Скорость, подача и глубина резания

На основе экспериментальных данных для выбора наиболее выгодных режимов резания разработано значительное количество нормативных материалов. Однако они дают только средние значения тех скоростей подач и глубин резания, какие нужно применять. В зависимости от состояния станка, приспособлений, инструмента на практике эти средние значения могут быть увеличены или уменьшены. [c.112]

А — принятый единичный объем обрабатываемого металла и, S и t — скорость, подача и глубина резания [c.99]

Управление стружкой существенно для безотказного (не сопровождаемого возникновением непредвиденных ситуаций) резания. Ключевые факторы -материал заготовки, скорость подачи и глубина резания. Слишком короткая стружка приводит к возникновению вибрации и чрезмерному нагружению режущей кромки. Имеется опасность поломки [c.215]

Соответствующие значения скорости, подачи и глубины резания приводятся в специальных таблицах, разработанных для каждого вида обработки (см. гл, V). По этим таблицам выбирают наибольшую глубину резания (для сверлильных операций этот элемент отпадает, он определяется размером инструмента), затем рекомендуемую подачу и, исходя из выбранных значений, скорость резания. [c.187]

СКОРОСТЬ, ПОДАЧА И ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ [c.29]

Значения скорости, подачи и глубины резания при работе алмазными резцами [c.196]

Влияние режимов резания. Такие параметры, как скорость, подача и глубина резания, имеют важное значение, так как они определяют скорость превращения металла в стружку и производительность процесса. Стойкость инструмента и скорость резания связаны следующим соотношением [c.176]

При обработке чугунов фрезы изнашиваются только по задним граням, h В качестве примера на фиг. 263—265 приведены графики износа задней грани цилиндрической фрезы из быстрорежущей стали при обработке стали в зависимости о г скорости, подачи "и глубины резания, полученные в опытах автора. [c.299]

На основе экспериментального исследования относительного износа при растачивании серого чугуна В. И. Комиссаров в Дальневосточном политехническом институте получил следующую обобщенную формулу, учитывающую влияние скорости, подачи и глубины резания [c.226]

При исследовании определялись форма потока стружки и его направление, а также морфология элементной стружки, образующейся при различных условиях резания хрупких материалов. При этом внимание было сосредоточено главным образом на изучении влияния на формообразование потока стружки скорости, подачи и глубины резания, основных параметров режущего инструмента и специфических особенностей резания принятым инструментом продольного наружного точения, попутного и встречного фрезерования, сверления с подачей сверху вниз и снизу вверх и т. д. [c.77]

Основными параметрами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. Подача и глубина предопределяют усилия резания, а следовательно, требования к жесткости и прочности основных звеньев станка. Скорость резания, в свою очередь, при известных подаче и глубине резания предопределяет как мощность станка, так и стойкость инструмента. Таким образом, при известном станке и данном обрабатываемом материале известны и допускаемые усилия резания или, наоборот,, известные усилия служат исходными данными для проектирования нового станКа. Глубину резания можно считать заданной величиной, так как она определяется припуском на обработку,, т. е. размерами заготовки. Это тем более верно для автоматических станков, так как заранее известны припуски на заготовках. [c.158]

Температура при резании и ее зависимость от скорости, подачи и глубины резания [c.125]

Сокращение времени на фрезерование плоскостей может быть достигнуто за счет более производительного режима фрезерования (большие скорости, подачи и глубины резания), применения более рациональных конструкций зажимных приспособлений и работы с высокопроизводительными инструментами. [c.233]

Основным признаком правильной эксплуатации фрез при выбранных скорости, подаче и глубине резания при заданной точности и чистоте поверхности обрабатываемой детали, является стойкость фрезы. [c.133]

При обработке на токарном станке движением резания является вращение обрабатываемой детали, а движением подачи — перемещение рези-а. При строгании движением резания является возвратно-поступательное перемещение резца (или обрабатываемой детали). Основными элементами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. [c.34]

Производительность того или иного способа механической обработки пластмасс во многом зависит от выбора режимов резания, т. е. от скорости, подачи и глубины резания. Низкое сопротивление пластмасс сжатию и срезу обусловливает, как отмечалось выше, небольшие силы резания, что создает предпосылки к применению высоких скоростей резания с большими сечениями среза. Однако скоростное резание при обработке пластмасс не используется в достаточной степени в связи с особенностями физико-механических свойств и строения пластмасс. [c.10]

Производительность процесса токарной обработки во многом зависит от выбора режимов резания, т. е. скорости, подачи и глубины резания. Скорость резания в большей степени, чем другие технологические факторы процесса, способствует интенсивному износу режущего инструмента, что вызывает ухудшение качества обработки. В зависимости от марки обрабатываемого пластика скорость резания принимается в широких пределах от 20 м/мин при точении стеклопластика П-5-2 до 800 м/мин при обработке текстолита ПТ. [c.90]

