Подача СОТС в зону резания

Подача СОТС в зону резания. Способы подачи СОТС в зону резания можно разделить на две группы - методы, обеспечивающие непрерывную подачу СОТС в зону обработки, и методы, осуществляющие подачу СОТС прерывисто (дискретно). Методы первой группы обеспечивают интенсивное охлаждение и возможность проникновения СОТС в зону резания, а методы второй группы позволяют уменьшить расход СОТС при достаточно хорошем смазывающем эффекте. Комбинированные методы подачи СОТС соединяют в себе различные методы подачи, причем они могут реализовываться как параллельно, так и последовательно. В первом случае СОТС подается в зону обработки разными способами одновременно, во втором - СОТС подается сначала одним методом, а затем - другим. На рис. 3 приведена классификация методов непрерывной подачи СОТС в зону обработки, а на рис. 4 - классификация методов дискретной подачи. [c.906]

ПОДАЧА СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ [c.472]

Подача СОТС при лезвийной обработке. Эффективность применения СОТС сильно зависит от способа ее подачи в зону резания. Классификация способов подачи СОТС в зону резания, применяемых в настоящее время, приведены на рис. 2 [9]. [c.472]

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДАЧИ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ [c.412]

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЯЯ ПОДАЧИ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ 415 [c.415]

Устройства для подачи СОТС в зону резания должны иметь дозирующие устройства с автоматическим отключением подачи и фиксированным направлением струи на режущий инструмент. [c.488]

На большинстве операций обработки резанием используются жидкие СОТС. Наиболее распространены семь способов подачи СОЖ в зону резания, области применения которых приведены в табл. 15 [c.472]

Учет технологии применения СОТС. Сложность выбора рационального состава СОЖ для конкретной технологической операции в настоящее время часто осложняется не только трудностью обоснования оптимального сочетания их функциональных действий. До недавнего времени основным средством интенсивного снижения теплосиловой напряженности обработки резанием служили экстенсивные технологии применения СОЖ, при которых зону контакта инструмента с заготовкой заливали максимально возможным количеством жидкости. Однако по экологическим и экономическим соображениям такие решения не являются оптимальными, тем более, что в настоящее время затраты на их реализацию могут составить 16...30 % общих затрат на металлообработку [1, 4]. Поэтому, с одной стороны, для обеспечения экологической безопасности и снижения затрат на утилизацию СОЖ необходимо уменьшать их расход, переходя на дозированную (ограниченную) подачу СОЖ в зону резания, а с другой - для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода образовавшейся теплоты, количество которой возрастает с неизбежным в XXI веке увеличением производительности обработки, следует увеличивать расход жидкости через зону контактного взаимодействия инструмента и заготовки. [c.246]

Экономическая эффективность операций обработки заготовок резанием непосредственно зависит от правильности выбора способа и техники подачи СОТС в зону обработки. Традиционен опытно-статистический метод выбора способа и техники подачи СОТС, основанный на опыте промышленности и результатах испытаний различных устройств. В отдельных случаях используют относительно более трудоемкий экономический метод, заключающийся в определении целевой функции минимума технологической себестоимости операции (по вариантам). Приоритетный метод выбора техники подачи СОЖ базируется на расчете приоритетов различных способов и реализующих их устройств подачи СОЖ [5]. Разработана методика выбора оптимального приоритета с помощью ЭВМ. [c.429]

При шлифовании широко применяют различные комбинированные способы подачи СОТС (табл. 15). Одним из них является поэтапный способ, в соответствии с которым используются две разные СОЖ, подающиеся в зону резания последовательно. [c.909]

Контроль функциональных свойств 470,471 - Коэффициент, характеризующий свойства СОТС 447 - Моющее действие 450 - Основные виды 452 -Охлаждающее действие 447, 449 -Подача в зону резания 472 - Проникающая способность 451 - Регенерация 479 - Режущее и пластифицирующее действия 449 - Рекуперация 479 -Смазывающее действие 443 - Смачивающее свойство 451 - Температура работоспособности компонентов 445 -Теплоотвод 447,448 - Теплофизические свойства 447 - Технология производства 469 - Утилизация 479 -Факторы выбора 446 - Физико-химические свойства 470,471 [c.938]

Машиностроительные фирмы Японии при металлообработке в ряде случаев используют газообразные СОТС. При этом наибольшее распространение получило сухое электростатическое охлаждение (СЭО) лезвийного режущего инструмента, заключающееся в подаче в зону резания ионизированного и озонированного воздуха. В этом случае удалось уменьшить температуру рабочей части резца при точении заготовок из коррозионно-стойких сталей и других труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях до 110...115 °С, а температуру инструмента на задней поверхности в 1,5 раза [15]. При этом происходит одновременное охлаждение зоны резания сжатым воздухом и экранирование тонкой оксидной пленкой зоны контакта режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Обладая значительно большей, по сравнению с СОТС, находящимся в твердом или жидком агрегатном состоянии, проникающей способностью, ионизированный и насыщенный озоном охлажденный воздух способен оказать определенное влияние на процессы контактного взаимодействия инструмента и материала обрабатываемой заготовки. [c.280]

Наибольшее влияние на изменение сил резания оказывают продольная и поперечная подачи, а скорость резания - в меньшей степени. Показатели процесса шлифования существенно зависят от температуры в зоне контакта инструмента и детали. При обработке стекол и ситаллов при условии достаточно надежного поступления СОТС в зону контакта температура не превышает 300...350 °С и не оказывает существенного влияния на изнашивание инструмента, структуру и качество поверхностных слоев обрабатываемого материала. [c.145]

