22, 23 — Подачи и скорости резания отрезные 71 — Подачи

Отрезные резцы находятся в тяжелых условиях работы из-за малого сечения головки, что замедляет отвод тепла от режущей кромки. Особенно сильно нагреваются в процессе резания и быстро изнашиваются при этом вершины резца (уголки). Этот недостаток отрезных резцов может быть частично устранен применением непрямолинейных режущих кромок (фиг. 37,в). Установлено, что при использовании таких резцов скорость резания и подачу при отрезании можно увеличить в 3—5 раз. [c.86]

Скорость резания, допускаемая отрезными и прорезными резцами, определяют тан на шкале А откладывают величину С , с которой совмещают единицу шкалы 4т или 6т (лучше Зт или 5т). Против подачи S (на шкале 4т или 6т) на шкале А находят искомую скорость резания v. [c.472]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Разрезку стеклотекстолита необходимо выполнять алмазными отрезными кругами диаметром 150 - 400 мм, толщиной 1 - 2,2 мм при скорости резания 50 - 60 м/мин и подаче 900 мм/мин. [c.285]

Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (51 = 0,01. ..0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из бы- [c.207]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

Дело в том, что при увеличении подачи и скорости резания (а именно эти параметры определяют производительность) происходит интенсивное засаливание круга, ухудшается качество поверхности. Увеличение скорости резания ограничено прочностью круга, а увеличение подачи (рис. 7.11) приводит к увеличению силы резания, что также может привести к разрыву круга. Даже обильное охлаждение не снижает засаливания, поэтому рекомендовать разрезку абразивными кругами можно лишь при небольших объемах производства. Наиболее перспективной представляется разрезка органопластика алмазными отрезными кругами. [c.157]

Температура в зоне резания при исследуемых режимах резания и обильном охлаждении водой не превышала значения 0 = 350 °С, причем при увеличении скорости резания у и подачи 5 она возрастает (рис. 7.14). Следует отметить, что увеличение скорости резания в меньшей мере сказывается на росте температуры, что может быть объяснено уменьшением времени контакта круга с разрезаемой деталью. Из-за низкой теплопроводности органопластика отвод теплоты из зоны резания обеспечивается только за счет охлаждения, что не исключает засаливания круга. Засаливание алмазных отрезных кругов, особенно с зернистостью более 200, существенно меньше, чем абразивных. Заметного изнашивания круга с потерей его геометрической формы не замечено, поэтому потерю режущей способности круга определяют исключительно его засаливанием, после чего необходимо произвести его правку или же травление. [c.158]

Резка на абразивно-отрезных станках. Этот способ характеризуется высокой производительностью труда и высоким качеством торцовых поверхностей. Недостатком является необходимость доработки заготовок после отрезки (снятие фасок, наружных конусов и т. д.). В инструментальном производстве используются абразивно-отрезные станки моделей 8220, 8230, 8240, СИ-ОЗОМ МФ-332. Абразивной резке могут подвергаться как отдельные прутки диаметром до 80 мм, полосы металла, так и пакеты, набранные из прутков или полос с диаметром описанной окружности, равным 80 мм. Скорость резания при абразивной резке достигает 80 м/с подача — ручная, либо автоматическая, с постоянным усилием. Абразивные круги — диски на вулканитовой связке или на основе стеклоткани ширина дисков — до 5 мм, наибольший диаметр — 440 мм. [c.332]

На машиностроительных и трубных заводах широкое распространение получили абразивно-отрезные станки моделей МП-42, МП-65, МП-79, 8220,, 8230 и 8240, имеющие ручное управление (зажим заготовки, подача абразивного круга). Применяется также абразивно-отрезной автомат ГД-44, снабженный вариатором, который автоматически поддерживает постоянную скорость резания по мере износа абразивного круга. Рабочий цикл его состоит из подачи заготовки до упора, автоматического зажима заготовки, быстрого подвода круга, рабочей подачи, отвода круга, разжима и сброса заготовки в бункер. [c.20]

Выбор скорости резания обычно производится после того как уже выбрана подача. В табл. 18 приведены рекомендуемые значения скоростей резания при обработке прорезными и отрезными резцами стальных и чугунных деталей. [c.232]

Рекомендации по выбору режимов резания при работе отрезными резцами полностью совпадают с такими же рекомендациями для прорезных резцов (см. предыдущий параграф). В частности, глубину резания следует выбирать по табл. 19, подачу — по табл. 17 и скорости резания — по табл. 18. [c.241]

