Фрезы Резание против подачи

Фрезерование против подачи — встречное фрезерование (фиг. 17, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровании по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки такого вида заготовок. Вместе с тем. резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола (фиг. 17, б). [c.65]

При указанных на рис. 236, а движениях фрезы и заготовки (цилиндрическое фрезерование против подачи) зуб фрезы должен начинать резание с малой (нулевой) толщины, чего, однако, вследствие наличия радиуса округления между передней и задней поверхностями он сделать не может. Вместо начала резания в точке К (рис. 237) зуб начинает отделять стружку только в некоторой точке М, где толщина среза будет равна примерно радиусу округления р. На участке КМ зуб скользит по упрочненной поверхности резания, образованной впереди идущим зубом, что вызывает большое трение и износ по задней поверхности. Но и после начала стружкообразования в точке М зуб фрезы находится в иных усло- [c.248]

Рис. 5. Составляющие силы резания при фрезеровании цилиндрической фрезой а - при встречном фрезеровании (против подачи) б - попутном (в направлении подачи)

На практике применяют две схемы резания при фрезеровании 1) фрезерование против подачи, когда фреза вращается против направления подачи 2) фрезерование в направлении подачи, когда фреза вращается по направлению подачи. Наиболь- [c.373]

Фрезерование цилиндрическими фрезами производят двумя способами. Первый способ — фрезерование против подачи, когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы второй способ — фрезерование по подаче, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы. При первом способе фрезерования (рис. 149, а) толщина стружки а, снимаемой каждым зубом фрезы, увеличивается. При этом в начале резания происходит небольшое проскальзывание режущей кромки зуба по поверхности заготовки, что вызывает наклеп обработанной поверхности. При втором способе фрезерования толщина стружки постепенно уменьшается (рис. 149, б). При этом способе может быть достигнута большая производительность и меньшая шероховатость поверхности, чем при первом, но зуб фрезы захватывает металл сразу на полную глубину резания и таким образом работает с ударами. Поэтому второй способ фрезерования можно применять [c.186]

Различают два вида фрезерования против подачи, когда заготовка перемещается против направления вращения фрезы, и по подаче, когда заготовка движется в направлении вращения фрезы. Резание и образование стружки фрезой коренным образом отличается от работы резца или сверла. Резец и сверло на протяжении всего периода резания находятся в непосредственном контакте с металлом. При фрезеровании же зубья фрезы работают периодически на протяжении небольшой части ее оборота и имеют свои особенности. Зуб при каждом обороте фрезы [c.82]

Цилиндрическая фреза в процессе резания. На рис. 72, а изображена цилиндрическая фреза в процессе резания. Фреза вращается в направлении, указанном стрелкой. Стрелка на заготовке показывает направление подачи, которое в данном случае идет против направления вращения фрезы. Такое фрезерование называется фрезерованием против подачи (встречным фрезерованием). [c.79]

Переменная толщина стружки, меняющаяся от начала врезания зуба до его выхода, требует переменного усилия для ее снятия. Усилие, потребное для снятия стружки каждым зубом цилиндрической фрезы, возрастает от нуля до наибольшей величины при фрезеровании против подачи и, наоборот, падает от наибольшей величины до нуля при фрезеровании по подаче. Такое резкое изменение усилия резания вызывает колебание нагрузки станка, что в свою очередь вызывает удары в приводном механизме и приводит к вибрации станка. [c.107]

При фрезеровании против подачи (рис. 81, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути 5ск, как эго видно на рис. 82, зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины е, зависящей от пружинения оправки, биения фрезы и остроты режущей кро.мки, толщина слоя под зубом будет достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскальзывать и начал резать. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе [c.107]

Рпс. 325. Схема сил резания и сил реакции при фрезеровании против подачи цилиндрической фрезой [c.433]

Рассматривая фрезу в процессе резания, можно установить, что на каждый зуб фрезы, находящийся в угле контакта г1), действует своя сила сопротивления срезаемого слоя. На рис. 325, а показаны силы Яи Я2 и Яг, действующие при фрезеровании против подачи, а на рис. 326, а показаны силы / ь и/ з, действующие при фрезеровании по подаче. [c.433]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Фиг. 7. Цилиндрическая фреза в процессе резания а — против подачи (встречное фрезерование) б — по подаче (попутное фрезерование).

