Развертки Подачи и скорости резани

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками [c.375]

Здесь Z — подача на один зуб инструмента (фрезы, развертки и т. п.), мм Z — число зубьев инструмента п — чиС ло оборотов или число двойных ходов в минуту). Технологическое время зависит от правильного выбора элементов режима резания глубины резания, подачи и скорости резания. Причем назначения режимов при одноинструментной и многоинструментной обработке при общности припусков существенно отличаются по показателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей. [c.112]

Поэтому не следует применять чрезмерно большое число ступеней (более 5) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежен неравномерный износ из-за различия в подачах и скоростях резания (например, развертка-цековка). [c.329]

Поэтому при работе коническими развертками применяют подачи и скорости резания меньше, чем при работе цилиндрическими развертками. [c.208]

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывает существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 Л1М оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое 0,05—0,02 jMM. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками. [c.350]

Учитывая более тяжелые условия работы конических разверток, им дают меньшие подачи и скорости резания, чем цилиндрическим разверткам. Подача при развертывании стали составляет 0,1—0,2 мм/об, чугуна 0,2— [c.238]

Подобрать подачи и скорости резания для зенкерования или развертывания отверстий цилиндрическими зенкерами и развертками из быстрорежущей стали. [c.117]

Подобрать подачи и скорости резания для зенкерования или развертывания отверстий цилиндрическими зенкерами и развертками из быстрорежущей стали. Подачи и скорости резания подобрать по таблицам нормативов. На основании подобранной величины скорости резания и по диаметру обрабатываемого отверстия определить по формуле частоту вращения шпинделя. [c.96]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Скорости резания при работе развертками из быстрорежущей стали невысокие. Обычно они колеблются в пределах от 5 до 20 м/мин. Чем больше подача и чем больше диаметр развертки, тем меньше допустимая скорость резания. Развертывание чугунных деталей твердосплавными развертками ведется со скоростями резания до 70 м/мин. [c.191]

При работе быстрорежущими развертками рекомендуется применять следующие режимы резания глубина резания t = = 0,05 н-0,10 мм, подача s = 0,2-4-0,3 мм об и скорость резания [c.283]

Обработка отверстия ведется развертками на многошпиндельных агрегатных станках со скоростью резания до 20 м/мин и продольной подачей 0,5—1,0 мм/об. [c.262]

Различают скорость резания V (скорость главного движения резания) и скорость движения подачи При лезвийной обработке скорость резания задается в м/мин, а скорость подачи в мин/мм. Если главное движение является вращательным, то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки (или сверла, зенкера, развертки) она определяется по формуле [c.6]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера и развертки, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.271]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

При развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 с различными подачами момент трения с увеличением подачи уменьшается, а момент резания увеличивается, величины отклонений диаметра отверстий от диаметра развертки во всем диапазоне подач остаются одного знака (усадка), а шероховатость обработанной поверхности ухудшается с i a = 0,15 мкм до Ra=f)fi мкм. Исследования влияния скорости и подачи на параметры развертывания показали, что для достижения низкой шероховатости необходимо работать на малых скоростях резания и подачах. Однако шероховатость i a = 0,60-f-l,25 мкм можно получать при достаточно высоких подачах (0,6—0,8 мм/об) с сохранением низкого уровня скорости резания. [c.110]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

За последнее время ряд наших заводов перешел на использование разверток с углом ф = 45°, как при обработке чугуна, так и стали. Однако на основании опытов можно прийти к выводу, что развертки с ф = 45° рекомендуется применять только в том случае, если обрабатываемый материал, выбранные режим и условия резания (скорость резания, подача, охлаждение), а также величина припуска обеспечивают правильное использование развертки. [c.461]

На величину разбивки влияет большое количество факторов, например конструктивные и геометрические элементы развертки, диаметр отверстия, обрабатываемый материал, скорость резания и подача, род охлаждающей жидкости, метод крепления развертки, величина припуска на развертывание, состояние станка и др. [c.478]

М И. Подачу при развертывании возьмите 5=1,0 мм. Разверткой 0=25 мм выполните работу. Выберите скорость резания для чугунной заготовки. Подготовьте станок. [c.169]

При развертывании конических отверстий применяются следующие режимы резания скорость резания и = 4—6 м/мин для обработки стали и, с = 5—8 м/мин для обработки чугуна подача выбирается в зависимости от характера обработки и диаметра развертки. [c.235]

Сверла, зенковки, развертки, а) Скорость резания и подача. Большая производительность с помощью больших скоростей или больших подач. Последние угрожают стойкости сверл, поэтому фабриканты инструментов стремятся к достижению большой [c.886]

Развертывание на сверлильных станках следует вести с автоматической подачей и достаточно хорошей смазкой. Скорость резания при развертывании на станках должна быть в 2—3 раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышаются не только чистота и точность развертывания отверстия, но и стойкость развертки. [c.72]

Режимы резания при развертывании. Подача при обработке отверстий разверткой осуществляется вручную и должна быть равномерной. Чем меньше подача, тем чище получается поверхность отверстия. Скорости резания при развертывании должны быть небольшими во избежание быстрого износа разверток. [c.215]

