Глубина резания, скорость резания и подача

Глубина резания, скорость резания и подача [c.27]

Под наивыгоднейшим режимом резания понимается такое сочетание глубины резания, скорости резания и подачи, при котором в данных конкретных условиях производства достигается наиболее выгодная обработка, при этом возможно полно используется сила станка и стойкость резца. Очевидно, наивыгоднейший режим резания должен соответствовать минимальному основному (машинному) времени. Наименьшее же машинное время при токарной обработке получается в том случае, когда произведение п на s будет наибольшим. [c.172]

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача. [c.81]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

Элементами резания при фрезеровании являются ширина фрезерования, глубина фрезерования, скорость резания и подача. [c.59]

При одной и той же подаче и глубине резания с уменьшением главного угла в плане ф толщина стружки уменьшается, а ширина ее увеличивается. Это улучшает отвод тепла от режущей кромки и повышает стойкость резца, что в свою очередь позволяет значительно повысить скорость резания и об- работать в единицу времени большее ко-личество деталей. Однако уменьшение [c.83]

Размеры лунки — ширина В и радиус R (рис. 143) — выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемых материалов. При получистовой обточке стали с сгв<80 кгс/мм, глубине резания i=l,0-f-5,0 мм и подаче s>0,3 мм/об рекомендуется брать б=2,0- -г-2,5 мм и i =44-6 мм. [c.310]

Стойкость резца при увеличении скорости резания быстро уменьшается Так, например, если какой-либо быстрорежущий резец, работающий при скорости резания 15 м/мин, затупляется через 90 мин. после начала резания, то тот же резец при тех же глубине резания и подаче, но при скорости резания 18 м/мин затупится через 20 мин. [c.58]

Режимы резания (скорости резания и подачи) определяют в зависимости от глубины резания (толщины листа), конструкции фрезы и ее диаметра, марки материала режущей части. [c.49]

Для облегчения отвода стружки при обработке сталей передняя поверхность делается с лункой радиусом (рис. 48, а). Размеры лунки — ширина В и радиус Я выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемого материала. При получистовой обработке стали с Овр < [c.121]

При увеличении глубины резания и подачи возрастает площадь, поперечного сечения срезаемого слоя, увеличиваются силы резания и количество выделяемого тепла. Следовательно, чтобы сохранить стойкость резца более или менее постоянной, необходимо уменьшить, скорость резания. Но при этом влияние глубины резания и подачи различно. Рассмотрим два случая. [c.63]

Определение эффективной мощности при работе цилиндрическими фрезами с пластинками ВК8 производилось при различных значениях скорости резания, глубины резания и подачи, а также ширины фрезерования. Глубина резания изменялась в пределах /=14-5 мм, подача от 0,05 до 0,28 мм/зуб. В опытах по установлению влияния глубины резания и подачи постоянными были скорость резания (и = 105 м/мин) и ширина фрезерования В = = 33 мм). Фрезерование производилось по подаче. Опытами, проведенными при различных значениях В и v, выявлено, что ширина фрезерования В в пределах 204-65 мм оказывает на мощность прямо пропорциональное влияние влияние изменения скорости резания на мощность незначительно и для практических расчетов его можно не учитывать. [c.179]

Размеры лунки выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и свойств обрабатываемого материала. При обработке стали с < [c.368]

Процесс резания характеризуется режимами, т. е. совокупностью значений скорости резания и подачи или скорости движения подачи и глубины резания. [c.19]

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его гео.ме-трических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. [c.312]

Скорость резания и подачу выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубины резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по таблицам, приведенным в справочниках или в паспорте автомата. Ориентировочные значения v и 5 о приведены в табл. 54 и 55, поправочные коэффициенты к табличным значениям подач - в табл. 56. [c.340]

На сопротивление усталости образцов при токарной обработке могут оказывать существенное влияние режимы течения (подача, глубина резания, скорость резания, износ резца и т. д.) [15 40, 48, 82]. Особенно резкое влияние режимы точения оказывают на выносливость. титановых сплавов (табл. 3, 4, 5) [40]. Испытания на усталость производили на машине НУ на базе 5-10 циклов. [c.146]

Скорость резания и подачу выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубины резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по таблица.м, приведенны.м в справочниках или в паспорте авто.мата. Ориентировочные значения V и [c.385]

Рекомендуется следующий порядок выполнения работы при постоянной скорости резания и подаче остро-заточенным сверлом просверливают несколько отверстий, каждое на глубину 1 = 2,Бк (с1 — диаметр сверла, мм). Затем сверло снимают со станка и при помощи 24-кратной лупы замеряют величину износа задней поверхности или уголков. После этого сверло вновь устанавливают в рабочее положение и при тех же условиях, что и в начале, им просверливают еще несколько отверстий, после чего вторично измеряют износ, и так до тех пор, пока не будет определено положение точки 2 перегиба кривой на диаграмме (см. рис. 144). [c.139]

