944 — Подачи 677679 — Скорости резани сплава 662, 674 , 676 Подачи

При обработке хвостовиков лопаток из весьма труднообрабатываемого. сплава марки ЖС6 профильной фрезой из быстрорежущей стали Р18 диаметром 85 мм с числом зубьев г = 14 проведены испытания с подачами в минуту s , равными 12, 17 и 24 мм мин (скорость резания и = 6 м мин, глубина резания t = 2 мм, охлаждение эмульсией). С увеличением подачи Sm от 12 до 24 мм мин стойкость фрез снижалась от 180 до 16 мин. Рациональный режим резания для этой операции следующий глубина резания / до 2 мм, подача на зуб = 0,04—0,05 мм зуб, скорость резания и = 6 м мин. Режимы резания при обработке хвостовиков лопаток из жаропрочных сплавов приведены в табл. 79. [c.217]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Отделочная обработка тел вращения резцами из алмазов или твёрдых сплавов при высоких скоростях резания, малых подачах и малых глубинах резания [c.31]

Отметим, что для крупных сверл при соответствующем увеличении подачи скорости резания, как правило, не возрастают и даже уменьшаются. Это вызвано тем, что при сверлении трудно обрабатываемых сталей и сплавов имеет место большое сопротивление резанию, особенно значительное при работе крупных сверл. В результате при недостаточной устойчивости системы возникают вибрации, снижающие стойкость инструмента или даже разрушающие инструмент. Последнее нередко происходит в момент выхода сверла из отверстия, когда в силу упругости системы происходит удар. Приходится прибегать к специальным заточкам сверла, чтобы снизить нагрузку инструмента и тем обеспечить его нормальную эксплуатацию. [c.262]

Глубина резания при скоростном фрезеровании так же, как и при обычном, оказывает значительно меньшее влияние на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача. Например если увеличить на 50% глубину резания, то скорость резания уменьшится только на 4%, при увеличении же подачи на 50% скорость резания уменьшается ре на 4%, а на 30%. Поэтому здесь, также выгодно работать с большой глубиной резания, так как стойкость фрез используется более эффективно, чем при увеличении скорости резания или подачи. Однако при чрезмерном увеличении глубины резания пластинки твердых сплавов выкрашиваются и ломаются. [c.180]

На рис. 4.1. приведены полученные автором зависимости износа по задней поверхности резцов из твердого сплава ВК8 от времени работы, скорости резания и подачи. Как видно из рисунка, характерной особенностью этих кривых (это отмечают и все исследователи) является отсутствие участка катастрофического изнашивания резцов. Наблюдается лишь два участка изнашивания интенсивного изнашивания в первые минуты работы, когда происходит как бы приработка, и нормального рабочего изнашивания. Объяснить это можно следующим образом. Как известно, катастрофический износ характеризуется быстрым и полным затуплением инструмента, которое наступает в результате механического или теплового разрушения. [c.71]

При обработке пластмасс с наполнителем в виде стекла, кварца и слюды применяют режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом, и учитывают направление слоев наполнителя. Прочность литых заготовок из слоистых пластмасс на 40-г-50% меньше прочности заготовок, получаемых прессованием, поэтому при их обработке можно задавать скорости резания и подачи большие, чем при обработке прочных термореактивных пластмасс. [c.28]

При выборе марки твердого сплава приходится руководствоваться тем, какой фактор — скорость резания или подача — превалирует в каждом конкретном случае, так как современные стандартные марки твердого сплава, как правило, с повышением режущей способности дают снижение прочности сплава. Если нагрузка на единицу длины режущей кромки, определяемая в основном толщиной срезаемого слоя металла, невелика, целесообразно применять сплавы с высокой режущей способностью и с пониженной прочностью. И, наоборот, при наличии большой нагрузки на единицу длины кромки приходится идти на использование более прочного сплава, хотя и обладающего меньшей режущей способностью. [c.55]

Выбор скоростей резання и подач при скоростном фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, можно производить по табл. 67. [c.248]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и других факторов. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава [c.399]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

В Советском Союзе разработаны при участии крупнейших отечественных ученых всесоюзные нормативы скоростей резания и подач при обработке инструментами из быстрорежущей стали и из твердых сплавов. [c.443]

