Зенкерование — Подачи 376 Скорости резания

Поправочные коэффициенты при изменении условий работы на подачу, скорость резания, силу подачи /, крутящий момент Мкр при сверлении, рассверливании, зенкеровании [c.101]

См. карту 32, указания к заданиям III — 1, 2. Подобрать подачу, скорость резания и определить частоту вращения шпинделя (заготовки) при зенкеровании установить на станке требуемую частоту вращения и величину подачи подобрать смазочно-охлаждающую жидкость. [c.118]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Зенкерование — Подачи 376 — Скорости резания 381 [c.753]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Детали на многошпиндельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. [c.354]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Подачи при зенкеровании жаропрочных сплавов инструментами из быстрорежущей стали приведены в табл. 7Ь, а. скорости резания -в табл. 72 и 73. [c.394]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

Значения подачи Sq так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания 133] и обычно находятся в пределах 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна НВ < 229 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна НВ > 229. При зенкеровании глухих отверстий значение подачи о = 0,3+0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле [c.252]

Режимы резания при зенкеровании. Значения подачи 5 при зенкеровании в зависимости от диаметра зенкера и условий зенкерования приведены в табл, 27. Скорость резания (м/мин) рассчитывают по [c.443]

Скорости резания и подачи при зенкеровании [c.129]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 20 %. [c.201]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий [c.203]

Назначение элементов режима резания при зенкеровании для конкретных условий обработки, как-то обрабатываемый металл, припуск на обработку, материал и геометрия инструмента, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, станок, на котором будет производиться обработка, и др., сводится,"в основном, к определению такой подачи и скорости резания, при которых процесс резания будет наиболее производительным и экономичным. [c.314]

Выбор режимов резания при зенкеровании заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. [c.275]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

На рис. IV. 13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенкеровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. Оптимальные значения этих параметров также могут быть подсчитаны по формулам табл. IV. 14. [c.262]

Глубина резания прн зенкеровании равна полуразности диаметр(,13 зенкера и отверстия заготовки. Подачи и скорости резания приведены в табл. 68, возможные виды брака — в табл. 67. [c.226]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий зенкерами из быстрорежущей стали при работе без охлаждения [c.168]

Зенкерование отверстий значительно более производительно, чем растачивание резцами. Скорости резания для зенкеров из быстрорежущей стали примерно равны скоростям резания при сверлении, а подачи в 2,5—3 раза больше подач при сверлении. [c.105]

Зенкерование — операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5—3 раза больше, чем при сверлении. [c.158]

При зенкеровании отверстия 0 15,9 мм на глубину /=30 мм зенкером из стали Р18 с подачей s = 0,56 мм/об, величина скорости резания у=17,3 м/мин. [c.51]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

Сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание и нарезание резьбы метчиками производятся подобно работе на вертикально-сверлильных станках. В этом случае горизонтальный шпиндель станка и закрепленный инструмент получает вращение со скоростью резания v м/мин и продольную (осевую) подачу s мм об заготовка устанавливается на столе и остается неподвижна. [c.513]

Скорости резания при зенкеровании зависят от материала зенкера и обрабатываемой заготовки, типа зенкера, глубины резания и подачи (табл. 64). При работе [c.331]

На продольном суппорте в нескольких позициях могут устанавливаться державки с инструментами с независимой подачей и независимой скоростью вращения. Это позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Обработка заготовок на данных автоматах производится одновременно на всех позициях. Все это в целом обеспечивает многошпиндельным автоматам по сравнению с одношпиндельными более высокую производительность и [c.311]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости Т, глубины резания t, подачи S и других факторов. [c.192]

ПОДАЧИ и СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ при ЗЕНКЕРОВАНИИ Подачи и скорости резаиия при зенкеровании быстрорежущими зенкерами [c.334]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Одновременная обработка деталей накладывает особые условия на разрабатываемый технологический процесс, заключающийся в необходимости выдерживать равную продолжительность обработки на позициях и выбирать режимы обработки (главным образом скорость резания) с учетом постоянства частоты вращения шпинделей. Наличие приспособлений 26 (см. рис. 106) с независи мым вращением от вала VII со сменными шестернями с, d я е, f, вала 21 и независимой подачей от кулаков 12 РВ через рычажнук) систему 27 инструментальных шпинделей, устанавливаемых на продольном суппорте 22, позволяет для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы устанавливать наиболее выгодные режимы обработки. [c.153]

Нормативами НИБТН при зенкеровании и развертывании отверстий инструментами, оснащенными твердым сплавом, рекомендуются подачи и скорости резания в следующих пределах. [c.132]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

Фиг. 197. Н мограмма для определен я чистоты поперхности при. зенкеровании в зависимости от подачи и скорости резания.

Примечания I. Большие значения скоростей соответствуют меньшим значениям подач, глубин резания. 2. При зенкеровании по корне стального лнтья и поковок скорости резания понижают на 20 %. [c.201]

Глубина резания при зенкеровании жаропрочных сталей i = 1 -4--4-3 мм, подача s = 0,13 ч-1,56 мм об, скорость резания у = = 2 -f- 30 mImuh. Максимально допустимый износ h = 0,4 мм. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...