704 — Скорости резани наружные 702, 703 — Подачи 704 — Скорости резания

Режимы резания для наружной обточки скорость резания 103 м/мин, продольная подача 0,41 мм/об. Глубина резания по чертежу от 1,5 мм до 2,2 мм. Допуск на токарную обработку по наружному диаметру от 0,20 мм до 0,30 мм, в зависимости от диаметра детали. [c.54]

Выбор глубины резания, подачи, скорости резания и других показателей режима шлифования рассмотрим на примере круглого наружного шлифования способом продольной подачи. [c.610]

Элементы резания при фрезеровании. Скорость резания выражается в м мин и относится к скорости режущего лезвия зубьев фрезы на ее наружном диаметре. Глубиной резания I называется толщина слоя на заготовке, срезаемого фрезой за один проход (рис. 336). Шириной фрезерования В называется длина контакта фрезы с заготовкой, измеренная в направлении, перпендикулярном к направлению подачи. [c.514]

Рабочие движения в станке — это движения, обеспечивающие процесс снятия стружки. Как известно, для случая наружного точения необходимы следующие движения (рис. 4) вращение обрабатываемой заготовки 1 и поступательное перемещение резца 2. Вращение обрабатываемой заготовки — это главное движение, а поступательное перемещение резца — движение подач. Скорость резания, подача и глубина резания I составляют режимы резания. [c.9]

При обтачивании фасонных поверхностей нормальными резцами способом комбинированной подачи скорость резания и подача должны быть примерно на 20—30% меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей. [c.218]

При обтачивании фасонных поверхностей проходными резцами с п )именением ручных подач скорости резания и подачи должны быть примерно на 20—30% меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей (см. табл. 1). [c.159]

РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ. Это токарная обработка расточным резцом внутренних цилиндрических поверхностей заготовки (рис. 12.15). Расточку проводят по той же принципиальной кинематической схеме, что и наружную обточку (см. рис. 12.11). Вращательное движение является главным, а окружная скорость обработанной поверхности заготовки - скоростью резания V. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси х является движением подачи Ds. Их суммарное действие определяет скорость результирующего движения резания г по винтовой траектории всех точек главной режущей кромки. [c.185]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. Наружное и внутреннее круглое шлифование основаны на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 17.5, а. Вращательное движение вокруг оси х является главным движением резания и количественно характеризуется скоростью резания которую имеют лезвия на режущей поверхности шлифовального круга. Вращательное движение вокруг оси X является движением подачи и характеризуется скоростью окружной подачи которую имеют точки обрабатываемой поверхности заготовки. Возвратнопоступательные движения вдоль оси х являются движениями продольной подачи, осуществляемые со скоростью [c.277]

Подача в зависимости от диаметра (15. .. 100 мм) детали и ширины профиля (8. .. 100 мм) принимается равной 0,01. .. 0,09 мм/об. Чем меньше диаметр детали и больше ширина резца, тем меньше должна быть подача. Скорость резания при обтачивании фасонных поверхностей на указанных подачах несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, и составляет 18. .. 50 м/мин. [c.241]

Чем меньше диаметр детали и чем больше щирина резца, тем меньше должна быть подача. Скорость резания в этом случае меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей и составляет примерно [c.793]

Шлифование наружной поверхности также осуществляется на бесцентровошлифовальных станках методом на проход скорость резания 50 м/с продольная подача до 1500 мм/мин. [c.262]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Обработка поршней двигателей (табл. 13). Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м/мин подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0,5 мм/об, при точении торца 0,4 мм/об. Обработка ведется твердосплавными резцами. [c.284]

Обточке подвергались поковки наружных колец шарикового радиального подшипника 310, на режиме скорость резания п = = 103 м/мин и подача 5 = 0,41 мм/об. Все условия эксперимента [c.143]

