Движение подачи т— резания

У строгальных станков имеется рабочий ход, во время которого происходит процесс резания, и холостой (обратный) ход, когда заготовка или резец перемещаются в обратном направлении. При холостом ходе резания не происходит, а в конце холостого хода начинается движение подачи, т. е. относительное перемещение резца [c.211]

Мощность, затрачиваемая на резание, будет складываться из мощности, затрачиваемой на вращение, и мощности, затрачиваемой на движение подачи, т. е. [c.235]

У строгальных станков имеются рабочий ход, во время которого происходит процесс резания, и холостой (обратный) ход, когда заготовка или резец перемещаются в обратном направлении. При холостом ходе резания не происходит, а в конце холостого хода начинается движение подачи, т. е. относительное перемещение резца и заготовки, необходимое для снятия следующего слоя металла при рабочем ходе. [c.246]

ОСНОВНОЙ плоскости (см. рив. 43). Плоскость резания является касательной по отношению к поверхности резания, а основная плоскость параллельна направлению движения подачи, т. е направлению, по которому движется заготовка по отношению к инструменту в процессе фрезерования. [c.89]

Процесс резания характеризуется режимами, т. е. совокупностью значений скорости резания и подачи или скорости движения подачи и глубины резания. [c.19]

Существуют движения подачи продольное (пр), поперечное (п), вертикальное (в), круговое (кр), окружное (о), тангенциальное (т). В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность I, обработанную поверхность 3 [c.297]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58]

Сверление, зенкерование и развертывание являются основными технологическими способами обработки резанием круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью обработанной поверхности. Все перечисленные способы относятся к осевой обработке, т.е. к лезвийной обработке с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания. [c.75]

При сверлении обрабатываемую деталь закрепляют на столе сверлильного станка прихватами, в тисках, на призмах и т. п., а сверлу сообщают два совместных движения (фиг. 152) — вращательное по стрелке и и поступательное (направленное вдоль оси сверла) по стрелке s. Вращательное движение сверла называется главным (рабочим) движением, или движением резания. Поступательное движение вдоль оси сверла называется движением подачи. [c.189]

Т о ч е н и е (а) —обрабатываемая заготовка вращается (движение резания), а резец движется поступательно (движение подачи). Этот вид обработки металлов осуществляется на токарных станках. [c.7]

Геометрические параметры клина (углы заточки) приводятся в статике, т.. е. без учета траектории движения при резании (без учета движения подачи). В большинстве случаев это оправдано из-за незначительной разницы между кинематическим (с учетом движения подачи) и статическими значениями углов. Там, где эта разница существенна (например., в резьбообразующем инструменте), при рассмотрении конструкций инструмента ее влияние должно быть учтено. [c.14]

Эти движения делятся на главное движение, которое определяет скорость деформирования металла и отделение стружки, т. е. скорость резання, а также движение подачи, которое обеспечивает непрерывность процесса резания. [c.476]

Пусть требуется настроить токарный станок на операцию продольного обтачивания валика. Значит, надо выполнить настройку станка так, чтобы обеспечить при заданной глубине резания необходимые скорость резания и подачу, т. е. сообщить обрабатываемому валику соответствующее число оборотов, а резцу — заданное перемещение в осевом направлении в течение одного оборота детали. Это осуществляется настройкой механизмов, передающих движение от электродвигателя щпинделю и суппорту станка. При этом никаких расчетов, относящихся к определению сил, действующих на детали станка, не делается. [c.85]

Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется числом оборотов шпинделя станка в минуту (об/мин) и характеризует скорость резания. Движение подачи характеризуется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно фрезы. Эта величина выражается в миллиметрах в минуту мм/мин). [c.5]

Станки являются машинами-орудиями, т. е. рабочими технологическими машинами для обработки металлов резанием. Он№ состоят из узлов и механизмов, осуществляющих следующие движения 1) главное движение, или движение резания. 2) движение подачи, 3) вспомогательные движения. [c.31]

Режим резания при выполнении каждого перехода (подача, глубина резания, скорость резания, иногда и мощность резания) и данные по кинематической настройке станка, обеспечивающей соблюдение выбранных режимов резания (числа оборотов шпинделей, числа зубьев сменных колес подачи или положения рукоятки, указателей управления приводом движения супортов и т. п.). [c.25]

Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания и которое предназначено для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым. В зависимости от направления движения различают продольную, поперечную, круговую подачу и т. д. [c.6]