Сверло по сравнению с другими режущими инструментами для обработки отверстий — зенкерами, развертками, а тем более резцами — работает в довольно тяжелых условиях, так как при сверлении затрудняется образование и отвод стружки, а также отвод тепла от режущих кромок и охлаждение в зоне резания При работе сверло совершает одновременные вращательное и поступательное движения, в результате которых режущие лезвия сверла непрерывно срезают тонкие слои обрабатываемого материала. Образующаяся при этом стружка, скользя по канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Вращение сверла определяет скорость резания, а перемещение его вдоль оси за один оборот шпинделя станка (подача) — толщину срезаемой стружки. [c.52]

Исследования процессов показали, что на изменение чистоты обработки при развертывании влияет несколько факторов, а именно скорость резания при развертывании принятая величина подачи развертки геометрия режущего инструмента чистота доводки режущих граней развертки износ ее ленточек при работе применяемые при обработке различные СОЖ материал режущей части развертки и др. [c.88]

Скорость резания. Скорость резания при развертывании зависит от обрабатываемого материала, диаметра развертки, стойкости, глубины резания, подачи и от других факторов и определяется по следующей формуле [c.173]

Задание 21. 1. Для развертывания сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. по. .. классу шероховатости поверхности необходимо определить диаметр отверстия под развертывание диаметр развертки (разверток) подачу и скорость резания при развертывании частоту вращения шпинделя смазочноохлаждаю-щую жидкость требуемый измерительный инструмент. [c.192]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

У комбинированных инструментов наблюдается неравномерный износ отдельных участков профиля вследствие различия припуска иа обработку и скорости резания. П()этому не следует применять чрезмерно большое число ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, прп которых неизбежен иерав-номерный износ из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, развертка — цековка). [c.332]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Сверла, зенкеры и развертки. Пусть заготовка крепится неподвижно, а инструмент, например машинная развертка, вращается со скоростью резания Кр и совершает поступательное движение с подачей 5, сообщая ТС две степени свободы. В середине обрабатываемого отверстия инструмент и заготовка образуют двухподвижную кинематическую пару IV класса, имеющую угловую / и линейную / подвижности. На входе в обрабатываемое отверстие эта кинематическая пара, вследствие появления двух дополнительных угловых подвижностей /у и //, трансформируется в четырехподвижную кинематическую пару II класса (рис. 2.3, вариант а). Для этой схемы число избыточных связей на входе в обрабатываемое отверстие равно д = 2 + А 1+2 - 1-6 - 1=2, а на остальной части отверстия 9 = 2 + 4- 2- 6-1=4. [c.53]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Зенкерами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, можно обрабатывать отверстия в чугунных деталях со скоростью около 30 м/мин с подачей 0,8—1,1 мм1об при стойкости 50—60 мин. Машинные развертки с пластинками ВК8 обладают высокой стойкостью при обработке отверстий в чугунных деталях со скоростью резания 25—30 мм мин и подачей 0,8 мм1об. [c.70]

В процессе износа разверток разбивка отверстий увеличивается. На фиг. 166 дан график [53], из которого видно, как в зависимости от времени работы растет износ развертки по диаметру и изменяется разбивка отверстий. Обработке подвергались заготовки из хромоникелевой стали. Диаметр развертки 26 мм, число зубьев 10 материал развертки — сталь ЭВ1 глубина резания 0,07 мм, подача 1,86 мм об, скорость резания 3,76 м1мин охлаждающая жидкость 5%-ная эмульсия. [c.238]

Станож может работать так же, как сдвоенный четырехшпиндельный, т. е. как двухпоточный по методу двойной индексации (поворот происходит на 90°). В этом случае за одно индексирование шпиндельного блока, т. е. за один цикл, снимается по две готовые детали, а отрезание и подача прутков производятся в позициях VII и VIII. Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами. Во всех позициях кроме I, могут устанавливаться вращающиеся инструментальные шпиндели (сверла, развертки, метчики и др.) с независимым числом оборотов, что дает возможность вести обработку деталей с разной скоростью резания. [c.392]

Обработка отверстий развертками представляет собой процесс срезания тонких струл ек многозубым центровым инструментом (разверткой), имеющим острозаточенные режущие кромки. Острая правильная заточка зубьев, малый припуск, точное направление развертки по оси предварительно обработанного отверстия, небольшая скорость резания, относительно большая подача и полное соответствие размеров (диаметра) развертки размерам обрабатываемого отверстия являются условиями, позволяющими получить при развертывании точные размеры отверстий и высокую чистоту поверхности. [c.329]

Припуски под тонкое (прецизионное) развертывание, производимое после чистового, назначаются в. два раза меньше, чем под чистовое, а отверстия получаются 1—2-го класса с чистотой поверхности до 8-го класса. Для тонкого развертывания обычно применяют регулируемые развертки и работают ими при низких скоростях резания (1,5—2 м мин) и малых подачах (0,2—0,5 мм1о6). [c.159]

При обработке отверстия разверткой подачи осуществляются вручаую. Чем меньше подача, тем чище поверхность. Величина подачи при развертывании отверстий от 10 до 50 мм должна быть при обработке стали — 0,5— 2 мм об, а чугуна — I—4 мм об скорость резания стали средней твердости — 6—16 м1мин и чугуна — 4—14 м мин. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...