944 — Подачи 677679 — Скорости резани стандартные

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

Из трех стандартных типов чистовых проходных резцов два — узкие закругленные, а третий — широкий (фиг. 34, б). Узко закругленные резцы работают с небольшой подачей со значительной скоростью резания. [c.44]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Выбор подачи, обеспечивающей при данной глубине резания требуемое значение стандартных параметров щероховатости поверхности, может быть осуществлен по табл. 4.8, построенной на основании полученных расчетных зависимостей (4.3), (4.5) и (4.7). С изменением скорости резания изменяются параметры шероховатости поверхности, поэтому их табличные значения должны быть умножены на соответствующие поправочные коэффициенты, значения которых приводятся ниже [c.80]

Экспериментальное исследование параметров шероховатости поверхности при алмазном сверлении показало, что из многих факторов, влияющих на нее, наиболее существенное влияние оказывают подача и зернистость алмазного порошка (рис. 5.13 и 5.14). Влияние скорости резания, диаметра, сверла, направления обработки по отношению направления армирующих волокон практически не отмечено. Поэтому планируемый эксперимент проводили лишь для двух основных влияющих факторов — подачи и зернистости. Для всех стандартных параметров шероховатости путем математической обработки эксперимента получены зависимости вида [c.122]

При выборе марки твердого сплава приходится руководствоваться тем, какой фактор — скорость резания или подача — превалирует в каждом конкретном случае, так как современные стандартные марки твердого сплава, как правило, с повышением режущей способности дают снижение прочности сплава. Если нагрузка на единицу длины режущей кромки, определяемая в основном толщиной срезаемого слоя металла, невелика, целесообразно применять сплавы с высокой режущей способностью и с пониженной прочностью. И, наоборот, при наличии большой нагрузки на единицу длины кромки приходится идти на использование более прочного сплава, хотя и обладающего меньшей режущей способностью. [c.55]

На многих предприятиях используются резцы, форма и размеры которых отличаются от стандартных, например резцы с тангенциальным расположением пластинки твердого сплава, обеспечивающие возможность заточки на передней грани широкой лунки без снижения жесткости и прочности пластинки. Этими резцами можно производить обработку с повышенной подачей и скоростью резания в благоприятных условиях для формирования и отвода стружки. [c.42]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Для исследования влияния скорости резания заготовку обрабатывают резцами стандартной геометрической формы с постоянной подачей и глубиной срезаемого слоя при четырех различных скоростях резания. [c.110]

Влияние подачи исследуют при точении заготовки резцами стандартной геометрической формы с постоянными глубиной и скоростью резания, при четырех различных значениях подачи. [c.110]

Гл. 5 справочника содержит нормативные материалы для выбора режимов резания при обработке отверстий стандартными сверлами нз быстрорежущих сталей и твердого сплава. В таблицах приведены режимы обработки для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания в зависимости от различных технологических факторов. Назначение режимов резания при обработке отверстий заключается в выборе глубины резания, подачи и скорости резания. [c.265]

При работе на автоматах и полуавтоматах часто применяют зенкеры-пластины, подобные им зенковки и центровые сверла. Скорости резания для таких инструментов можно применять такие же. как и для сверл соответственно равных диаметров. Подачи для этих инструментов нужно применять в два-три раза меньшие, чем для зенкеров одинакового с ними диаметра. Режим резания для стандартных центровых сверл такой же, как и для обычных сверл. [c.330]

Из режимов резания при обработке стандартными резцами и фрезами наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывают подача и скорость резания. Форма режущей кромки инструмента также влияет на шероховатость поверхности. Однако образование микронеровностей нельзя объяснить только следом движения режущей кромки в материале заготовки. На шероховатость поверхности влияют пластические явления захвата и отрыва [c.169]

На основе положения о постоянстве оптимальной температуры резания и на базе выявленных закономерностей износа инструмента разработан метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания, при которых обеспечивается максимальная размерная стойкость инструмента и точность обработки. Указанный метод позволяет в 4— 5 раз сократить время, затрачиваемое на исследование, и во столько же раз сократить расход обрабатываемого и инструментального материалов по сравнению со стандартными стойкостными испытаниями. [c.255]