Принципиальная кинематическая схема зубофрезерного станка показана на рис. 97. Червячная фреза 2 и обрабатываемое колесо 1 получают вращение от главного электродвигателя 6 через шкивы и систему зубчатых колес. Вращательные движения червячной фрезы и обрабатываемого колеса кинематически связаны между собой и определяются отношением числа заходов фрезы к числу зубьев колеса. За один оборот однозаходной червячной фрезы обрабатываемое колесо должно повернуться на один зуб, при двухзаходной фрезе — на два зуба и т. д. Обрабатываемому колесу 1 вращательное движение передается через делительную пару 819, а червячной фрезе через косозубую цилиндрическую пару 514. Червячная фреза кроме вращения имеет возможность перемещаться вдоль своей оси относительно косозубого колеса 5 и осуществлять движение подачи параллельно оси обрабатываемого колеса 1 по шлицевому валу 3. Зубчатые колеса для изменения скорости резания, подачи, деления находятся в узле 7. [c.157]

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать форме впадины зуба колеса (рис. 3, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания колес иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии горизонтально-фрезерных или зуборезных станков. [c.6]

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, имеющим форму впадины зуба колеса (рис. 2, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее. После этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства она поворачивается на один зуб, и потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. [c.7]

К основным движениям станков относятся главное движение и движение подачи, являющиеся необходимыми для осуществления процесса резания. Главное движение характеризуется скоростью движения изделия или инструмента в зависимости от типа оборудования, т. е. скоростью резания. В большинстве станков главное движение является вращательным. [c.338]

Чтобы получить фрезерованием требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные. К основным относят главное движение, называемое движением резания, и движение подачи. Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять заготовка или фреза. Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, и к ним относят движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять автоматически и вручную. [c.4]

Обработку деталей вращения производят главным образом на токарно-винторезных станках, а также на револьверных, многорезцовых и карусельных станках, токарно-револьверных автоматах и др. На всех перечисленных типах станков главным рабочим движением является вращение обрабатываемой детали, определяющее скорость резания при обработке. Движение инструмента является вспомогательным и определяет величину подачи, т. е. перемещение инструмента за один оборот изделия. [c.82]

Для удобства изучения кинематических цепей приводов движения резания, подач, обкатки, вспомогательных движений и т. д. каждой кинематической цепи таких элементов присвоен определенный цвет. Все элементы приводов движения резания окрашены в голубой цвет, приводов подач — в коричневый, приводов взаимосвязанных движений — в зеленый, а приводов вспомогательных движений — в красный цвет. Звенья приводов, установленные при модернизации, окрашены в тот же цвет, что и основные звенья данного привода, но более темного тона. В гидравлических схемах часть системы, находящаяся под напором, окрашена в голубой цвет, а часть, не находящаяся под напором,— в желтый. В случае наличия в гидравлической системе магистралей высокого и низкого давления последние окрашиваются также в голубой цвет, но более светлого тона. [c.5]

Зная свойства материала обрабатываемой детали, режущие качества инструмента, форму и размеры снимаемой стружки и стойкость, можно определить скорость резания, усилия резания, потребляемую на резание мощность и скорость движения подачи, т. е. данные, необ.чодимые для осуществления обработки на станке. [c.299]

Продолжаттельность рабочих движений зависит or многих факторов К основным из них следует отнести материал обрабатываемого прутка и материал режущего инструмента, глубииу резания, подачу, скорость резания, принятую расчетную стойкогтт, реж патс инструмента и т. д.- [c.78]

При назначании режимов резания по нормативам мощноиъ также устанавливается в соответствии с нормативами и должна быть сопоставлена с мощностью привода главного движения, указанной в паспорте станка. При этом следует учитывать, что мощность, приводимая в паспорте, расходуется не только нарезание, но и на преодоление потерь на трение в кинематической цепи привода главного движения, на сообщение инструменту (или обрабатываемому изделию) движения подачи (в станках с единым двигателем главного движения и подачи — в сверлильных станках, ряде токарных и расточных станков и т. д.). Поэтому паспортную мощность привода необходимо уменьшить на величину указанных потерь, т. е. [c.12]

При сверлении (рис. 177,6) в большинстве случаев режущему инструменту (сверлу) 2 сообщаются одновременно два движения вращательное (движение резаниц ) и прямолинейное поступательное (движение подачи //), прЖ, . Заготовка I остается неподвижной в процессе резания. т. [c.335]

