Резьбовые Подачи и скорости резани

Резьбовые фрезы 329 — Подачи и скорости резания 371, 372 - гребенчатые 329 — Параметры — Определение 330—332 [c.799]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Обработку резьб различного шага, профиля и длины на ходовых винтах на резьбофрезерных станках производят дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 147, а). Для этого ось вращения фрезы 1 устанавливают к оси вращения заготовки 2 под углом а, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы, и сообщают фрезе главное вращательное движение со скоростью резания v и продольную подачу S вдоль оси заготовки, которую вращают с круговой подачей 5нр. [c.200]

Для нарезания на резьбофрезерных станках коротких наружных и внутренних резьб (рис. 147, б) применяют гребенчатые дисковые фрезы, выполненные в виде набора дисковых резьбовых фрез. Минимальная длина гребенчатой фрезы на 2—3 шага превышает длину фрезеруемой резьбы. При обработке ось вращения гребенчатой фрезы 1 располагают параллельно оси вращения заготовки 2, и вращающуюся со скоростью резания Уф фрезу подводят к вращающейся со скоростью круговой подачи s p заготовке и осуществляют врезание на глубину резьбы с радиальной подачей Sp при одновременной [c.200]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Это обусловлено следующим а) геометрические параметры резьбовых резцов определяются профилем и шагом резьбы, а не выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала б) режимы резания (скорость, подача и глубина) при резьбонарезании взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений в) резец имеет сильно заостренную вершину (е=60°) с двумя главными режущими кромками, что примерно удваивает количество выделяемого тепла и значительно уменьшает интенсивность теплоотвода г) образуемая стружка имеет [c.91]

Если продольное перемещение резьбового резца ограничено буртиком и поэтому в конце нарезания нужно обеспечить быстрый отвод резца от детали, то скорость резания, а следовательно, и минутную подачу иногда приходится снижать для устранения опасности поломки резца и деформации буртика. [c.210]

Вопрос о рациональности применения незатылованных фрез для т<42 мм и 2 <42 решается сравнительным нормированием. Установка пальцевых фрез производится путем их навинчивания на резьбовой конец оправки. Центрирование обеспечивается наличием центрирующего пояска и привалочного торца, поэтому выверка фрезы на оправке не производится. Оправки для пальцевых фрез выверяются по центрирующему пояску и торцу с точностью до 0,03 мм. Нарезание стальных зубчатых валов и колес пальцевыми фрезами производится со скоростью резания 14— 20 м/мин и с подачей при черновом проходе от 0,087 до 0,16 мм/об, а при чистовом от 0,30 до 0,8 мм об. При увеличении модуля величина подачи увеличивается. [c.439]

Затылование шлифованием при обработке червячных, резьбовых и реечнък фрез осуществляется со скоростью резания = 18... 40 м/с. Заготовка вращается со скоростью движения круговой подачи не [c.291]

Подачей называют величину врезания резца за каждый рабочий ход. Для резьб с шагом S до 2,5 мм подачу при черновых и чистовых проходах производят в поперечном направлении Snonep (рис. 45,0). При шаге S более 2,5 мм черновые проходы ведут с боковой подачей S60K вдоль правой боковой стороны профиля резьбы (рис. 45, б) и чистовые — с поперечной подачей 5поп (рис. 45, е). Величину подачи при черновых проходах берут вдвое больше, чем при чистовых. Для получения лучшей чистоты нарезаемой резьбы производят зачистные проходы с малой скоростью резания. Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами приведено в табл. 60. Скорости резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали даны в табл. 161. Скорости резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, приведены в табл. 162. ,. [c.212]

Рассверлить резьбовое отверстие. Нарезать резьбу в соответствии с табл. 5.45. Обезжирить внутреннюю поверхность резьбового отверстия и поверхность резьбы ввертыша. Нанести тонкий слой состава на основе эпоксидной смолы на внутреннюю поверхность резьбового отверстия и поверхность ввертыша. Завернуть ввертыш в отверстие. Удалить вытесненные из.лии1ки состава тампоном, смоченным в ацетоне. Произвести отверждение состава. Просверлить отверстие в ввертыше. Скорость резания до 30 м/мин, подача 0,05—0,2 мм/об. Нарезать резьбу в ввертыше. Скорость резания 4—Б м/мин, частота вращения 60— 90 мин"1 [c.236]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Р е ж и мы резания при нарезании резьбы резцом. Глубина резания определяется числом проходов. Подача при нарезании резьбы равняется шагу резьбы, а при нарезании многозаходной резьбы — ходу H=KS, где К — число заходов). Скорость резания зависит от обрабатываемого материала и материала резьбового резца при обработке стали быстрорежущими резцами она, составляет 20—35 м1мм, при обработке чугуна 10—15 м мм, при обработке твердосплавными резцами — соответственно 100—150, 40—60 м[мм. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...