32 — Подачи и скорости ‘резания с круговыми зубьями

Протяжка, вращаясь вокруг своей оси, совершает непрерывное круговое главное движение. Таким способом обрабатывают зубья конических колес на автомобильных заводах. Зубья протяжки расположены на спиральной поверхности периферии диска и обрабатывают впадину зуба конического колеса. Протяжке сообщается дополнительное движение подачи вдоль впадины зуба в направлении от узкого конца зуба к широкому при черновой и в обратном направлении при чистовой обработке. Оборудование специальные станки с вращением протяжки. Преимущества высокая производительность, малая площадь, занимаемая оборудованием, отсутствие ограничений в увеличении скорости резания, обусловленные особенностями возвратно-поступательного движения инструмента. [c.337]

Углеродистые (содержание углерода 0,3...0,5 %) и легированные стали обрабатывают на скорости резания в пределах 20...45 м/мин. При черновой обработке скорость резания уменьшается, а при чистовой - увеличивается. Круговая подача для указанных выше сталей до модуля 4 мм выбирается в пределах 0,2...0,35 мм/дв.ход, при модуле 4...8 мм - в пределах 0,3...0,50 мм/дв.ход. Величина круговой подачи при черновом нарезаний зубьев увеличивается, при чистовом - уменьшается. Радиальная подача выбирается в пределах 0,01...0,05 мм/дв.ход, для чернового нарезания -больше, а для чистового - меньше. [c.575]

Нарезание зубьев Модуль т, ММ Подача круговая S, мм/дв. ход Скорость резания о, м/мин [c.507]

Скорость резания определяет частота вращения инструмента. В зависимости от обрабатываемого материала для инструмента из быстрорежущей стали v = 40. .. 60 м/мин, из твердого сплава v = 80. .. 135 м/мин. Врезная подача 0,2. .. 0,3 мм/зуб, круговая подача 0,4... 0,5 мм/зуб. [c.556]

Модуль Число про- ходов Круговая подача фрезы в мм/зуб Число оборотов фрезы в минуту Скорость резания в м мин Основное время обработки одного зуба в сек [c.208]

Обрабатываемый модуль т в мм Число проходов Круговая подача фрезы в мм/зуб Скорость резания о в м ман Число оборотов фрезы в мин. Основное время на обработку одного зуба в сек. [c.1067]

В табл. 62 приведены коэффициенты по подаче и скорости резания, на которые при выборе режимов резания нужно умножать значения, взятые из табл. 63—70, в случае нарезания конических колес с круговыми зубьями. [c.430]

На рис. 96, г показана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса дисковым долбяком. Заготовку 2 закрепляют на оправке 1, жестко связанной со столом зубодолбежного станка от которого она получает движение обката А. Долбяк, представ ляющий собой закаленное и отшлифованное зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев, имеет главное — возвратно-по ступательное движение (скорость резания V) и круговую по дачу 5 . В отличие от зубчатого колеса у долбя ка зубья боль шой высоты (чтобы получился зазор между основаниями впа дин долбяка и наружной цилиндрической поверхностью заготовки) а для резания на них делают передний и задний углы. При зубо долблении воспроизводится цилиндрическое зубчатое зацепление Долбяк и заготовка кинематически связаны, вследствие чего их линейные скорости по делительным окружностям одинаковы. Врезание долбяка в заготовку на высоту зуба производят при его радиальной подаче Зр (при одновременном обкате). Зубчатые колеса [c.157]

Принцип нарезания зубьев заключается в следующем. Долбяк 1 (рис. 16.1) получает возвратно-поступательное движение (по стрелке I) (движение скорости резания) и медленное вращательное движение (по стрелке 111), согласованное с вращением заготовки (по стрелке //) (круговая подача). Заготовке сообщают радиальное перемещение по стрелке /V в период врезания (радиальная подача). У некоторых станков это движение сообщается долбяку. [c.284]

Вращение фрезы является движением резания. Скорость резания, определяемая по формуле (13), равна окружной скорости вращения, фрезы. Перемещение детали по касательной к окружности фрезы является движением подачи. Так как фреза является многозубым -инструментом, то различают минутную подачу мм/мин, подачу Г на оборот фрезы и подачу на зуб. Размер I слоя материала, удаляемого с детали, является глубиной резания. При сделанном допущении поверхность резания представляет собой часть кругового цилиндра. При фрезеровании возможны два варианта сочетания направлений вращения фрезы и перемещения детали. Если векторы скорости реза- [c.71]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Нарезание зубьев Модуль в мм Подача круговая в MMjde. ход Скорость резания и в м/мин [c.433]

Обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин, Ь — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм Д = 1,5 -г- 2 ЯЛ1 — перебег долбяка за кромку заготовки L — длина хода долбяка в мм 2 — число зубьев долбяка г — число зубьев нарезаемого колеса — общее передаточное отношение всех постоянных передач от долбяка до стола, т. е. всех передач, за исключением сменных колес делительной гитары А, В, С, D — числа зубьев сменных колес гитары s — круговая подача за один ход долбяка а мм — номинальный диаметр делительной окружности долбяка в мм k — постоянный коэффициент для каждой модели станка, определяемый из уравнения кинематической цепи круговых подач М — постоянный коэффициент для каждой модели станка — радиальная подача нарезае-мого колеса на один двойной ход долбяка в мм. [c.453]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

В процессе резания гребенчатая фреза быстро вращается с числом оборотов Пф, определяющим скорость резания и. Обрабатываемая деталь медленно вращается с числом оборотов Пдет, определяющим величину круговой подачи. Подача на зуб фрезы вычисляется по формуле [c.216]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Скорость резания после предварительного нарезания зуба при требуемой чистоте поверхности V6 и круговой подаче кр = 0,2 мм/дв. ход Vmao.i — 39 м/мин. Учитывая поправочный коэффициент на сталь 20Х = 0,9, получим [c.220]

Расчет настройки станкоб в общем случае сводится к определению параметров следующих кинематических цепей главного движения — вращения фрезы круговой подачи — вращения детали осевой подачи. Исходными данными для расчета являются шаг нарезаемой резьбы материал детали и инструмента. По нормативам режимов резания для фрезерования резьбы по диаметру фрезы с1ф и подаче на зуб подбирают скорость резания и. По паспорту станка принимают ближайшее значение. Передаточное отношение сменных колес можно определить из уравнения кинематического баланса цепи главного движения. [c.123]

Нарезание зубчатых колес производят по методу обкатки. Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (движение скорости резания) и одновременно вращается вокруг своей оси. Заготовка, укрепленная на оправке стола, во время работы совершает врашд тельное движение, согласованное с вращением долбяка. Согласованные вращения долбяка и заготовки отражают сложное движе-вие обкатки (круговую подачу). В начале резания долбяк автоматически перемещается в направлении оси заготовки (радиальная подача), пока не будет достигнута требуемая высота зуба. По окончании врезания радиальная подача прекрашдется и. заготовка в течение полного оборота нарезается только при круговой подаче. В зависимости от величины модуля нарезаемого колеса его обработка осуществляется в один, два или три прохода. При обработке за несколько проходов процесс врезания повторяется 288 [c.288]

Зуботочение. Способы точения вращающимся резцом применимы к специальным видам обработки специальными режущими инструментами, например к зубонарезанию [16]. Показательной в этом отношении является зубообработка обкатными резцами, впервые разработанная в нашей стране Ю.С. Цвисом и неточно названная в свое время зуботочением (рис. 4.11, а). В действительности способ соответствует зубофрезерова-нию, т.е. обкаточный резец 2 вращается со скоростью резания Уф и перемещается со скоростью у вдоль нарезаемого зуба, а заготовка 1 вращается со скоростью круговой подачи у , согласованной с вращением резца по соотношению чисел зубьев. [c.97]

Зубопротяжные станки для обработки круговых зубьев обычно работают в одной автоматической линии с черновыми станками, которые обрабатьшают впадины без обкатки методом врезания с переменной подачей и имеют сходную с чистовыми зубопротяжными станками компоновку. Выпускаются также станки, которые могут работать как протягиванием, так и врезанием. На таких станках можно полностью обработать зубья на целой заготовке за одну установку ее на станке одной зуборезной головкой. В этом случае после достижения примерно 90 глубины впадины скорость врезания автоматически снижается, а скорость резания увеличивается. [c.506]

Согласно каталогу СогоКеу, рекомендуется скорость резания 220 м/мин и подача 0,24 мм/зуб, которая увеличивается в процессе круговой подачи, поэтому, для предотвращения перегрузки режущей кромки, ее рекомендуется занижать. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...