Выбор предельных скоростей резания и подач

ВЫБОР ПРЕДЕЛЬНЫХ СКОРОСТЕЙ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧ [c.30]

На втором этапе составляется рабочий план обработки детали, включающий разложение на зоны резания, выбор способа и технологии резания в каждой зоне (определение припуска на чистовую обработку, задание глубины и скорости резания, выбор инструментов и т, п.). Далее в режиме диалога вводятся необходимые данные и параметры относительно инструмента (номер инструмента, установочные размеры, коррекция на износ, предельные параметры подачи, скорость и глубина резания), зажимных устройств (основные параметры зажимного патрона и кулачков) [c.114]

Режимы резания при торцовом точении. Выбор режимов резания при обтачивании торцовых поверхностей на токарно-карусель-ных станках производится так же, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, и поэтому указанные в гл. V предельные значения глубин резания, подач и скоростей резания вполне применимы и для обработки торцовых поверхностей. [c.147]

Выбранные таким образом подачи, скорости резания и предельные числа оборотов являются исходными для дальнейшего подбора по паспорту станка чисел оборотов шпинделей и подач суппортов, т. е. для выбора режима резания. [c.300]

Более сложен выбор предельных величин скорости резания и подачи для станков специализированных, а особенно—общего назначения. В подобных случ аях, пользуясь соответствующими формулами учения о резании металлов для скорости резания [c.31]

При выборе режима резания необходимо также учитывать припуск на обработку. Если припуск на обработку сравнительно небольшой, а требования к шероховатости поверхности детали невысокие, можно заготовку фрезеровать за один рабочий ход. Но нередко бывает так, что сразу снять весь припуск невозможно — поломается фреза или недостаточна мощность станка. По этим причинам ограничивается и величина подачи. Если выбирают режим для чистового фрезерования, то максимальную подачу ограничивают заданной шероховатостью обработки. Вот почему часто единственным путем сокращения времени обработки остается увеличение скорости резания. Вот почему выгодно применять твердосплавные фрезы, работая ими на высоких скоростях но нельзя забывать, что максимальная скорость резания ограничивается предельной для данного станка частотой вращения, а мощность, необходимая для резания, возрастает пропорционально скорости резания. [c.128]

Скорость резания V, подача 8 н /о для цеховых испытаний выбираются по зависимостям, полученным при лабораторных испытаниях. При выборе их иужио учесть, что при малых скоростях резаиия (у 50- -60 м/мин) точность определения предельной струж,ки меньше из-за наличия биения колебаний. Также нужно учесть, что проведение испытаний на режимах, соответствующих наименьшей виброустойчивости станка, сокращает расход металла и время проведения испытаний. Исходя из этих положений выбирается 2 или 3 значения скорости резания и подачи, которые, как правило, должны соответствовать технологическим режимам для точения стали 45 и на них проводятся цеховые испытания виброустойчивости при резании изготовленного или отремонтированного токарного станка. [c.270]

Типовые расчетные задачи и алгоритмы расчетов. В расчетах, связанных с конструированием и модернизацией деревообрабатьгоаю-щих машин, назначением технологических режимов резания, решаются следующие типовые задачи (рис. 2.24.5) 1) определение мощности резания (обьршо для выбора мощности привода главного движения или проверки загруженности установленного двигателя) 2) расчет координатных сил резания (касательной Рх, нормальной р1, боковой выступающих в качестве исходных нагрузок в прочностных расчетах инструмента, механизмов подачи, базирующих или фиксирующих устройств 3) прогнозирование качества обработки (шероховатости ) по исходным условиям резания 4) расчет наибольшей допустимой скорости подачи (производительности машины) из условия полного использования заданной мощности привода главного движения 5) расчет наибольшей допустимой скорости подачи по заданному уровню качества обработки (параметру шероховатости) 6) расчет наибольшей допустимой скорости подачи по предельным возможностям инструмента (прочности, жесткости, вместимости транспортирующих стружку устройств). [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...