Магниевые сплавы (группа I) наиболее легко поддаются механической обработке. Скорость износа инструмента очень низкая, так как магниевые сплавы имеют низкую температуру плавления температура на поверхности раздела инструмент—заготовка низкая даже при очень высоких скоростях резания и подачах. Черновая токарная обработка может проводиться со скоростями резания до 1350 м/мин, а чистовая — с более высокими скоростями резания при высокой стойкости инструмента. [c.32]

Поправочные коэф( ициенты на скорость резания и подачу при фрезеровании в зависимости от технологических условий обработки твердосплавными и быстрорежущими фрезами сталей и сплавов [c.302]

Твердость материала является важнейшим механическим свойством, так как о пригодности той или иной марки металла для изготовления детали судят в первую очередь по его твердости. По твердости обрабатываемой детали выбирается материал режущего инструмента, назначаются способы крепления детали, скорость резания, величина подачи и глубина резания. Чем выше твердость материала, тем большее усилие требуется для обработки детали. Сравнительные данные о трех важнейших механических свойствах различных металлов и металлических сплавов приведены в табл. 2. [c.9]

Созданные отечественной промышленностью твердые сплавы сохраняют высокие режущие свойства на больших скоростях резания и подачах. Токари-скоростники в практической работе стремятся наилучшим образом использовать возможности твердосплавных инструментов. Они много внимания уделяют совершенствованию инструмента, улучшают его геометрию, изменяют способы крепления пластин твердого сплава, строго следят за состоянием режущих кромок в процессе работы и добиваются значительного увеличения подачи, скорости резания и уменьшения числа проходов. [c.283]

Тонкое (алмазное) точение. Производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами, при высоких скоростях резания, малой подаче и малой глубине резания. Применяемые для тонкого точения быстроходные станки с частотой вращения шпинделя 1000-— 8000 об/мин должны отличаться высокой точностью и жесткостью. На этих станках не следует выполнять другие операции. [c.65]

Режущие инструменты могут быть изготовлены из быстрорежущей стали и из твердых сплавов. Применение твердосплавных инструментов позволяет увеличить производительность обработки заготовок благодаря более высокой скорости резания и подачи инструмента, но при этом происходит сильный нагрев заготовки (особенно при ее малых размерах), вызывающий ее деформацию и снижение точности обработки. [c.275]

Применение твердых сплавов, особенно инструментальных, в ряде областей техники имеет огромное значение для народного хозяйства. Например, при обработке резанием в несколько раз повышаются скорости резания, увеличивается подача, в итоге в несколько раз возрастает производительность труда. Именно увеличе- [c.510]

Наибольшее влияние на усадку стружки при точении титановых сплавов оказывает скорость резания и подача. [c.109]

Влияние скорости резания и подачи исследовано для резцов с пластинкой твердого сплава ВК8 с фаской, равной (по ширине) / = 0,8 5, при строгании по корке с глубиной резания 1 = 2 — 4 мм. [c.134]

Скорости резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначать по нормативам режимов резания число оборотов заготовки определять по выбранной скорости и диаметру отверстия. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали для данных сверл скорость резания увеличивать в 3—4 раза. [c.99]

Так как коэффициент сплошности стружки всегда меньше единицы, то при пилообразной стружке коэффициент Кь меньше коэффициента Ка, а иногда может быть даже меньше единицы. Резание некоторых материалов это подтверждает. Например, при обработке высокопрочных титановых сплавов (например, сплава ВТЗ) с определенными скоростями резания и подачами образуется суставчатая пилообразная стружка. При этом наблюдается явление, названное отри- [c.114]

Сверлом с пластинками из твердого сплава. Скорость резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначить по нормативам режимов резания, число оборотов заготовки определить по выбранной скорости и диаметру отверстия. [c.80]