Как видно из таблицы, смазочно-охлаждающая жидкость, несмотря на кратковременность прон,есса полной обработки детали, успевает отнести от детали значительное количество теплоты — вплоть до 90%. В этом смысле охлаждающие свойства применяемой жидкости играют весьма существенную роль. Большое значение имеет также способ подвода жидкости. Струя жидкости может быть направлена на место входа зубьев протяжки в деталь и омывать лишь один торец детали и врезающийся участок протяжки, или же одновременно с подачей жидкости к месту входа протяжки происходит омывание детали по всей наружной поверхности. Количество оставшейся в детали теплоты в зависимости от условий подвода смазочно-охлаждающей жидкости может меняться в два и даже большее количество раз. С увеличением скорости резания количество теплоты, остающееся в детали, увеличивается, поскольку количество поданной охлаждающей жидкости за период обработки будет меньше. [c.55]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Станок работает гибкой стальной лентой, на которой закреплены короткие напильники. Напильники подпираются плоскими пружинами. Концы ленты продеваются сквозь отверстие в детали и соединяются быстродействующей защелкой. Непосредственно у детали лента опирается на направляющие скольжения со смазкой. Для натяжения лепты верхний шкив делается подвижным. Скольжение ленты по шкиву иногда устраняется устройством на ней выступов, входящих в зацепление со шкивом. Привод станка осуществляется от многоскоростного электродвигателя или односкоростного с механическим бесступенчатым вариатором. Стол имеет поворот в двух направлениях, при опиловке средних и больших деталей — подача от груза. Применяется для опиловки внутренних и наружных контуров. Средняя скорость резания при опиловке — от 20 до 50 м,мин. Производительность станка примерно в 3 раза больше, чем станка с возвратнопоступательным движением. Недостаток станка — трудность изготовления напилочной ленты [c.517]

Опережающая трещина. При обработке стали с большими подачами и малыми скоростями резания в результате продольной и поперечной усадок стружки на наружной свободной стороне срезаемого слоя, впереди режущей кромки резца, наблюдается распростра- [c.272]

При наружном точении и растачивании заготовок из углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали при подаче S g 0,25 мм/об х,, = 0,25, у = 0,33 при подаче s > 0,25 мм/об Хт, = 0,25, yv = 0,66 (при S < i ). Показатель степени при подаче больше, чем при глубине, т. е. увеличение подачи более резко сказывается на уменьшении скорости резания, чем увеличение глуби- [c.106]

При поперечном точении (подрезке торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продольном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под действием наибольшей скорости резания небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается (см. рис. 17), и в центре она равна нулю. Следовательно, по сравнению с резцом для наружного продольного точения (который находится под действием постоянной, максимальной для поперечного точения скорости резания вдоль всей длины [c.111]

Можно предположить, что СОЖ проникает на поверхности режущей части резца путем диффузии через искаженную структурную решетку обрабатываемого материала. Это подтверждается результатами опытов по резанию меди, в процессе которых четыреххлористый углерод осторожно наносился на наружную поверхность обрабатываемого материала. Опыты выполнялись со скоростью резания 0,025 м/мин прямоугольным резцом с передним углом 40°. Подачи изменялись в широком диапазоне. Было обнаружено, что жидкость, введенная таким способом, была столь же эффективна при малых значениях подачи, как и введенная обильной струей. При увеличении толщины среза до определенного критического значения (0,4 мм) было отмечено неожиданное резкое падение эффективности действия жидкости, опре-92 [c.92]

На рис. 8 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических н фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый вал / (показан только па схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и зад[ ей бабки 3, вращается от передней бабки со скоростью 20—30 м мин. Кругу 4 сообщается вращение от отдельного электродвигателя, установленного в корпусе шлифовальной бабки 6. Круг вращается со скоростью 35 м сек в ту же сторону, что и вал, причем он вместе с шлифовальной бабкой осуществляет поперечную подачу, которая определяет глубину резания. [c.19]

Для нарезания на резьбофрезерных станках коротких наружных и внутренних резьб (рис. 147, б) применяют гребенчатые дисковые фрезы, выполненные в виде набора дисковых резьбовых фрез. Минимальная длина гребенчатой фрезы на 2—3 шага превышает длину фрезеруемой резьбы. При обработке ось вращения гребенчатой фрезы 1 располагают параллельно оси вращения заготовки 2, и вращающуюся со скоростью резания Уф фрезу подводят к вращающейся со скоростью круговой подачи s p заготовке и осуществляют врезание на глубину резьбы с радиальной подачей Sp при одновременной [c.200]

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

Наружные фаски обрабатывают на бесцентрово-шлифовэльном автомате, оснащенном специальным профильным ведущим кругом, позволяющим вести обработку поочередно двух наружных фасок. Скорость резания 35 м/с, продольная подача до 1500 мм/мин. [c.262]

Подача при обтачивании фасонными резцами в зависимости от диаметра детали (от 15 до 100 мм) и ширины профиля (от 8 до 100 мм) принимаются от 0,01 до 0,08 мм об. Чехм меньше диаметр детали и чем больше ширина резца, тем меньше подача. Скорости резания при указанных подачах на жестких станках выбирают несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей,— примерно 25—40 м/мин. [c.191]

