22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания

Размеры лунки выбирают в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания н свойств обрабатываемого мате риала. При обработке стали с < [c.275]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

На сопротивление усталости образцов при токарной обработке могут оказывать существенное влияние режимы течения (подача, глубина резания, скорость резания, износ резца и т. д.) [15 40, 48, 82]. Особенно резкое влияние режимы точения оказывают на выносливость. титановых сплавов (табл. 3, 4, 5) [40]. Испытания на усталость производили на машине НУ на базе 5-10 циклов. [c.146]

Для сокращения погрешностей, возникающих в кинематических цепях системы СПИД, можно использовать также систему адаптивного управления размером динамической настройки фд. Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. Следовательно, обработка с увеличенной подачей в момент начала обработки (и надлежащей скоростью резания) и постоянно убывающей до величины, установленной для периода установившегося резания, а затем с постепенно. возрастающей подачей до первоначальной величины, позволяет сократить машинное время в среднем до 30%. Стабилизация размера динамической настройки фд позволяет при этом повысить точность обработки на один класс и увеличить размерную стойкость фрез до 30%. Управлять размером динамической настройки фд кинематической цепи можно также и путем изменения жесткости или упругого закручивания ее звеньев. [c.30]

Режим резания при выполнении каждого перехода (подача, глубина резания, скорость резания, иногда и мощность резания) и данные по кинематической настройке станка, обеспечивающей соблюдение выбранных режимов резания (числа оборотов шпинделей, числа зубьев сменных колес подачи или положения рукоятки, указателей управления приводом движения супортов и т. п.). [c.25]

Размеры лунки — ширина В и радиус R (рис. 143) — выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемых материалов. При получистовой обточке стали с сгв<80 кгс/мм, глубине резания i=l,0-f-5,0 мм и подаче s>0,3 мм/об рекомендуется брать б=2,0- -г-2,5 мм и i =44-6 мм. [c.310]

Посредством киносъемок можно выявить влияние различных факторов на деформацию стружки — влияние глубины резания, подачи, угла резания, скорости резания, при обработке различных металлов (фиг. 54, а — г). Киносъемки процесса резания произведены в СССР несколькими лабораториями. [c.66]

Для облегчения отвода стружки при обработке сталей передняя поверхность делается с лункой радиусом (рис. 48, а). Размеры лунки — ширина В и радиус Я выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемого материала. При получистовой обработке стали с Овр < [c.121]

Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения. [c.360]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Для лучшего использования станка по време,ни необходимо стремиться к тому, чтобы станок работал по,возможности непрерывно, без остановок для вспомогательных действий, без простоев по каким-либо причинам и при наиболее выгодных режимах резания, (скорости резания, подаче, глубине резания), [c.123]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Глубина наклепа поверхностного слоя после обработки резанием металлическим и абразивным инструментом возрастает с увеличением подачи, глубины резания, скорости детали, радиуса скругления и износа режущего лезвия. Глубина резания при фрезеровании не оказывает заметного влияния на наклеп поверхностного слоя. [c.129]

Рис. 5.26. Схема регулирования подачи при постоянной скорости резания

Необходимо уменьшить подачу или увеличить скорость резания [c.297]

Глубин резания, мм Подача, мж/об Скорость резания, м н [c.471]

Подача, мм/об Скорости резания м/мип. при глубине резания, мм [c.479]

Подача, Скорости резания, м/мин, при диаметре разверток, Л1,и [c.495]

Подача на зуб Скорость резания, м/мин Подача на зуб Скорость резания. м/мин [c.523]

В соответствии с основными положениями резания металлов, при выборе элементов режима резания по заданной стойкости инструмента, стремятся назначать наибольшую глубину резания и подачу, допустимую условиями обработки, а затем, по выбранным глубине резания и подаче назначать оптимальную скорость резания. Иными словами, стремятся снимать за один проход наибольшие сечения срезаемого слоя. [c.135]

Аппаратура, применяемая для исследования износа. Основным износом, который может быть измерен с помощью радиоактивных изотопов, является объемный износ. На практике он исследуется с учетом зависимости от целого ряда факторов — глубины резания и подачи, скорости резания и применяемых материалов. [c.101]

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его гео.ме-трических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. [c.312]

Поскольку допускаемое сечение стружки при предчистовых и чистовых проходах не ограничивает подачу, а на скорость резания влияют те же факторы, что и при черновой расточке, то формула примет следующий вид [c.131]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Лунка на передней поверхности резца Размеры лунии выбирают в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и свойств обрабатываемого материала. При обработке стали с о 80 кГ/мм , с f=l ч- 5 мм и s S 0,3 мм/об выбирают В = 2 -i-3 мм, й=4 6 мм и / = 0,2 0,3 мм [c.185]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Скорость резания при точении пластмасс выбирают по табл. 22 в пределах рекомендуемых значений. При этом чем большими были выбраны значения глубины резания и подачи, тем меньшую скорость резания следует принимать. Более точно скорость резания при точении отдельных марок пластмасс можно подсчитать используя приведеьшые в табл. 23 значения Су,т, х , уу для различных групп обрабатываемости обрабатываемого материала и марок инструментального материала. По полученным значениям скорости резания определяют расчетную частоту вра- [c.63]

Режимом резания называют совокупность глубины резания, подачи, скорости резания н периода стоикости инструмента. Рациональным режимом резания называют такой, который при выполнении всех требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой детали, обеспечивает при минимальной себестоимости операции максимально возможную для данной себестоимости производительность. При назначении режима резания для конкретной операции прежде всего возникает вопрос что целесообразнее увеличивать — глубину резания за счет уменьшения подачи, или наоборот работать с большим сечением срезаемого слоя и меньшей скоростью резания или увеличивать скорость за счет уменьшения глубины резания и подачи. Решим указанную задачу поэтапно. [c.313]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес на фрезерных и зубодолбежных станках определяется минутная подача (в мм1мин) скорость резания принимается как постоянная величина для данного обрабатываемого материала. [c.140]

Рабочие поверхности по.дшипников с заливкой свинцовой бронзой обрабатывают тонкой расточкой алг.шзными или твердосплавными резцами с малыми подачами и большими скоростями резания (600 — 800. м/мин). [c.377]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Подача, мм/об Скорости резания, MfMun, при диаметре сверла, мм [c.483]

Подача, Скорости резания м1мин, при диаметре сверла, ММ [c.484]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [c.595]

При обработке той же заготовки резцами Т5КЮ с s=0,5 мм об =5 лш у=97,2 м мин производительность будет равна Q= = 1,88 кг/мин. При увеличении глубины резания в 4 раза, т. е. до 20 мм, при той же подаче допустимая скорость резания будет v= =1Q mImuh, а производительность Q=5,92 кг мин, т. е. в 3,12 раза больше при увеличении подачи в 4 раза, т. е. до 2 мм, при глубине резания =5 мм допустимая скорость резания будет равна v= =60 м/мин, а производительность Q=4,58 кг/мин, т. е. в 2,4 раза выше первоначальной. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...