Принцип построения расчета по определению длины пути резания и толщины среза для головок зубьев фрезы, наиболее подверженных износу, приведен на рис. 108. Колесо н фреза входят друг в друга, как два цилиндра с перекрещивающимися осями. Касание между головками зубьев фрезы и детали возможно только в пределах области, ограниченной кривой пересечения двух цилиндров. Стружка снимается только в заштрихованной области конфигурация этой области зависит от метода фрезерования (по подаче или против подачи), от самой подачи и от направления вращения детали. Прорезание впадин зубьями фрезы производится в соответствии со схемой, показанной в левой части рис. 108. При этом зубья фрезы, прорезающие одну и ту же впадину, имеют различный путь резания и срезают головкой зуба стружки [c.109]

Нарисуйте схему, поясняющую разложение равнодействующей силы резания на составляющие при обработке цилиндрической фрезой против подачи. [c.92]

При цилиндрическом фрезеровании против подачи, когда взаимодействие между зубом фрезы и обрабатываемым телом начинается с нулевой толщины среза, имеет место скольжение зуба инструмента по обработанной поверхности. Сам же процесс резания начинается с того момента, когда толщина срезаемого слоя о,, становится соизмеримой с радиусом скругления режущей кромки р. В период скольжения зуба фрезы по поверхности, наклепанной в процессе врезания предыдущими зубьями, протекает интенсивный процесс трения и изнашивания задней поверхности инструмента. Поэтому износ по задней поверхности принимают обычно в качестве критерия износа зуба фрезы. [c.177]

В зависимости от способа фрезерования — против подачи или по подаче, направление и величина сил резания и нх реакций будет меняться. При работе цилиндрической фрезой с винтовым зубом положение равнодействующей силы и ее реакции будет иным, чем у фрезы с прямым зубом, так как в этом случае появляется осевая сила Рд, направленная параллельно оси фрезы. Рассмотрим действие сил резания на обрабатываемую заготовку, фрезу, зажимное устройство и станок. [c.210]

При работе цилиндрическими и дисковыми фрезами при скоростном резании рекомендуется работать с прямыми подачами (т. е. в направлении против вращения фрезы). [c.299]

Схемы фрезерования. На фрезерных станках общего назначения подача всегда направлена против вращения фрезы (фиг. 67). Процесс резания начи- [c.336]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Схемы фрезерования. 11а фрезерных станках общего назначения подача всегда направлена против вращения фрезы (фиг. 67). Процесс резания начинается в точке 1 с нулевой толщины срезаемого слоя и заканчивается в точке 2 с наибольшей толщиной, 51п ф, где 5, г—подача на зуб [c.658]

Фрезы Т-образные и для сегментных шпонок по своей конструкции (рис. 146 в), напоминают дисковые пазовые фрезы. Размеры их установлены по ГОСТам 7063-54 и 6648-59. Т-образные фрезы и фрезы для сегментных шпонок работают в тяжелых условиях и часто ломаются. Причинами этого являются а) вибрации из-за одновременной работы по направлению подачи и против нее б) большое врезание и зарывание зубьев в металл в) загромождение стружкой. Эти недостатки особенно сказываются для прямозубых фрез. Поэтому их следует заменить фрезами или с винтовыми, или с наклонными попеременно направленными зубьями. Для облегчения условий резания фрезы снабжены поднутрением с углом = 1°30 Ч-2° с оставлением ленточки на вершине длиной 0,5—1,0 мм и удалением части зуба путем попеременной заточки фаски под углом 30° шириной 0,5 мм. [c.324]

Нередко вследствие вибраций, возникающих в процессе резания, приходится уменьшать число оборотов фрезы против скорости резания, назначенной по справочнику. В этих случаях следует уменьшить на одну ступень число оборотов и одновременно уменьшить на одну ступень минутную подачу при таком изменении режима вибрации обычно исчезают. [c.108]

Влияние способа закрепления и выбранного метода фрезерования на уменьшение времени обработки показано на фиг. 16 даны варианты обработки поверхности планки шириной 100 и длиной 60 мм цилиндрической фрезой диаметром 75 мм при глубине резания 3 мм, скорости резания 33 м мин и подаче 90 мм/мин при разных способах закрепления. Из сводной таблицы видно, что одновременное закрепление десяти заготовок в приспособлении, равно как использование обратного хода стола при обработке двух попарно закрепленных деталей (фиг. 16, д), дает до 40% экономии времени против фрезерования по одной заготовке, закрепленной в машинных тисках (фиг. 16, а). [c.32]