Резцовые головки могут быть односторонними или двухсторон-ними, у односторонних головок режущие кромки резцов расположены с одной стороны (наружной или внутренней), у двухсторонних— попеременно с наружной и внутренней стороны. Черновое нарезание зубьев производится только двухсторонней головкой. При черновом нарезании резцовой головке сообщается быстрое вращение, скорость которого соответствует принятой скорости резания, а нарезаемое колесо совершает подачу на головку, продолжающуюся до полного врезания резцов на требуемую глубину. При этом наружные резцы обрабатывают вогнутые профили зубьев А, а внутренние — выпуклые профили Б. Затем следует быстрый отвод колеса назад и поворот его на величину шага. [c.256]

При обработке быстрорежущими фрезами внутреннего профиля лопаток (заготовка — штамповка) из коррозионностойкой стали 2X13 для паровой турбины ВК-50-1 на Ленинградском металлическом заводе [75] применяют следующий режим резания глубина резания = 4 мм, скорость резания и = 23ч-26 м/мин, подача 8 =0,1 мм/зуб. На том же заводе режим обработки лопаток из более труднообрабатываемой жаропрочной стали ЭИ123 (фрезерование наружного и внутреннего профилей) был иным глубина резания t = 7ч-8 мм, подача 8 = 6ч-15 мм/мин и скорость резания V = 10ч-12 м/мин. [c.210]

Галтели. Наружные и внутренние углы изделий должны быть вьшолне-ны по радиусу (рис. 446). Наружные углы изделия, формуемые входящи ш углами гнезда матрицы, следует выполнять по радиусу R, согласованному с диаметром пальцевых фрез, применяемых для фрезерования гнезда в матрице. Минимальный радиус закругления R = 2 3 мм. Радиус закруглений должен быть тем больше, чем глубже гнездо. Иначе пальцевые фрезы получаются недостаточно жесткими, что заставляет применять при фрезеровании малые скорости резания и малые подачи. [c.245]

При обработке стальных зубчатых колес с т=16Ч-30 мм при предчистовом и чистовом проходах работают со скоростью резания от 12 до 20 mImuh и подачей от 1,6 до 3 мм/об. При чистовом проходе подачи более 1,6 мм/об не дают. При нарезании зубчатых валов или шестерен больших размеров после настройки гитар, установки и выверки заготовки к ней подводится инструмент, по касанию которого проверяется правильность настройки гитары деления. При обработке винтовых или шевронных колес берут касание, на ускоренном ходу наносят направление винтовой линии, а ее угол контролируется калькой, на которой нанесен наружный угол наклона винтовой линии нарезаемого колеса или вала. В чертеже этот угол наклона задается по начальному диаметру, а для определения по наружному диаметру он подсчитывается по формуле [c.435]

При нарезании наружной резьбы на стальных деталях скорость резания составляет от 150 до 300 м1мин, а на бронзовых — до 500—600 м/мин. Охлаждение не применяется. Круговая подача — 0,8 мм1резец. Резьбы с шагом до 6 мм нарезаются за один проход. Точность резьбы — 2—3-й классы, а шероховатость поверхности — 5—6-й классы. [c.237]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Поверхностный слой может находиться в напряженном состоянии. Остаточные напряжения в нем при механической обработке могут достигать 560. .. 1000 МПа и быть как сжимаюш.ими, так и растягивающими. Шлифовочные треш,ины возникают под действием высоких внутренних растягиваюш,их напряжений. Остаточные растя-гиваюш ие напряжения снижают предел выносливости детали/ Для иллюстрации влияния режима обработки на остаточные напряжения приводим некоторые результаты исследования А. А. Сухопарова на отожженной стали 45. Чистовое точение производилось проходным твердосплавным резцом без охлаждения. При продольной подаче 0,1 мм остаточное напряжение у наружной поверхности при скорости резания 100 м/мин составляло 70 МПа, при 200 м/мин — О, а при 400 м/мин оно оказалось сжимаюш им и равным 166 МПа. [c.56]

Протягивание осуществляется с малыми подачами Sz и малыми скоростями резания в этом случае большое значение имеет при-меиепие смазочно-охлаждающих жидкостей. При иротягиваиии заготовок из сталей применяют в основном сульфофрезол (8— 15 л/ мин при внутреннем протягивании и 30—40 л/мии нри наружном), а заготовок из нержавеющих сталей — 10%-ную эмульсию. Протягивание заготовок из серого и ковкого чугуна производится без охлаждения, а заготовок из алюминия—со смесью масла и керосина (1 1). [c.380]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...