Усовершенствование геометрии режущего инструмента — одно из основных средств повышения его режущих свойств. Вот почему токари-скоростники внесли и вносят много нового в геометрию резцов. Некоторые конструкции резцов, созданные новаторами производства, нашли всеобщее признание и широкое применение в промышленности. Широко применяются резцы, у которых на передней поверхности, вдоль главной режущей кромки, заточена узкая фаска шириной немного меньше подачи. Наличие такой фаски значительно увеличивает стойкость резца и позволяет увеличить скорость резания. Фаску вдоль режущей кромки затачивают не только у проходных резцов,— такие фаски токари-новаторы затачивают также и у подрезных и отрезных резцов. [c.250]

Ширину резца, величины подачи и скорости резания при работе отрезными резцами выбирают по табл. 71—73. [c.125]

Внедрение радиусных отрезных резцов при отрезке стали позволило повысить скорость резания в 1,3 раза и в 2,8 раза увеличить подачу. [c.290]

Для улучшен 1я условий работы отрезных фрез применяется быстро режущая отрезная фреза И. Д. Леонова (рис. 32). Каждый ее зуб частично срезан со стороны задней грани так, что режущие кромки располагаются в шахматном порядке. Фрезы Леонова по сравнению с обычными фрезами позволяют увеличить скорость резания и минутную подачу. [c.126]

Отрезка заготовок из титановых сплавов производится изогнутыми отрезными резцами с пластинками ВК8 при скорости резания V = 20-ь25 м/мин и подаче s = 0,1-ь0,15 мм/об. Критерий затупления Лз = 1. иж работа с обильным охлаждением эмульсией. [c.115]

Настройка на режимы фрезерования. Подачу на зуб для отрезных и прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 — 0,03 мм/зуб. Скорость резания в пределах 30 — 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией. [c.93]

Отливки чугунные — Механические свойства 757 Отрезание резцом 291 Отрезка — Скорость резания — Расчетные формулы 577 — 584 --пазов на станках — Подачи рекомендуемые 575 Отрезные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 [c.896]

Что называется скоростью резания, подачей, глубиной резания Дать определения для проходного, подрезного и отрезного резца. [c.24]

Алмазные отрезные круги с внутренней режущей кромкой изготовляют из алмазов АС зернистостью 50/40 на гальванической связке. Режимы резания скорость круга 15...25 м/с продольная подача, мм/мин 10...25 при обработке кварца и 20...60 при обработке кремния. Достигаемый параметр шероховатости поверхности Ra, мкм 0,32...0,16 для кварца и [c.640]

В качестве заготовок протяжек обычно используют прокат круглого сечения. Отрезку производят на фрезерно-отрезных, абразивно-отрезных станках, рубкой в штампах или на пресс-ножницах и другими методами. Наибольшее распространение получили фрезерно-отрезные станки (8Г662 и др.). В качестве инструмента на этих станках применяют пилы дисковые сегментные диаметром 250—2000 мм. Пилы меньшего диаметра обладают большей жесткостью и позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, но они применимы для резки прутков сравнительно небольшого диаметра. Для резки крупных штанг или пакетов прутков применяют пилы большого диаметра. Наибольшее применение нашли пилы диаметром 710 мм, шириной 6,5 мм. Фрезерно-отрезные станки имеют механизмы автоматической заготовки на заданное расстояние, один рабочий может обслуживать до пяти станков. [c.169]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

На рис. 11.17 показан отрезной резец токаря Ванькурова, предназначенный для работы с большими подачами. Внедрение этих резцов позволило повысить скорость резания в 1,3 раза или увеличить подачу, в 2,8 раза. Значительно возросла и стойкость резца. [c.355]

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

На фиг. 147 показаны современные конструкции прямого отрезного резца с пластиной твердого сплава. Ширина режущей кромки колеблется обычно от 2 до 8 мм. Для укрепления режущей кромки вдоль нее на задней грани под леболь-шим углом затачивается фаска, боковые грани скашиваются внутрь, чтобы они не терлись об обработанные поверхности. Режущая кромка устанавливается точно на уровне линии центров и обычно параллельно ей. Во избежание выкрашивания уГолки резца скругляются или затачиваются боковые фаски, как это показано на фиг. 147, а. Для предохранения поломки резца в конце прорези (особенно при обработке полых тел) иногда рекомендуется затачивать режущую кромку несколько косо под небольшим углом (фиг. 147, б). В этом случае резец постепенно вступает в работу и постепенно выходит из прорези. Правда, стойкость такого резца снижается, но он удобен при обработке неустойчивых изделий. Хорошие результаты показал отрезной резец Кузовкина (фиг. 147, б), который при работе с высокими скоростями резания (v = 300 mImuh) и подачами (s = 0,1—0,2 мм/об) обеспечивает хорошую чистоту обработанной поверхности и удобный отвод стружки. При обработке стали новатор В. Я. Карасев успешно применял подобную конструкцию резца с передним углом у = 10—15°. [c.196]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 - 120 мм отрезается на шлифо-вально-отрезном станке при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 - 750 мм/мин. Для от- [c.600]