Температура режущей части резца при точении реактопластов может достигать сравнительно высоких значений (до 600° С). При точении различных пластмасс изменение скорости, подачи и глубины резания оказывает почти одинаковое влияние на температуру резца (°С), которая может быть определена по формуле [51 ] [c.92]

Физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материала изменяются в процессе резания в зависимости от режимов резания (скорости, подачи и глубины резания) и геометрических параметров инструментов. Безусловно, эти характеристики и определяют обрабатываемость металлов. [c.204]

Планирование производственных процессов в механическом цехе должно включать выбор режимов резания в различных операциях механической обработки, т. е. скорости резания, скорости подачи и глубины резания. Глубина резания обычно предопределяется геометрией обрабатываемой детали и выполняемой последовательностью операций механической обработки. Таким образом, фактически задача сводится к определению надлежащих комбинаций скоростей резания и подачи. Информационно-справочные системы по режимам механической обработки в основном предназначаются для решения именно этих задач. [c.336]

Для эффективного удаления стружки необходимы благоприятная толщина и ширина, завивание и сход в определенном направлении. На форму стружки значительное влияние оказывают режимы резания, главным образом, скорость подачи, которая зависит от глубины резания. Скорость резания также выбирается в зависимости от глубины. При равной толщине плохо завивается слишком широкая и слишком узкая стружка. С увеличением скорости резания стружка становится тоньше и длиннее, но в целом она оказывает меньшее влияние на форму стружки, чем подача. С точки зрения последующего удаления стружки наиболее благоприятны скорость подачи и глубина резания, а также низкая скорость резания. [c.332]

На износ инструмента влияют свойства обрабатываемой заготовки и металла инструмента, состояние трущихся поверхностей, скорость, подача и глубина резания, род охлаждающей среды и форма рабочей части инструмента. [c.130]

При назначении режимов резания определяют скорость резания, подачу и глубину резания. [c.257]

Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения. [c.360]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Процесс резания характеризуется режимами, т. е. совокупностью значений скорости резания и подачи или скорости движения подачи и глубины резания. [c.19]

Преимущество по производительности резания при применении ЦМ-332 против металлокерамических твердых сплавов может быть достигнуто главным образом за счет повышенных скоростей I резания, ибо хрупкость материала не позволяет. применять большие подачи и глубины резания. [c.560]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Этот процесс [2] аналогичен обычному торцовому фрезерованию плоскостей и отличается от него лишь применением высоких скоростей и малых подач и глубин резания. [c.37]

Стойкостные испытания разбиваются на три серии опытов, в каждой из которых последовательно определяется влияние на стойкость резца а) различных скоростей резания при постоянных подаче и глубине резания б) различных подач при постоянных скорости резаиия и глубине резання в) различных глубин резания при постоянных скорости резания [c.400]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Это неравенство означает, что скорость резания оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, за ней следуют подача и глубина резания. Влияние параметров режима резания часто объясняют через их влияние на температуру резания. Полагают, что стойкость инструмента непосредственно зависит от температуры резания вне зависимости от других условий (см. рис. 8.9). Как показали Такеяма и Мурата, температура резания увеличивается с ростом скорости, подачи и глубины резания. [c.177]

Увеличение скорости резания. Производительность процесса резания зависит преледе всего от режима резания, т. е. скорости, подачи и глубины резания. Увеличение глубины резания ограничено припуском на обработку, который по мере совершенствования заготовительных операций непрерывно уменьшается. [c.502]

Основные элементы резания — скорость, подача и глубина резания — должны быть наивыгоднейшимн, т. е. такими, при которых достигается [c.194]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Увеличение скорости резания v уменьшает степень влияния Бодачн S и глубины резания t на глубину наклепа h и при больших скоростях резания Л = S -> О, а следовательно, влияние подачи и глубины резания будет незначительным, причем при любых скоростях резания подача оказывает большее влияние на глубину наклепа h, чем глубина резания (Л > S). Установлено, что степень наклепа в не зависит от глубины резания t и незначительно (на 10—13%) возрастает при увеличении подачи S. [c.384]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Получена зависимость теипературы резания от основных параметров обработки - скорости резания, подачи и глубины резания при фрезеровании концевыми фрезами (б). [c.156]

Повышение скорости резания при сохранении неизменными подач и глубины резания улучшает чистоту обработанной поверхности, уменьшает количество снимаемого металла каждым работающим абразивным зерном в единицу времени и, следовательно, уменмиает износ круга. Повышение скорости резания при одновременном изменении остальных параметров режима резания увеличивает производительность обработки. [c.294]

Для снижения температуры резца в месте контакта со стружкой используют интенсивное охлаждение при малых скоростях резания с больщими подачей и глубиной резания. Инструмент должен иметь высокую чистоту обработки граней, больщую жесткость и малый вылет в держателе. Хорошие результаты достигаются при резании инструментом, оснащенным пластинами из твердого сплава ВК6М при чистовой и получистовой обработке допускается применение пластины из сплава ВК2. Неплохие результаты получают при применении режущего инструмента из быстрорежущих сталей. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...