В данном случае исходной инструментальной поверхностью будет поверхность эвольвентного зубчатого колеса, сопряженного с нарезаемым. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными долбяками. В процессе нарезания колеса долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания. Это движение приводит к перемещению исходной инструментальной по-верзйюсти И самой по себе и не влияет на характер соприкосновения исходной поверхности с поверхостью детали Д. Они необходимы для обеспечения определенной скорости резания. В результате возвратно-поступательного движения режущая кромка долбяка описывает в пространстве исходную поверхность И, которая и вводится в зацепление с заготовкой. В начале работы долбяк врезается в заготовку на высоту зуба, происходит радиальная подача, т. е. сближение поверхности детали и исходной инструментальной поверхности до их соприкосновения, после чего это движение долбяка прекращается. Долбяками обрабатывают колеса внешнего и внутреннего зацепления. [c.148]

В процессе резания должны обязательно соверщаться два главных движения движение резания, т. е. движение резца или обрабатываемой заготовки, необходимое и достаточное для срезания одной стружки, и движение подачи — движение резца или заготовки, благодаря которому осуществляется последовательное срезание новых стружек. Каждое движение характеризуется траекторией и скоростью. [c.28]

Проведенные эксперимм1тальные исследования подтвердили сделанные предположения. Результаты одного из многих экспериментальных исследований по выявлению характера скорости износа режущего инструмента (в данном случае обрабатывался материал ЭИ867 резцом с пластинкой Т15К6) дали возможность построить график (рис. 4.37). Кривые / и 2 соответствуют работе с постоянным значением термо-э. д. с., которое поддерживалось за счет изменения скорости резания (при постоянстве подачи на оборот изделия) — кривая 2 и за счет изменения скорости резания в режиме раздельных приводов главного движения и подачи (т. е. при изменении скорости и подачи на оборот изделия) — кривая 1. Кривая 3 характеризует изменение скорости износа при работе без использования САУ. [c.305]

Общее. Машины-орудия имеют главное движение и подачу. Главным движением является при токарных и продольно-строгальных работах движение изделия, а при сверлении, фрезеровании, шлифовании, долблении, распиловке и прошивании — движение инструмента. Движенче-. подачи совершается при продольной обточке — в направлении оси, при лобовой обточке — в радиальном направлении, при строгании и долблении — в направлении, перпендикулярном к главному движению, при сверлении—в направлении оси сверла, при фрезеровании и шлифовании движение подачи производит изделие, а при распиловке круглой пилой или механической ножовкой инструмент подается в сторону изделия. Главное движение, скорость которого совпадает со скоростью резания, является решающим для поглощения энергии станком. Опытные значения для скорости резания и подачи (стр. 881) служат основанием при конструкции станков и при расчете поштучного времени. Для обычных работ, как, например, для обдирочной и чистовой обработки плоскости или отверстий, нет необходимости в определенном соотношении между главным движением и подачей, и оба движения могут быть осуществлены независимо друг от друга. Наоборот, при определенных фасонных работах, как-то нарезка резьб, фрезеровка зубчатотс, задняя заточка инструментов и т. д., отношение подачи к главному движению имеет определенное значение. [c.898]

Полезная мощность N состоит йз мощности резания, потребляемой в приводах главного движения подачй, а также во вспо1 огательных механизмах. Последние две мощности нез 1ачительны и составляют обычно 2— 6% общей мощности. Мощность Л/ , [теряемая на трение, состоит из мощности Л х холостого хода, постоянной для данной частоты вращения шпинделя и не зависящей от величины передаваемой нагрузки, и мощности расходуемой на преодоление работы сил трения, возникающих под действием нагрузки. Чем последняя больше, те1 1 больше потери от трения в опорах валов, зубчатых передач и т. д. [c.325]

Спроектированный способ резания пригоден для трепанирующего точения цилиндрических и конических кольцевых канавок и отверстий с образованием сердечника соответствующей формы. Способ характеризуется более высокими по сравнению с точением скоростями резания, непрерывным движением подачи инструмента и особенно эффективен при обработке крупногабаритных заготовок типа колец, планщайб, столов, фланцев, патронов и т.д. [c.222]

Классификация машин и непрерывных технологических процессов фебует дополнительного уточнения по характеру совершения фанс-портного движения, совпадающего с технологическим, т.е. формообразующего фанспортного движения (рис. 7.5). Различают станки, в которых фанспортное движение является главным движением резания (конвейерные и роторные протяжные станки), движением подачи и комбинацией главного движения и движения подачи. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...