Режимы резания при фрезеровании i Подачи

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

Режим резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатываемого материала и марки композита скорость резания v = 40... 3000 м/мин подача на зуб S, = 0,005...0,05 мм глубина резания t = 0,05...0,5 мм. [c.694]

При фрезеровании фреза, вращаясь вокруг своей оси, образует тело вращения, режущие элементы которого формируют ту или иную поверхность, снимая припуск. Режим резания при фрезеровании характеризуют скорость резания v, подача 5 р, глубина резания t, ширина фрезерования В (см. рис. 23.22). [c.497]

Нагрузка, а следовательно, и стойкость фрезы лучше всего характеризуется подачей на зуб Sj. Помимо Sj и у режим резания при фрезеровании определяется следующим параметрами [c.312]

Главное движение при фрезеровании — быстрое вращение инструмента вокруг оси, а движение подачи — медленное поступательное перемещение заготовки, закрепленной на столе станка. Режим резания при фрезеровании характеризуется [c.106]

При обработке термопластов для охлаждения фрез и обрабатываемого материала можно применять эмульсию, а термореактивных пластмасс — сжатый воздух. Режим резания при фрезеровании пластмасс глубина резания от 1—2 до 3—5 мм, подача при Черновой обработке 0,2—0,8 мм/зуб и чистовой 0,05—0,25 мм/зуб, скорость резания 100—300 м/мин при черновом фрезеровании и [c.681]

Вместе с заданной шириной фрезерования В и установленной глубиной резания / скорректированные подача на зуб 5 , скорость резания и и минутная подача составляют режим резания, осуществляемый при фрезеровании. [c.70]

Совокупность всех перечисленных выше элементов (скорость резания, подача, глубина и ширина фрезерования) в правильном взаимном сочетании составляет режим резания при фрезеровании, или, сокращенно, режим фрезерования. [c.65]

Настройка станка на режим резания. Скорость резания для фрезерования плоскости быстрорежущей концевой фрезой определяем по табл. 12. Так как для нашего случая подача осуществляется вручную, то будем считать ее максимальной по табл. 12 для диаметра фрезы 35 мм и примем равной [c.192]

Выбранный режим резания при фрезеровании должен соответствовать располагаемому числу оборотов, величине подачи стола, допускаемой прочности механизма коробки скоростей и коробки подач, крутящему моменту на шпинделе и мощности электропривода с учетом к. п. д. передач станка. [c.457]

Режим резания. К режиму резания при фрезеровании относят скорость резания V, подачу з, глубину резания I, ширину фрезерования В. [c.504]

При фрезеровании, как и при других способах обработки, режим резания характеризуется скоростью резания, подачей, глубиной резания, а также шириной фрезерования. [c.460]

Режим чистового фрезерования отличается от режимов чернового фрезерования тем, что при чистовом фрезеровании стали и чугуна назначается сравнительно малая подача на зуб фрезы (з г 0,05-т-0,12 мм/зуб) при больших скоростях резания (по указанному выше верхнему пределу скоростей для обоих случаев). [c.42]

На рис. 53 показаны кривые (осциллограммы), полученные при работе торцовой динамометрической фрезой и записанные шлейфовым осциллографом. На первой осциллограмме видно, как изменяется окружная сила при работе однозубой торцовой фрезой, когда диаметр фрезы равен ширине фрезерования. Геометрия зубьев фрезы передний угол у = —10°, задний угол а — 15 , главный угол в плане ф = 60° режим резания глубина 8 мм, подача 0,1 мм на зуб и скорость резания 220 м/мин. [c.106]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Настройка станка на режим фрезерования. Как уже известно, режим фрезерования складывается из следующих элементов ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости резания. [c.212]

Обработанная поверхность уступа, шпоночной канавки или паза не соответствует заданной чистоте, имеет рваные края, вмятины. Брак неисправимый. Причины неправильный режим фрезерования, большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания, большая скорость резания при отсутствии охлаждающей жидкости. [c.256]

Настройка станка на режим фрезерования. При заданном припуске на обработку и при фрезеровании стали с чистотой V 4 примем подачу на зуб 0,03 мм. По табл. 182 Справочника молодого фрезеровщика , аналогично изложенному на стр. 242, выбираем скорость резания для дисковой фрезы D ==75 мм, при глубине резания t = 2 мм и подаче, равной [c.278]

Настройка станка на режим фрезерования. Примем подачу на один зуб фрезы = 0,03 мм/зуб и выберем скорость резания по табл. 181 Справочника молодого фрезеровщика . [c.279]

Как уже известно, режим фрезерования состоит из следующих элементов ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости резания. [c.114]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режимов резания при фрезеровании пазов дисковыми фрезами производим по табл.. 10. Примем подачу на один зуб фрезы 0,03 мм. Тогда для фрезы 0 = 75 мм, при [c.171]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбираем скорость резания по табл. 12 для фрезы диаметром 30 лш и наибольшей подачи на один зуб фрезы, т. е. для 8= == 0,08 мм/зуб, при наибольшей глубине резания I = 5 мм. Ско рость резания 0 = 34,9 м/мин и соответственно п = 370 об/мин. Настраиваем станок на ближайшее меньшее число оборотов п = = 320 об/мин, что соответствует скорости резания о= 31,5 м/мин, и приступаем к обработке наружного контура. [c.196]

Реж мы резания глубина фрезерования /=12 мм, подача [c.137]

