Подачи и скорости резания при развертывании отверстий

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками [c.375]

И. ПОДАЧИ И скорости РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ ОТВЕРСТИИ [c.334]

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывает существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 Л1М оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое 0,05—0,02 jMM. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками. [c.350]

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое 0,05 — 0,02 [c.113]

Величины подачи и скорости резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи (табл. 200). [c.371]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

Развертывание на сверлильных станках следует вести с автоматической подачей и достаточно хорошей смазкой. Скорость резания при развертывании на станках должна быть в 2—3 раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышаются не только чистота и точность развертывания отверстия, но и стойкость развертки. [c.72]

Режимы резания при развертывании. Подача при обработке отверстий разверткой осуществляется вручную и должна быть равномерной. Чем меньше подача, тем чище получается поверхность отверстия. Скорости резания при развертывании должны быть небольшими во избежание быстрого износа разверток. [c.215]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Параметрами режима резания при развертывании являются припуск на диаметр, скорость резания и подача. Они назначаются в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемого отверстия и материала детали. [c.235]

Величины подачи при развертывании отверстий диаметром от 10 до 50 мм должны быть при обработке стали 0,5 2,0 мм об, а чугуна 1,0 4- 5 мм об. Скорости резания при обработке стали средней твердости должны составлять 6 16 м мин, а при обработке чугуна 4 4- 14 м мин. Чем больше диаметр отверстия, тем меньше при одной и той же подаче должна быть выбрана скорость резания. Чем больше подача, тем меньше при одном и том же диаметре отверстия должна быть скорость резания. [c.291]

Величина подачи при развертывании отверстий диаметром от 5 до 50 мм должна быть при обработке стали 0,5—2 мм/об, а при обработке чугуна — 1—4 мм/об. Скорости резания при обработке стали средней твердости должны составлять 6—16 м/мин, а при обработке чугуна — 4—14 м/мин. Чем больше диаметр отверстия, тем ниже при одной и той же подаче должны быть скорости резания. Чем больше подача при одном и том же диаметре отверстия, тем меньшую следует принимать скорость. Для получения шероховатости поверхности отверстия по 8-му классу скорости резания рекомендуется выбирать не выше 6 м/мнн. [c.179]

Скорость резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра отверстия, назначенных глубины резания и подачи и принятой стойкости развертки. Режимы резания при развертывании выбирают по таблицам. [c.354]

При развертывании глубина резания определяется припуском на обработку отверстия скорость резания и подача назначаются с учетом требований к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые подачи приведены в табл. 6.30. [c.260]

При развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 с различными подачами момент трения с увеличением подачи уменьшается, а момент резания увеличивается, величины отклонений диаметра отверстий от диаметра развертки во всем диапазоне подач остаются одного знака (усадка), а шероховатость обработанной поверхности ухудшается с i a = 0,15 мкм до Ra=f)fi мкм. Исследования влияния скорости и подачи на параметры развертывания показали, что для достижения низкой шероховатости необходимо работать на малых скоростях резания и подачах. Однако шероховатость i a = 0,60-f-l,25 мкм можно получать при достаточно высоких подачах (0,6—0,8 мм/об) с сохранением низкого уровня скорости резания. [c.110]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Некоторые исследователи объясняют появление положительной разбивки наростом и абразивным действием стружки. Нарост в основном образуется на участке перехода от режущей части к калибрующей с дальнейшим распространением его на калибрующую часть. Образованию нароста способствует также и то обстоятельство, что процесс развертывания осуществляется при низких скоростях резания. По мере затупления режущих кромок образование нароста возрастает. Не меньшее значение имеет также и сильное прилипание мелкой стружки к ленточкам калибрующей части, которая приводит к расширению отверстия. Это в особенности заметно, если в качестве смазывающей и охлаждающей жидкости применяется масло, образующее вместе со стружкой как бы притирочную пасту. Известно, что при применении эмульсии величина разбивки отверстия уменьшается. И здесь с понижением остроты режущих кромок увеличивается влияние абразивного действия. С повышением скорости и подачи износ режущих кромок возрастает, что влечет за собой повышение разбивки отверстия. [c.479]

