Подачи и скорости резания при сверлении отверстий

Подачи и скорости резания при сверлении отверстий быстрорежущими сверлами [c.224]

Подачи и скорости резания при сверлении отверстий сверлами из быстрорежущей стали без охлаждения [c.165]

Подачи и скорости резания при сверлении отверстий в сером чугуне с твердостью Т/д 180 200 сверлами [c.165]

ПОДАЧИ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИИ [c.333]

Величины подач и скоростей резания при сверлении н рассверливании отверстий в стальных и чугунных заготовках указаны в тШ. 82, 83. 84. [c.142]

После выбора диаметра сверла и подачи следует назначить соответствующую им скорость резания, которая будет зависеть от обрабатываемого материала с учетом заданного периода стойкости сверла при нормальном его затуплении. Ниже приведены рекомендуемые подачи и скорости резания при сверлении и рассверливании отверстий в деталях из различных материалов. [c.8]

Режимы резания при обработке отверстий. Основными элементами режима резания при сверлении являются глубина резания, подача и скорость резания, [c.169]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

Широкие диапазоны скоростей вращения и механических подач шпинделя 4, а также прочность силовых узлов и жесткость конструкции станка позволяют применять наиболее рациональные режимы резания при сверлении отверстии в стали средней твердости. [c.145]

Подачи и скорости резания рассчитаны для сверления отверстий глубиной 2,5 ё, где й — диаметр сверла. При увеличении глубины сверления до Ю значения скоростей умножать на 0,8. [c.450]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения. [c.78]

Подачи берутся по технологическим картам или таблицам, данным в приложениях 1, 2, 3. Из этих таблиц видно, что для определенного диаметра существует предел допустимых подач. Скорость резания при сверлении устанавливается также по технологическим картам или выбирается по таблицам приложений 1, 2, 3, а при рассверливании — по таблице, приведенной в приложении 4, В указанных таблицах режимы резания даны только для определенных марок обрабатываемых материалов. При изменении условий обработки отверстий (твердость материала, длина сверления, стойкость и др.) необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 5. [c.129]

Таблица составлена применительно к сверлению отверстий глубиной не более трех диаметров сверла При более глубоком сверлении табличные значения подачи и скорости резания необходимо уменьшать. [c.144]

Обработка отверстий и фрезерование паза осуществляются на агрегатной автоматической линии инструментом из быстрорежущей стали. Скорость резания 100 м/мин, подачи при сверлении отверстия — 0,23 мм/об, при фрезеровании паза — 0,6 мм/об. [c.284]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин. [c.76]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Более высокую производительность обеспечивают станки, в которых команда на вывод сверла подается при возрастании крутящего момента на сверле до установленной величины. Однако такое управление циклом, особенно при малом диаметре сверла, оказывается недостаточно эффективным. Лучшим вариантом обработки является сверление с непрерывной стабилизацией нагрузки. Основными силовыми факторами процесса сверления являются крутящий момент на сверле и осевая сила. Исследования [37 ] показали, что, как правило, в качестве регулируемой величины следует выбирать крутящий момент на сверле, так как при -этом обеспечивается наиболее выгодный процесс управления в отношении использования "возможностей сверла и получения наибольшей производительности. В то же время осевая сила при управлении по моменту оказывается значительно меньше критического значения, в связи с чем повышается точность обработки в результате устранения увода сверла и разбивания отверстия. Управление процессом сверления целесообразнее проводить путем изменения величины подачи, а не скорости резания. При этом несколько увеличивается производительность и значительно упрощается техническое исполнение САУ. [c.553]

Сверло со ступенчатой заточкой (по методу новатора Кировского завода В. Я- Карасева рис. 32, г) обеспечивает повышенную точность обработки и чистоту поверхности, а также позволяет работать на высоких скоростях резания при больших подачах. Сверление может производиться без кондуктора, при этом устраняется увод сверла от оси отверстия. [c.98]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на один оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м/мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует иметь в виду, что вследствие известно пластичности материала диаметр высверленного отверстия всегда немного (порядка 0,01 мм) меньше [c.186]

Всегда выгодно работать с большей подачей и меньшей скоростью резания, в этом случае сверло изнашивается медленнее. Однако при сверлении отверстий малых диаметров по- [c.172]

Развертывание на сверлильных станках следует вести с автоматической подачей и достаточно хорошей смазкой. Скорость резания при развертывании на станках должна быть в 2—3 раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышаются не только чистота и точность развертывания отверстия, но и стойкость развертки. [c.72]