Газообразные СОТС применяют при лезвийной и абразивной обработке, как правило, в тех случаях, когда по условиям выполнения технологических операций не допускается применение жидких продуктов. Их подразделяют на чистые газы, пары и аэрозоли. Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух. Например, обдув зоны резания воздухом осуществляют при обработке гетинакса, поливинилхлорида и других пластмасс, чувствительных к нагреву, но не допускающих применение СОЖ. Эффективность металлообработки на воздухе (всухую) в целом невелика, хотя и повышается при применении увлажненного (до 15 %) охлажденного ионизированного воздуха, при подаче его под давлением, а также при электростатическом охлаждении режущего инструмента. [c.167]

Охлаждающие свойства СОТС. Основными источниками теплоты в процессе резания являются зона стружкообразования и те участки передней и задней поверхности инструмента, которые контактируют с обрабатываемой деталью и стружкой. Тепловыделение возрастает с увеличением скорости резания и в меньшей мере с увеличением подачи и глубины. Выделение теплоты при обработке пластичных материалов (сталей) больше, чем при обработке хрупких (чугунов). [c.424]

Иначе ведут себя такие соединения кислорода, как озон (Оз) и перекись водорода (Н2О2). Имея невысокие значения энергии связи (соответственно 84 и 210 кДж/моль), эти вещества подвержены самопроизвольному распаду с выделением активного атомарного кислорода и гидроксильных радикалов, в результате чего активация начинается с момента их введения в СОТС. При использовании озона и перекиси водорода для химической активации процесс образования активных частиц носит взрывной характер с максимальной концентрацией этих частиц в начальный момент времени после введения активаторов в СОТС, поэтому их вводят непосредственно перед подачей СОТС в зону резания. [c.71]

Подачу газообразных СОТС в зону резания осуществляют под давлением или в сжиженном виде. Устройства для подачи сжиженных и газообразных углекислого газа и азота приведены в [15]. Возможно также предварительное электролитическое наводороживание обрабатываемой заготовки, обеспечивающее разупрочнение ее поверхностного слоя и облегчение процесса резания (A. . 889365 СССР, МКИ В24 Р1/04), насыщение газами (барботаж) жидких СОТС и некоторые другие способы доставки газов в зону резания. Для генерации и подачи в зону обработки кислорода или водорода предназначена установка с малогабаритным электролизером [14]. Кроме распыления жидкостей воздухом можно использовать фреоновые аэрозольные средства, например баллоны "Аэрографит". [c.441]

Применяемые СОТС должны обладать хорошими не только высокими технологическими, но и эксплуатационными и сопутствующими свойствами, важнейшими из которых являются нетоксичность, антикоррозионность, стабильность, бактерицидность, гигиеничность, слабая испаряемость и вспениваемость, легкость приготовления в условиях предприятия-потребителя, отсутствие растворяющего действия на краску станка и изоляцию электрооборудования, возможность нейтрализации перед сбрасыванием в сточные воды. Степень проявления указанных свойств зависит как от состава СОТС, так и от способа их подачи (подвода) в зону резания. [c.180]

Эффективность действия СОТС зависит от способа подвода их в зону резания. Наиболее распространенной является подача эмульсии через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05...0,2 Па (рис. 22.14, а). Этот метод требует больщого расхода жидкости (10...15 л/мин). Более эффективно высоконапорное охлаждение, когда жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5...2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента (расход жидкости приблизительно 0,5 л/мин). Если подвод жидкости в зону резания затруднен, например при сверлении, то применяют внутреннее охлаж- [c.459]

Термическая активация (предварительный нагрев) СОТС основана на повышении его реакционной активности. Один из способов термической активации, разработанный В.В. Подгорковым, заключается в переводе водных СОЖ в парообразное состояние и подаче их в виде направленной струи пара в зону резания (рис. 1.14) [27]. Этот способ позволяет снизить расход жидкости при неизменности смазочного действия. [c.72]

Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346]

При шлифовании титановых сплавов карбидкремниевыми кругами среди исследованных СОТС охлаждение жидким СОг способствует наибольшему росту начальных напряжений в ПС. Характер подачи жидкой углекислоты в зону резания оказывает влияние в основном на изменение глубины распространения начальных напряжений. Так, подача жидкого СОг на круг, а не в зону резания, вызывает рост глубины залегания начальных напряжений растяжения. [c.187]

Смазка карбидкремниевых кругов дисульфидом молибдена и графитом снижает режущую способность абразивных зерен, увеличивает роль процессов трения при шлифовании и формировании ПС, вызывает повышение средне контактной температуры в зоне резания. В случае подачи жидкого СО2 в зону шлифования происходит охлаждение обрабатываемой поверхности до минусовых температур. При этом мгновенные и средне контактные температуры снижаются мало. Таким образом, главной причиной увеличения начальных напряжений при шлифовании титановых сплавов карбидкремниевыми кругами с использованием дисульфида молибдена, графита и жидкого СО2 являются более высокие температурные градиенты и термопластические деформации в ПС по сравнению со шлифованием без СОТС. [c.188]

Эффективность применения СОТС зависит не только от его состава, но и от способа подачи в зону резания. Так, для СОЖ можно применить подачу поливом, папорной струей, в распыленном состоянии и через специальные каналы в инструменте. Первый способ наиболее распространен, так как станки универсального типа оснащены соответствующей системой подачи СОЖ. В этом случае свободно падающая струя жидкости должна полностью перекрывать всю зону контакта инструмента с заготовкой. В противном случае (фрезерование торцевой фрезой большого диаметра) инструмент будет испытывать тепловые удары, которые приведут к преждевременному разрушению его лезвий. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...