Нейлон хорошо поддается обработке с высокой точностью допусков при использовании стандартной технологии и оборудования. При всех видах механической обработки режущие инструменты обязательно должны быть постоянно хорошо заточены повышенные скорости обработки могут быть обеспечены за счет применения в качестве охладителей воды и растворяемых масел. При обработке нейлона с небольшими допусками, все измерения материала, подлежащего обработке, должны быть выполнены при комнатной температуре, поскольку тепловое расширение нейлона в несколько раз больше, чем металла. Для того чтобы точно выдержать заданные размеры, механически обрабатываемые детали из нейлона должны пройти предварительную термическую обработку для снятия в них напряжений. При обработке нейлона на токарном станке следует соблюдать примерно такие же условия, как и при обработке непластифицированного поливинилхлорида все режущие инструменты должны быть заточены и подготовлены с точным соблюдением требуемых параметров, и для получения гладкой готовой поверхности равномерную подачу необходимо сочетать с высокими скоростями резания. [c.80]

Фреза имеет остроконечные зубья, крупные канавки для размещения стружки (в связи о этим уменьшено число зубьев по сравнению со стандартными фрезами). Окружной шаг зубьев сделан неравномерным. В конструкцию внесены и другие усовершенствования. В результате удалось повысить производительность более чем в 1,5 раза, а срок службы — вдвое. Такие концевые фрезы снимают за один рабочий ход припуск 10—15 мм при скорости резания 35—60 м/мин (для стали средней прочности) с минутной подачей 100—200 мм/мин. [c.136]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

Испаряемость оценивается скоростью процесса превращения СОЖ в пар и выражается в процентах. На практике различают два вида испарения статическое - с поверхности СОЖ, находящейся в покое и в неподвижном воздухе динамическое - при движении СОЖ и (или) воздуха. При эксплуатации СОЖ имеют место оба вида испарения, зависящие от температуры воздуха и состава СОЖ, размеров поверхности испарения, условий подачи СОЖ в зону резания и ее свойств и др. Для количественной оценки испаряемости СОЖ используют методы, основанные на измерении потери ее массы, образец которой выдерживают в стандартных условиях в течение определенного времени при заданной температуре. [c.34]

В последние годы применяют такие компоновки агрегатных станков, которые допускают легкую переналадку на обработку однотипных деталей. Для этого в технологической характеристике и конструкции агрегатных станков предусматривают подвижные соединения между стандартными узлами, позволяющие без особого труда изменять положения силовых головок относительно обрабатываемых деталей, оснащение силовых головок насадками с раздвижными шпинделями, возможность отключения отдельных силовых головок или неиспользования отдельных шппнделей, вояхгожность замены части 1ппнндельных коробок, возможность изменения подач, скоростей резания и рабочего хода инструментов. [c.45]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Приведенные рекомендации по выбору нодач н скорост резания при черновом и чистовом нарезании зубьев на зуборезных станках фирмы Глисон мод. Л Ь 16К и 116Р рассчитаны на работу стандартными резцовы.мн головками. После небольшой модернизации указанн.ых станков (изменена конструкция копира подачи, значительно увеличена производительность насоса охлаждения), а также применения на станках новых более /кесткнх конструкций резцовых головок с большим количеством резцов на указанных станках увеличен модуль обрабатываемых колес и па 20—30% уменьшены величины подач. [c.156]

Опытом установлено что прн использовании этой фрезы допустимые по вибрациям подачн значительно больше, чем прн стандартных фрезах. Так, при обработке стандартными фрезами стали марки 45 со скоростью резания 20 м1мин допустимая по вибрациям подача была 235 мм1мт, а при рассматриваемой фрезе — 375 мм/мин. При фрезеровании жаропрочной стали подачи были соответственно равны 375 и 600 мм мин. [c.142]

Указанные особенности создали благоприятные условия для процесса резания рассматриваемой фрезой и для размещения во впадинах между их зубьями образующейся стружки. Поэтому фрезы конструкции И. Д. Леонова имеют более высокую стойкость по сравнению со стандартными отрезными фрезами. Например, при отрезке деталей из стали УЮА и 9ХВГ новыми фрезами оказалось возлюжным увеличить ранее принимаемую скорость резания в 2,5 раза, подачу до 100- 150 мм/мин стойкость фрез при этом возросла в 3-ь5 раз. [c.143]