При сверлении отверстий под резьбу и во многих других случаях обработки жаропрочных сталей по техническим условиям необходимо обеспечить достаточно высокую чистоту обработанной поверхности отверстий. Поэтому было проведено исследование [32 ] влияния скорости резания и подачи на чистоту поверхности. [c.245]

Рассверлить отверстие. Рассверлить отверстие с подачей, большей в 1,5—2 раза по сравнению с подачей сверла такого же диаметра при сверлении отверстия в сплошном материале. Сверло 3 и заготовку I (рис. 5) охлаждать. Скорость резания при рассверливании выбирать такую же, как и при сверлении сверлом одинакового диаметра. [c.91]

Уменьшение усадки стружки влечет за собой и уменьшение сил резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 22 мм со скоростью резания 100,8 м/мин увеличение скорости протекания СОЖ в зоне резания от 0,5 до 19 м/с приводит к уменьшению крутящего момента на 40 % при подаче 0,01 мм/об., на 30 % при подаче 0,02 мм/об. и на 12 % при подаче 0,03 мм/об. Осевая сила при этом уменьшается на 50 % при подаче 0,01 мм/об., на 42 % при подаче 0,02 мм/об. и на 35 % при подаче 0,03 мм/об. Аналогично изменяются силы и при других скоростях резания. [c.187]

Назначение подач и скоростей резания при сверлении и зенкерова-ннн производится по табл. 70 и 71 с поправкой согласно приведенным в них примечаниям и умножением откорректированных табличных значений на коэффициенты (по табл. 72—76), учитывающие К. — механические свойства обрабатываемых материалов. Кг — период стойкости инструментов и Кз— глубину обрабатываемых отверстий [c.172]

Пример. Определить скорость резания при сверлении отверстия диаметром й = 25 мм и глубиной о = 50 мм в детали из стали марки ЗОХГТ ИВ 107). Сверло из быстрорежз щей стали с дэойной заточкой. Подача 5 = = 0,4 мм1об, период стойкости Г = 30 мин. [c.202]

Обработка отверстий осуществляется без охлаждения, с подачами от 0,1 до 0,3 мм1об. Скорость резания при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали берут от 45 до 90 м1мин в зависимости от величины подачи и диаметра отверстия. [c.403]

На станине в кронштейне двумя хомутиками закреплена пневмомашинка. Корпус машинки может свободно перемещаться вверх и вниз в отверстиях хомутиков с помощью механизма подачи. Механизм подачи состоит из зубчатой рейки, закрепленной на корпусе машинки, и шестерни, размещенной на оси подпружиненной рукоятки. Для регулировки заданной глубины сверления имеется регулируемый упор. На ротор машинки устанавливается сверлильный патрон. При сверлении мелких деталей деталь ставится на круглый стол, при сверлении отверстий в крупногабаритных деталях станина станка может быть снята с подставки и установлена непосредственно на саму деталь. При сверлении неметаллических деталей для предохранения поверхности детали от царапин, нижняя часть станка оклеена тканью. Пневматическая машинка развивает высокие обороты, создающие достаточную скорость резания при сверлении сверлами малого диаметра. Высокая чувствительность подающего механизма [c.113]

Подачи И скорости резания даны для сверления, зен-керовання и развертывания отверстий глубиной, равной Зс (с/— диаметр отверстия). При глубине отверстий, равной — 84, подачи и скорости следует уменьшить соответственно на 15—40 %. [c.197]

Примечания 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать. 2. Отверстия в фтали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне — без охлаждения. 3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости ре-вания уменьшать приблизительно в два раза. 4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое. 6. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%. [c.142]

На фиг. 99 представлены результаты опытов по установлению зависимости стойкости сверла от скорости резания при сверлении сквозных и глухих отверстий глубиной 25 мм в заготовках из стали ЭИ481, с подачей х = [c.239]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резаиия 40—50 м1мин и подачи = = 0,0/4-0,13 мм/об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость свёрл по фиг. 19 и 20 из стали РФ1 при работе с подачей =0,13 мм/об и скоростью резания V = 41,7 м мин равна 32 мин. при 5 = 0,2 мм1об и 11 = 54 м1мин стойкость равна 22 мин. [c.917]