Чтобы избежать пластической деформации, следует выбирать более прочную и износостойкую марку твердого сплава, снижать скорость резания и подачу [c.40]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м мин для заготовок из чугуна 300—400 м мин для заготовок из бронзы 400—1000 м/мин для заготовок из баббита 500—1500 ж лнн для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около0,05—0,15 лш подача 0,01—0,08 лш/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства [c.100]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Подачей называют величину врезания резца за каждый рабочий ход. Для резьб с шагом S до 2,5 мм подачу при черновых и чистовых проходах производят в поперечном направлении Snonep (рис. 45,0). При шаге S более 2,5 мм черновые проходы ведут с боковой подачей S60K вдоль правой боковой стороны профиля резьбы (рис. 45, б) и чистовые — с поперечной подачей 5поп (рис. 45, е). Величину подачи при черновых проходах берут вдвое больше, чем при чистовых. Для получения лучшей чистоты нарезаемой резьбы производят зачистные проходы с малой скоростью резания. Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами приведено в табл. 60. Скорости резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали даны в табл. 161. Скорости резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, приведены в табл. 162. ,. [c.212]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100— 1000 м мин и более) скоростей резания, малых подач (0,01—0,15 мм об) и малых (0,05—0,3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Обработка изделий из стали с ударными нагрузками (шпоночные пазы, отверстия) или стальных изделий высокой твердости производится при более низких скоростях (до 50 м1мин). [c.497]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Полимерные материалы обрабатывают на станках обычным режущим инструментом. Скорость резания и подача зависят от вида и количества наполнителей. Если в качестве наполнителей используются стеклянное волокно, маршалит, кварцевая мука и другие минеральные наполнители, то такие детали следует обрабатывать инструментом, оснащенным твердым сплавом (например, сплавами марок ВК8 и Т15К6) или абразивами. [c.140]

Наши исследования показали, что если скорость резания изме нять в широких пределах, то при применении резцов, оснашенных различными марками твердых сплавов, зависимости T = f v) представляют собой или прямые участки с точками перелома, или плавные кривые, имеюшие точки максимума. Для примера на рис. 19, а представлены экспериментальные данные о влиянии скорости резания на период стойкости резца Т30К4 при точении стали 1Х18Н9Т с различными подачами, откуда видно, что зависимость 7 = /(у) более или менее близка к прямой лишь в узком диапазоне сравнительно высоких скоростей резания. Характерно, что чем выше подача, тем при меньшей скорости резания начинается перегиб линий T=f v). Так, при работе с подачей 0,10 мм/об точка перелома соответствует скорости резания 151 м/мин, а для подачи 0,40 мм/об — скорости резания 100 м/мин. [c.51]

Рис. 3. Зависимость поверхностного относительного износа, длины пути резания, площади обработанной поверхности и средней температуры контакта от скорости резания и подачи при торцовом фрезеровании сплава ЖС6К фрезой ВК8 =85 мм <=0,5 мм В—60 мм /13=0,40 мм)

Прим Определить скорость резания при продольном точении детали из стали марки 40 (ЯВ 190) прямым проходным резцом с углом в плане ф = 60°. Резец оснащен твердым сплавом марки Т5КЮ. Подача 5 = 0,4 мм1об, глубина резания t = 5 мм я период стойкости Т = = 60 мин. [c.183]

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика. [c.88]

Толш.нна срезаемого слоя и скорость резания оказьшают одинаковое влияние на вид износа. При малых толщинах срезаемого слоя (менее 0,1 мм) и низких скоростях резания преимущественному изнашиванию. подвергается задняя поверхность. По мере увеличения толщины срезаемого слоя и скорости резания помимо задней начинает изнашиваться и передняя поверхность, причем чем больше aиv, тем передняя поверхность изнашивается больше, а задняя меньше. Например, при точении без СОЖ детали из стали 45 резцом из твердого сплава IТ15К6 в диапазоне скоростей резания 50—210 м/мин при подаче I 0,08 мм/об доля износа задней поверхности составляет 60—80%, а доля износа передней поверхности — 10—15% в общем износе резца. С уве- -личением подачи до 0,46 мм/об доля износа передней поверхности увеличивается до 60—90%, а задней поверхности уменьшается до т5—7%. При подаче 0,24 мм/об и диапазоне скоростей резания 80—150 м/мнн доли износа передней и задней поверхностей прибли- зительно одинаковы. [c.165]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Рекомендуемые каталогом СогоКеу начальные значения скорости резания и подачи на зуб зависят от размера режущей пластины. Для получер-нового фрезерования следует выбрать пластины геометрии РМ из сплава G 4030. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...