Такие фрезы успешно применяются на Ленинградском металлическом заводе имени XXII съезда КПСС. Например, обдирочное фрезерование нержавеющей стали 2X13 производится при скорости резания 25 м/мин, подаче 100 мм/мин, глубине резания до 15 мм и ширине фрезерования 115 мм,с оклаждением эмульсией. Машинное время при этом по сравнению с затрачиваемым при использовании стандартной цилиндрической фрезы уменьшается в 2 раза. [c.145]

Сравнительные испытания прорезных фрез из стали Р9 диаметром 150 мм и шириной 4 мм проведены при фрезеровании жаропрочной стали ЭИ572 на горизонтальнофрезерном станке мощностью N = 8 кет. Фрезы конструкции И. Д. Леонова имели число зубьев г = 24, стандартные фрезы — 2 = 48. Глубина резания t 22 мм, подача = 24 мм/мин, скорость резания [c.205]

В. В. Плешивцев [79] предложил конструкцию самоустанавливаю-щейся развертки диаметром 6. .. 16 мм, "плавание" которой осуществляется за счет нежесткой соединительной шейки и длина которой должна быть не менее 10 диаметров (рис. 1.15). Режущий и калибрующий ММ участки рабочей части такой развертки представляют собой отдельные части образующей поверхности эллипсоида вращения, МК - участок с обратной конусностью. Испытания таких разверток диаметром 10 и 12 мм, выполненных из твердого сплава ВК6, проводились со скоростью резания 45 м/мин, подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 0,1 мм и с охлаждением 10 %-ной эмульсией. Было установлено, что развертка работает плавно, силы резания и температура рабочей зоны значительно снизились, точность отверстий возросла. Шероховатость обработанных отверстий соответствовала Ка 0,63. .. 1,25, стойкость превышала стойкость стандартных разверток в 1,5 - 2,0 раза, а производительность - в 2 - 3 раза. [c.33]

Имеет применение также дисковая острозаточенная модульная фреза с быстрорежущими ножами, показанная на рис. 13.16. Рекомендуемые режимы резания стандартными цельными дисковыми фрезами с затылованными зубьями представлены в табл. 13.16. Скорости резания в таблице приведены исходя из стойкости фрез Т = 480 мин при максимальном износе по задней поверхности = 1 мм. При чистовых проходах износ по задней поверхности не должен превышать 0,5 мм. При работе дисковыми твррпогпляп-ными фрезами подача на зуб 5 == 0,1ч-0,15 мм/зуб и у = ЮОч-- 200 м/мин. [c.517]

Как правило, глубина резания t задается припуском на обработку и технологическим процессом, а оптимизация режима резания ведется по подаче S и "скорости v. При плазменно-механической обработке к числу оптимизируемых параметров относится и температура дополнительного нагрева 0н. Наличие трех переменных (5, V, 0н) делает задачу оптимизации при ПМО трехмерной, что затрудняет графическую иллюстрацию решения, однако, как будет показано ниже, с помощью ряда приемов можно свести объемную задачу к плоской и решать ее графически. Необходимость графического решения диктуется нелинейностью одного из технических ограничений, комплекс которых дополняет целевую функцию при решении задачи оптимизации режима ПМО в конкретных условиях. Как будет показано ниже, нелинейным оказывается ограничение по предельной силе тока, развиваемой источником питания плазмотрона. Наличие нелинейного ограничения не позволяет применить стандартную систему линейного программирова- [c.205]

В экспериментах отверстия в заготовках сверлили на испытательном стенде стандартными сверлами диаметром 10 мм из стали Р6М5 с углом в плане 2ф = 118°. В качестве критериев оценки технологической эффективности СОТС использовали крутящий момент Мир и осевую составляющую силы резания Р,, параметр шероховатости Ка и износ сверла по задней грани. Режим резания выбрали, ориентируясь на базовое предприятие частоту вращения щпинделя п = 1600 мин", скорость подачи 71 мм/мин. [c.281]

Гидропривод дает возможность получать большие усилия и мощности при малых размерах и массе мс--ханизма. Среди достоинств гидропривода — простота бесступенчатого регулирования скоростей и подач дли получения нужных режимов резания позможность управления режимами резания во врем.ч работы механизмов и контроля давления непосредственно у рабочих механизмов самосмазываемость гидравлических механизмов рабочей жидкостью простота автоматизации и возможность автоматического регулирования режимов резания по заданной программе удобство управления применение стандартных узлов. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...