При сверлении отверстий в стали марки 45 диаметром 23 мм (подача 0,195 мм/об, скорость резания 23 м1мин) Н. А. Глухов [И ] получил минимальное значение разбивки, равное 0,2 мм (максимальная разбивка при разности углов заточки режущих кромок 2° составляла 0,52 мм). Если считать, что сверло не имеет обратной конусности, то погашение зазора от разбивки отверстия произойдет при нагревании сверла до температуры [c.273]

При обычной обработке глубокое сверление происходит с постоянной подачей и скоростью по жесткому циклу с периодическими выводами сверла из отверстия. Величина каждого углубления по всей длине отверстия остается постоянной, равной (0,7 — 1) О сверла. Таким образом, при обычной обработке вывод инструмента производится без учета фактически действующей на сверло нагрузки. Поэтому возникающие в отдельные моменты времени перегрузки, обусловленные колебанием твердости детали, затуплением инструмента, изменением условий резанйя при различных углублениях, способствует интенсивному износу, уводу и поломке свёрл. [c.252]

Так как при уменьшении усилия подачи сверло меньше уводит, рассверливание следует выполнять при подаче в 1,5—2 раза большей, чем при сверлении отверстия в сплошном металле сверлом того же диаметра скорость резания при рассверливании может быть принята та же, что и при сверлении (таким образом, время обработки с рассверливанне.м значительно сокращается). [c.181]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м1мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует 216 [c.216]

Ручные подачи (в мм1об) и скорости резания (в м/мин) при сверлении отверстий быстрорежущими сверлами [c.288]

Влияние скорости резания на стойкость сверл Р9 (D = 14 мм) при обработке стали ЭЯ1Т в закаленном состоянии (сквозные отверстия глубиной 24 мм) исследовалось при двух значениях подачи 0,32 и 0,43 мм/об. Скорость резания v изменялась от 12,1 др 23,3 м/мин. Опыты (фиг. 97) показали,. что сверла с геометрией режущей части по табл. 82 имеют высокую стойкость (до 200 мин) при повышенных подачах (0,43 и 0,32 мм/об), скорость резания при этом v=4 12 м/мин. По-видимому, для достижения высоких производительности процесса и стойкости инструмента целесообразно применять при сверлении жаропрочных сталей умеренные скорости резания и возможно большие подачи. 236 [c.236]

Скорости резания при работе зенкерами несколько меньшие, чем при сверлении. Подача на оборот зенкера колеблется в пределах от 0,4 до 3 мм в зависимости от диаметра зенкера, припуска и обрабатываемого материала. Припуск на диаметр под 3. колеблется от 0,5 мм (для 0 18 мм) до 4 мм (для 0 60—70 мм). Размер обработанного зенкером отверстия получается несколько больше диаметра инструмента поэтому диаметр зенкера должен выбираться несколько меньше предписанного диаметра отверстия, для обработки которого он преднаяначен (от 0,2 мм для 0 18 мм до 0,4 мм для 0 30 мм). Кр5 тящий момент, возникающий в процессе 3., зави-Фиг. 5. сит от диаметра инструмента, припуска на обработку и от величины подачи на оборот зенкера. Количество режущих граней (по Шальброку) практически на величину крутящего момента влияния не оказывает. Приближенно крутящий момент в кГ/м-м м. б. определен по следующим ф-лам, предложенным Гипромашем [c.303]

При глубоком сверлении и растачивании с малыми подачами сливная стружка сходит под некоторым углом к передней поверхности лезвия и может упираться концом в поверхность свода стружко-отводного канала. При этом отвод сливной стружки существенно затрудняется (особенно при резании с подачей более 0,03 мм/об, когда стружка имеет сравнительно большую изгибную жесткость). Отсюда следует, что для надежного отвода сливной стружки необходимо сообщить потоку СОЖ такую скорость, при которой стружка, находящаяся в месте схода, изгибалась бы потоком СОЖ и направлялась в стружкоотводной канал, не вступая своим концом в контакт с его стенкой. Установлено, что при указанной скорости потока СОЖ обеспечивается последующее транспортирование стружки по каналу отвода. Рассмотрим методику расчета скорости потока, требуемой для изгиба стружки в месте схода при сверлении отверстий диаметром 8—30. мм с наружным подводом СОЖ. При составлении расчетной схемы учтем скорость и направление схода стружки, направление потока СОЖ по отношению к стружке, геометрические параметры инструмента и режим резания. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...