Проведенные автором экспериментальные исследования разрезки пластин из боропластика и из боропластика с добавлением алюминия показали, что наиболее производительно разрезку можно производить кругами из синтетических алмазов марок АСб и АС15 на металлической связке М1. Зернистость кругов должна быть не ниже 250/200 с концентрацией 50—100 %. Желательно применение обильного охлаждения. Рекомендуемая частота вращения круга 7000—9000 об/мин (при диаметре отрезного круга 200 мм), что соответствует скоростям резания до 70 м/с. Скорости резания могут быть и ниже, если оборудование по жесткости не допускает такого высокого уровня скоростей. Продольная подача в зависимости от толщины разрезки может быть в пределах от 0,5 до 6 м/мин. Ориентировочный расчет подачи следует производить по формуле (7.12). В результате разрезки с указанными режимами резания получается поверхность высокого качества без сколов, вырывов, разлохмачивания с параметром шероховатости поверхности мкм. [c.154]

Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину L суженной части резца принимают на 5—10 мм больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23). Резец, размеры которого приведены в табл. 23, имеет высокую стойкость и хорошую виброустойчивость при скорости резания до 250—300 м1мин и подаче до ОА мм/об. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3—0,4 мм1об [c.69]

Таким образом, разрезание заготовки на части будем производить отрезной фрезой (пилой) 150 X 3 X 32 мм (материал пилы — быстрорежущая сталь Р9) при продольной подаче 75 мм мин, или 0,02 мм1зуб, и скорости резания 35,2 м1м.ин применяем охлаждение — эмульсию. [c.258]

Для отрезки заготовок, диаметр которых зависит от размеров режущей вставки (А. с. 674834, МКИ В 23В 27/16), используют сборный отрезной резец (рис. 31). Режущая вставка снабжена четырьмя режущими кромками 5. Резец обладает повышенной жесткостью и может работать на повышегшых подачах и скоростях резания по сравнению с лбычными отрезными резцами. [c.89]

Р е ж и м ы резания при отрезании. Глубина резаинл при отрезании соответствуег ширине прореза. Рекомендуемые ширина отрезного резца, подача н скорость резания для отрезных работ приведены в табл. 59—61. [c.220]

Среди чисел оборотов шпинделя, которые можно получить при сменных колесах — ведущем 58 и ведомом 26 зубьев, нет числа близкого к тому числу оборотов детали, которое необходимо для= выполнения 6-го перехода. Скорость правого вращения шпинделя — 300 оборотов в минуту — не может быть использована из-за отсутствия на станке держателей для праворежущих отрезных резцов. Поэтому 6-й переход будем выполнять с числом оборотов шпинделя 600 в минуту, уменьшив подачу до 0,08 мм об, при этом скорость резания будет и = 66 м1мин, а стойкость отрезного резца будег меньше, чем при работе с числом оборотов 331, и будет равна, как —эт-еледует з- ычислений, Т = 89 мин. [c.303]

При вытачивании канавок и отрезании твердосплавными резцами режимы резания могут быть значительно увеличены так, например, при отрезании стали (ав=60—75 кГ1мм ) с подачей 0,07—0,1 мм/об при работе с охлаждением скорость резания может быть доведена до 150—180 м1мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5—6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. [c.83]

Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство б дет крупцрсерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям (см. табл. 8, стр. 207), а именно наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм) главный электродвигатель станка мощностью 4,5 кет пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. При выдвигании прутка из шпинделя на требуемую длину для отрезания устанавливают заднюю бабку с центром, являющимся как бы упором для прутка или специальным откидным упором (см. рис. 371, а и б)- Отрезается заготовка длиной 204 мм отрезным резцом шириной 3 мм, а измерительным инструментом служит линейка. Подачу выбираем = 0,07 мм1об и скорость резания [c.403]