Нередко вследствие вибраций, возникающих в процессе резания, приходится уменьшать число оборотов фрезы против скорости резания, назначенной по картам. В этих случаях следует уменьшать на одну ступень число оборотов и одновременно уменьшить на одну ступень минутную подачу при таком изменении режима дрожание и вибрации обычно исчезают. При скоростном фрезеровании для борьбы с вибрацией рекомендуется применять маховики на шпинделе и делать у фрез неравный шаг вставных ножей. [c.70]

Рис. 3. Радиограммы поверхности резания (а) и обработанной поверхности (б) при фрезеровании двумя методами в направлении подачи (слева) и против подачи (справа). Фреза дисковая твердосплавная Т15К6 t = i мм, в = 10—12 Л1м S2 = 0,126 мм1зуб (z = 1)

Справедливы при диаметре фрезы /) = 110 мм, числе зубьев г= 2, подаче. с = 0,1 м.н зуб, глубине (О резания мм ширине фрезерования J5ф=-40 стойкости 7 =120мин., критерии затупления 5 =0,6. ж, Й фрезеровании против подачи с охлаждением lO S-ной эмульсией. [c.243]

Цилиндрическое фрезерование встречное = (0,5 0,6) Рц = (1 -М,2) Рц Р-п = 0 2Р = ЗРо tg Р Рц — осевая сила при цилир -дрическом фрезеровании Рд — сила резаиия, действую-ш ая против подачи Р — сила, действующая на оправу фрезы (вертикальном направлении) Р — угол наклона зубьев фрезы 2 — число зубьев — подача на один зуб фрезы О — диаметр фрезы В — ширина фрезеровэния 8 — подача на один оборот детали 1 — глубина резания на один двойной ход детали V — скорость детали 682 — 0,72 0,86 8 [мм./зуб], 0 [мм] В [мм] [c.272]

При фрезерювании против подачи (рис. 72, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины пружинения оправки, степени деформации обрабатываемого металла, величины биения фрезы и остроты режущей кромки зуба толщина слоя становится достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскользнуть. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе скольжения зуба теплота требует обильного охлаждения. Износ задней поверхности зуба еще до того, как он начал резание, является большим недостатком этого метода фрезерования. [c.80]

В обоих случаях фреза снимает кажды.м зубом стружку в виде запятой, с той разницей, что при фрезеровании против подачи (рис. 81, а) зуб забирает стружку с ее тонкого конца н заканчивает резание при наибольшей толщине стружки, а при фрезеровании по подаче (рис. 81, б) зуб начинает срезагь стружку наибольшей толщгшы и заканчивает резание у ее тонкого конца. [c.107]

В случае при.мепения поправочных коэффициентоз на скорость резания в зависимости от измененных условий фрезерования против принятых в карте (другой период стойкости, другие механические свойства обрабатываемого. металла, состояние поверхности заготовки, другая ширина фрезерования, другой угол в плане ф, черновая или чистовая обработка) соответственно изменяются число оборотов фрезы и. минутная подача. [c.469]

Схемы действия сил резания при фрезеровании зависят от принятого способа обработки и типа фрезы. Как цилиндрическое, так и торцовое фрезерование может осуществляться двумя способа>ш. против подачи (так называемое встречное фрезерование), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (рис. 16,а), и фрезерование по подаче (так называемое попутное фрезерование), котАЗ. направления подачи и вращения ( резы совпадают (рис. 16,6). [c.33]

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерова-ния радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональная подача, фрезерование по подаче и против подачи, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные скорости вращения фрезы и подачи, увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные фрезы. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к стойке суппорта верхней траверсой. [c.41]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения. [c.112]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Схемы фрезерования. На фрезерных станках оЗщею назначения подача всегда напразлена против вращения фрезы (фиг. 115, а). Процесс резания начинается в то. ке 1 с нулеюл толщины срезаемого слоя и заканчивается в точке 2 с наи- [c.109]

При работе торцевыми фрезами и фрезерными головками контактная дуга 1—2 определяется шириной фрезеруемой детали В, раьной глубине резания t в мм, и подача всегда направлена против вращения фрезы (фиг. 116, й. о). Наибольшая толщина стружки = s -sin ф. [c.110]

Если обработка ведстся за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быгь направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 - 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 - 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 - 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определил. графически. Начальное положение -когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное - когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. [c.679]

При работе с подачей на зуб фрезы 1—1,5 мм и при скорости резания до 150—200 м1мин машинное время сокращается в 1,5—3 раза против работы с подачей 0,15—0,2 мм. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...