Режимы резания при сверлении. Правильный выбор скорости резания и подачи существенно влияет на производительность процесса сверления. Величина подачи при сверлении зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и глубины сверления, геометрии и материала режущего инструмента. В зависимости от технологических условий обработки подачи по величине делятся на три группы. [c.164]

Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в зависимости от глубины обрабатываемого отверстия [c.166]

Режим резания при выполнении каждого перехода (подача, глубина резания, скорость резания, иногда и мощность резания) и данные по кинематической настройке станка, обеспечивающей соблюдение выбранных режимов резания (числа оборотов шпинделей, числа зубьев сменных колес подачи или положения рукоятки, указателей управления приводом движения супортов и т. п.). [c.25]

Следовательно, лля получения высокой чистоты поверхности нужно работать правильно заточенным инструментом, обладающим большой износостойкостью при соответствующем подборе скоростей резання и подач, как правило, при небольших глубинах резания. [c.310]

Величина и глубина наклепанного слоя зависят от скорости резания и подачи глубина наклепа уменьшается с повышением скорости резания и увеличивается с увеличением подачи. [c.286]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

Лунка на передней поверхности резца Размеры лунии выбирают в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и свойств обрабатываемого материала. При обработке стали с о 80 кГ/мм , с f=l ч- 5 мм и s S 0,3 мм/об выбирают В = 2 -i-3 мм, й=4 6 мм и / = 0,2 0,3 мм [c.185]

Черновое обтачивание производится с максимально возможной глубиной резания, соответствующей снятию припуска за один проход. При этом следует назначать также возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначается в зависимости от стойкости инструмента, от выбранной глубинь резания и подачи. [c.92]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Следует отметить, что сйЛа резания при обработке пластмасс невелика. При обработке стеклотекстолита КАСТ-В со скоростью 150 м/мин, при глубине резания 2 мм и подаче 0,3 мм/об тангенциальная составляющая силы резания равна 15 кгс. Основное влияние на износ инструмента оказывает не сила резания, а путь, пройденный резцом чем меньше подача, тем больше износ. Для повышения производительности выгоднее работать с большими подачами, а для получения меньшей шероховатости — с подачами 0,2—0,3 мм/об. [c.44]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Подача фрезы задаиа 0,2 мм1зуб. Для фрезы диаметром 250 мм, оснащенной тверды.м сплавом ВК8 и имеющей 14 зубьев, при глубине резания 4 мм и подаче 0,2 мм зуб, скорость резания задана равной 90 м1мин. [c.124]

Как было установлено, причинами, нарушающими стабильность закона скорости износа инструмента во времени, является не только колебание качества самого инструмента, но и колебание технологических параметров глубины резания, скорости, подачи и др. На рис. 4.30 представлены кривые, характеризующие влияние различных факторов на износ режущего инструмента (резца с пластинкой твердого сплава Т15К6) по задней грани при обработке деталей из сплава ЭИ867. [c.299]

Гак, при обработке деталей из стали ЗХГСА стойкость фрезы в 2—2,5 раза выше, чем при обработке фрезами с напайными ножами. Материал ЖТЧР — твердый сплав Т15К6. Реи<имы резания скорость резания и = 312 м/мин, подача на зуб 5 = 0,44 мм, глубина резания / = 3,5 мм. [c.150]

Характер следов, оставляемых режущими кромками нэ получаемой после обработки поверхЕЮсгн, зависит от величины подачи, а сохранение углов заточки и правильной формы лезвия зависит от скорости и глубины резания Скорость резания влияет также на чистоту обработки каждому обрабатываемому материалу сво1ктвенны определенные скорости резания, яри которых получается наиболее чистая поверхность. [c.310]

Когда производится получистовая или чистовая обработка, где глубина резания ограничена малым припуском на обработку, а подача ограничивается требованиями высокой чистоты обработки, увеличение режима резания возможно за счет увеличения скорости резания. Это и делают передовые токари, работаюшие на получистовой и чистовой обработке. Если же имеется возможность работать с большими сечениями стружки (при больших припусках), то в первую очередь следует выбрать возможно большую глубину резания, затем — возможно большую технологически допустимую подачу и, наконец, — соответствуюшую им скорость резания. [c.75]

Процесс обработки на токарных автоматах и полуавтоматах характеризуется режимами резания скоростью резания v, подачей s и глубиной резания t. ГТри выборе режимов резания необходимо учитывать материал, форму загст>вки и состсяние ее поверхности, вид режущего инструмента, его материал и заточку, а также параметры станка, на котором производится обраиотка, его жесткость и мощность. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...