При работе твердосплавными резцами по стали средней твердости подачи берут от 0,07 до 0,1 ммрб, а скорость резания 150—180 м мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5—6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. [c.148]

Резку применяют для получения заготовок пз листовых материалов. Материал толщиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами различных конструкций. Материалы толщиной более 3 мм, особенпо листы из термореактивных материалов, разрезают твердосплавными фрезалга или отрезными алмазными шлифовальными кругами. Стойкость алмазного круга в 40—50 раз выше стойкости твердосплавных фрез. Качество реза значительно выше — отсутствуют сколы, трещины и расслоения разрезаемого материала. Скорость резания алмазным кругом составляет 20—25 м/с, подача — 350—450 мм/мип с охлаждением 3%-ным раствором кальцинированной соды в воде. [c.642]

Скорость резания для отрезных фрез имеет относительно высокие значения, достигаюшие для-фрез с мелким зубом диаметром 20—40 мм 90—100 м/мин. Это обусловлено фрезерованием с малыми глубинами резания и подачами. Для отрезных фрез типов 2 и 3 уровень скоростей и подач примерно такой же, как и для фрез типа 1, а глубина резания значительно больше. [c.155]

Резка отрезными резцами на станках токарного типа применяется обычно для заготовок из прутка или трубы, а также для предварительной разрезки прутков и труб на мерные заготовки. Наибольший диаметр разрезаемого прутка зависит от модели станка. Имеются крупные станки для разрезания слитков например слиткоразрезной станок, модель 1865, предназначен для разрезания слитков диаметром до 600 мм и длиной до 3200 мм. В тяжелом машиностроении успешно применяют резку отрезными резцами деталей значительно большего диаметра при вылете резцов, достигающем 650 мм. Резцы оснащены твердым сплавом Т5КЮ ширина их 18— 22 мм. Резка производится с подачами 0,2—0,4 мм об при скорости резания 35—200 м мин в зависимости от обрабатываемого материала и наличия охлаждения. [c.167]

Указанные особенности создали благоприятные условия для процесса резания рассматриваемой фрезой и для размещения во впадинах между их зубьями образующейся стружки. Поэтому фрезы конструкции И. Д. Леонова имеют более высокую стойкость по сравнению со стандартными отрезными фрезами. Например, при отрезке деталей из стали УЮА и 9ХВГ новыми фрезами оказалось возлюжным увеличить ранее принимаемую скорость резания в 2,5 раза, подачу до 100- 150 мм/мин стойкость фрез при этом возросла в 3-ь5 раз. [c.143]

Для увеличения производительности отрезных станков работают одновременно двумя резцами одним с переднего суппорта, другим с заднего. Последний ставится передней поверхностью вниз. Работой указапнылш двумя резцами осуществляется принцип деления радиальной подачи. На некоторых отрезных станках для выравнивания скорости ставят вариаторы, увеличивающие число оборотов шпинделя по мере приближения резца к центру. Для уменьшения температуры резания, а следовательно, для увеличения периодов стойкости и производительности отрезных резцов можно применять охлаждение снизу и сверху эмульсией под давлением. [c.267]

Силу резания при разрезании стеклопластиков алмазными отрезными кругами находят по экспериментально полученным зависимостям. Для стеклотекстолита СТ силаР Н, при разрезании алмазными кругами АСБ [ 6] может быть определена по формуле Рг = 1,4 ) = й К, где V — скорость резания, м/с 5 — подача, мм/мин В — диаметр круга, мм /г — высота алмазоносного слоя, мм К — коэффищ1ент, учитывающий изменения условий резания (с применением СОЖ или всухую, разрезание пакетом по нескольку листов и ДР-)- [c.35]

Правка и резка арматуры выполняется на правильно-отрезных станках-автоматах. На рис. 262 показана принципиа 1ьная схема такого станка. Проволока с бухты протягивается с помощью вращающихся роликов через правильный барабан, проходит между ножами дискового типа и поступает в выходную часть станка. Конец проволоки, упираясь в кулачок отмеривающего устройства, включает ножи, которые отрезают пруток заданной длины. Скорость резания ножей соответствует скорости вращения роликов, благодаря чему обеспечивается непрерывная правка и резка проволоки. Имеются также станки с периодической подачей проволоки, где резка осуществляется ножами гильотинного типа. В момент резки проволока находится в неподвижном состоянии, а ролики пробуксовывают, что приводит к их быстрому износу. [c.422]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...