При развертывании конических отверстий применяются следующие режимы резания скорость резания и = 4—6 м/мин для обработки стали и, с = 5—8 м/мин для обработки чугуна подача выбирается в зависимости от характера обработки и диаметра развертки. [c.235]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Обработка такими развертками капроновых деталей производится всухую при скорости резания 15—20 м/мин и подаче 0,1 — 0,2 мм/об. Припуск под развертывание составляет 0,02—0,2 мм на диаметр. В результате обработки получаются отверстия в пределах 2-го класса точности с шероховатостью поверхности у9— [c.167]

Конические развертки работают в тяжелых условиях — они режут всей длиной своих режущих кромок, расположенных по поверхности конуса. Именно поэтому скорости резания и подачи при развертывании конических отверстий меньше, чем при развертывании цилиндрических отверстий. При предварительном развертывании коническими развертками стали и чугуна подача составляет 0,1—0,8. лм/об, а при окончательном— 0,08—0,6 жж/об. Скорость резания разверток из быстрорежущей стали не превышает 6—8 м/мин. [c.311]

Задание 21. 1. Для развертывания сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. по. .. классу шероховатости поверхности необходимо определить диаметр отверстия под развертывание диаметр развертки (разверток) подачу и скорость резания при развертывании частоту вращения шпинделя смазочноохлаждаю-щую жидкость требуемый измерительный инструмент. [c.192]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Нормативами НИБТН при зенкеровании и развертывании отверстий инструментами, оснащенными твердым сплавом, рекомендуются подачи и скорости резания в следующих пределах. [c.132]

Подачи И скорости резания даны для сверления, зен-керовання и развертывания отверстий глубиной, равной Зс (с/— диаметр отверстия). При глубине отверстий, равной — 84, подачи и скорости следует уменьшить соответственно на 15—40 %. [c.197]

Припуски под развертывание, рекомендуемые подачи и скорости резания для различных условий развертывашя даются в справочнике. Виды, причины й меры предупреждшня брака при развертывании отверстия приведены в табл. 8. [c.58]

При обработке отверстия разверткой подачи осуществляются вручаую. Чем меньше подача, тем чище поверхность. Величина подачи при развертывании отверстий от 10 до 50 мм должна быть при обработке стали — 0,5— 2 мм об, а чугуна — I—4 мм об скорость резания стали средней твердости — 6—16 м1мин и чугуна — 4—14 м мин. [c.334]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Обработка отверстий развертками представляет собой процесс срезания тонких струл ек многозубым центровым инструментом (разверткой), имеющим острозаточенные режущие кромки. Острая правильная заточка зубьев, малый припуск, точное направление развертки по оси предварительно обработанного отверстия, небольшая скорость резания, относительно большая подача и полное соответствие размеров (диаметра) развертки размерам обрабатываемого отверстия являются условиями, позволяющими получить при развертывании точные размеры отверстий и высокую чистоту поверхности. [c.329]

Припуски под тонкое (прецизионное) развертывание, производимое после чистового, назначаются в. два раза меньше, чем под чистовое, а отверстия получаются 1—2-го класса с чистотой поверхности до 8-го класса. Для тонкого развертывания обычно применяют регулируемые развертки и работают ими при низких скоростях резания (1,5—2 м мин) и малых подачах (0,2—0,5 мм1о6). [c.159]

Скорость резания и подача при развертывании оказывают весьма существенное влияние на чистоту поверхности отверстия, поэтому 4eiM выше требования к чистоте обработаиной поверхности, тем. меньше должны быть скорости резания и подачи. [c.216]

Один из очень распространенных способов повышения производительности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании — применение повышенных значений скоростей резания и подач. Так, сверление отверстий в деталях из стали 45 быстрорежущими сверлами марки Р9 нередко ведут со скоростями резания V = = 40 ч- 60 м1мин при подаче 5 = 0,08 ч- 0,24 мм1об. [c.133]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...