Настройку на выбранный режим фрезерования производим, исходя из скорости резания у = 20 м/мин и подачи на 1 зуб фрезы 0,05 мм. [c.263]

При внедрении чистового фрезерования обрабатываемые детали имели плоскости площадью от 0,1 до 23 а их габаритные размеры достигали 32 л в длину и 4 м в ширину. Так, на крупном вертикально-фрезерном станке обрабатывалась плоскость разъема корпуса редуктора размером 1000 X 235 мм из серого чугуна марки СЧ 15-32. При фрезеровании головкой диаметром 250 мм был установлен следующий режим глубина резания 1 = 0,05 мм, подача 5 = 1,85 мм/об, скорость резания у == 282 м/мйн, минутная подача и число оборотов — максимальные для данного станка 5м = 670 мм мин и = 360 об мин. Фрезерная головка перекрывала всю ширину обрабатываемой плоскости. [c.110]

Режим обработки при фрезеровании планки торцовой фрезой диаметром 50 мм глубина резания / == 2 мм минутная подача 5 , = = 160 мм/мин скорость резания V 78 м/мин. [c.185]

Обработанная поверхность не соответствует данной чистоте, имеет рваные края, дробленую поверхность Неправильный режим фрезерования, большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания, отсутствие СОЖ, не закреплены консоль, салазки, фрезы установлены далеко от точек опоры Брак неисправимый [c.260]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Настройка на режим резания. При одинаковых с предыдущим примером условиях обработки (ширина фрезерования. глубина резания и чистота обработки) подача на один зуб фрезы задана 0,03 мм, так как условия резания здесь труднее. Скорость резаиия о задана равной 25 м/мин. При этих условиях чнгло оборотов шпинделя по формуле (2а) [c.157]

Настройка станка на режим фрезерования. Подачу фрезы примем 0,03 мм1зуб при скорости резания и = 50 м/мин. По лучевой диаграмме (см. рис. 54) этой скорости резания при диа.метре фрезы D=100. чм соответствует 160 об/мин. Определим по формуле (4) минутную подачу [c.164]

При обработке быстрорежущими фрезами внутреннего профиля лопаток (заготовка — штамповка) из коррозионностойкой стали 2X13 для паровой турбины ВК-50-1 на Ленинградском металлическом заводе [75] применяют следующий режим резания глубина резания = 4 мм, скорость резания и = 23ч-26 м/мин, подача 8 =0,1 мм/зуб. На том же заводе режим обработки лопаток из более труднообрабатываемой жаропрочной стали ЭИ123 (фрезерование наружного и внутреннего профилей) был иным глубина резания t = 7ч-8 мм, подача 8 = 6ч-15 мм/мин и скорость резания V = 10ч-12 м/мин. [c.210]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режимов резания при фрезеровании пазов дисковыми фрезами производим по табл. 182 Справочника молодого фрезеровщика . Примем подачу на один зуб фрезы 0,03 мм. Тогда для фрезы О = 75 мм, при 5 = 0,03 мм1зуб и глубине фрезерования t = 5 мм определяем скорость резания V = 42,2 м1мин, число оборотов п = 180 об/мин и подачу 5 = 97 мм1мин. Выбираем имеющееся ближайшее число оборотов шпинделя и ближайшую подачу и ставим лимб коробки скоростей на п = 190 об/мин, а лимб коробки подач на 5 = 95 мм/мин. [c.251]

Настройка станка на режим фрезерования. Вь бираем скорость резания по табл. 181 Справочника молодого фрезеровщика для фрезы диаметром 30 мм и подачи для [c.271]

Настройка станка на режим фрезерования. Примем подачу на один зуб фрезы =0,03 мм1зуб и выбере.м скорость резания по табл. 12. [c.255]

Настройка станка на режим фрезерования. Порядок определения элементов режима фрезерования аналогичен изложенному при обработке цилиндрической фрезой. Ширина фрезерования задала и равла 60 мм, глубина резания 3 мм. подача на зуб по условиям заданной чистоты поверхности может быть взята несколько большей, чем для цилиндрической фрезы, учитывая преи.мущества обработки торцовой фрезой, — она здесь задана равной (),1 мм/зуб-, скорость реза,ния 27 м мин, как для цилиндричеокой ф резы. [c.122]

Настройка станка на режим фрезерования. Для данной операции задана скорость резания у = 31,5 м1мин, что при диаметре фрезы В = 32 мм по лучевой диаграмме (см. рис. 54) соответствует 315 об/мин. Подача фрезы задана 0,08 мм1зуб, что при п = 315 об мин и числе зубьев фрезы 2 = 5 дает минутную подачу 0,08X5X315 = 126 мм мин. [c.189]

Настройка станка иа режим фрезерования. Заданы скорость резания 0 = 31,5 mImuh, что соответствует 125 об) мин, и подача 0,03 мм/зуб, что соответствует минутной подаче 67,5 мм мин. Прини.маем s = 63 мм,1мин. Настраиваем станок на эти режимы. [c.250]

Настройка станка на режим фрезерования. Заданы скорость резания v = 25 mImuh, что соответствует 100 об мин, и подача 0,03 ммЬуб, что соответствует 40 mmImuh. Эти режимы меньше, че мы применяли ранее, но надо учесть, что фреза работает при глубине резания / =15 мм. [c.259]

Для фрезерных станков характерны исполнительные движения фрезерования, состоящие пз непрерывного вращательного движения ]шструмента, определяющего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже инструменту. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...