектов, а также перераспределением легирующих элементов [85 . Интенсивность процессов зависит от многих технологических факторов, в том числе от температурного интервала, скоростей нагрева и охлаждения, числа превращений и др. В результате многократной аустенитизации, изгза разницы удельных объемов превращенных фаз в металле протекают процессы, свойственные нагреву слабодеформированных металлов, а именно диффузия точечных дефектов и их сток в дислокации и границы с попутной частичной их аннигиляцией перераспределение дислокаций формирование малоугловых границ миграция малоугловых границ с поглощением дефектов миграция межзеренных границ между рекристаллизованными зернами и укрупнение последних при одновременном снижении зернограничной и поверхностной энергий. [c.8]

В случае использования тепла, выделяемого в процессе деформирования, в качестве цикла распад твердого раствора будет идти под влиянием как наследственного, так и прямого действия деформации. Деформирование-ведет к образованию свежих дислокаций и выделению на них упрочняющих фаз. Кроме того, движущиеся группы дислокаций могут сами транспортировать примесные атомы к выделениям. Из этого следует, что при совмещении пластической деформации и нагрева скорость распада твердого раствора должна аномально расти. В частности, в металлах с высокой энергией дефекта упаковки, какими являются алюминиевые сплавы, волочение при 150—190 °С сопровождается не только повышением плотности дислокаций и дефектов, но и гетерогенизацией твердого раствора вследствие взаимодействия атомов примесей с дислокациями и дефектами упаковки. При многократном деформировании старение после первого деформационного воздействия приводит к закреплению дислокаций выделениями, В результате этого связь накопленных у препятствий дислокаций с матрицей укрепляется и они сами могут стать дополнительными препятствиями. Этот процесс может повторяться после каждой новой ступени деформирования. Из-за стабилизации дислокаций дисперсионными выделениями характер силового воздействия скоплений на препятствие изменяется по сравнению с воздействием при однократной деформации. [c.194]

Рентгеноструктурный анализ сварных соединений показал, что ТЦО приводит к уменьшению плотности дислокаций вследствие измельчения зерен и миграции дислокаций при многократных фазовых превращениях в энергетически более выгодные зоны (на границы зерен), где происходит их аннигиляция. Несмотря на уменьшение числа дислокаций у границ зерен, их общая плотность сохраняется достаточно высокой. Очевидно, что основным механизмом, обусловливающим изменение комплекса физико-механических свойств сварных соединений, является дислокационный. Это подтверждается при качественной оценке влияния ТЦО на структурные превращения в сварных соединениях методом внутреннего трения [101], электронной микроскопией и фрактографи-ческим анализом [213]. [c.223]

Многократное повторение этого взаимодействия приводит к слиянию новых дислокаций а [001], что в конце концов вызывает образование зародышевой трещины. Схема Коттрелла не требует наличия барьеров для дислокаций в исходном состоянии. Барьеры, а затем дислокационные скопления и трещины-образуются в результате пластической деформации. [c.75]

При определенных температурно-скоростных условиях деформации, когда обеспечивается динамическое блокирование дислокаций примесными атомами, после возникновения первого зуба текучести в результате появления свободных подвижных дислокаций беспрепятственно пластическое течение продолжается весьма непродолжительно. Возросшая в результате повышения температуры диффузионная подвижность атомов примесей способствует быстрой миграции их в неоднородное поле напряжений вокруг свободных дислокаций и приводит к динамической блокировке их, скорость перемещения дислокаций быстро замедляется, сталь снова становится нетекучей , деформация от пластической переходит к псевдоупругой, площадки не образуется. Вследствие недостаточной подвижности атмосфер в области температур динамического деформационного старения для развития пластического течения снова требуется повышение напряжения до уровня, достаточного для генерации свежих подвижных дислокаций. Как только под действием возросших напряжений появляются подвижные дислокации, пластическая деформация возобновляется, усилие растяжения падает, на диаграммах растяжения появляется очередной зуб текучести. Однако свежие подвижные дислокации остаются свободными весьма непродолжительное время, они тоже блокируются атомами углерода и азота, сталь снова становится нетекучей , цикл повторяется многократно, вместо гладкой площадки текучести на диаграммах растяжения возникает пилооб- [c.251]

Под воздействием ультразвука высокой интенсивности процессы старения металлов и сплавов ускоряются, а твердость их повыщается. Качественно одинаковые данные о влиянии ультразвука получены на стали, алюминиевых, медных и других цветных сплавах, независимо от сложности их состава и концентрации введенных элементов. Ускорение процесса старения объясняют влиянием ультразвуковых колебаний на кристаллическую рещетку металлов. В решетке металлов происходит многократная циклическая деформация (растяжение — сжатие), в результате чего процессы диффузии ускоряются. На стадиях старения ультразвук увеличивает число зародышей выделяющейся упрочняющей фазы. Особенностью ультразвука является то, что он, ускоряя выделение из твердого раствора суб-микроскопических фаз — упрочнителей, почти не влияет на скорость коагуляции этих фаз. Эффект воздействия ультразвука возрастает при суммировании его с влиянием температуры ускорение процесса искусственного термического старения в этом случае еще более заметно. В случае, если влияние температуры преобладает над эффектом ультразвука, ускоряется и разупрочнение, т. е. происходит коагуляция упрочняющих фаз. Упрочняющее влияние ультразвука объясняется измельчением блоков мозаики и интенсивным образованием дислокаций. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...