527 , 544 — Подачи 527 , 438 — Режимы резания

Режим резания. Под режимом резания подразумевают определенное сочетание скорости резания и подачи. Режим резания выбирают с таким расчетом, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа и в то же время обеспечить наибольший съем деталей со станка, Т е. наибольшую производительность инструмента. Для выбора оптимальных режимов резания при сверлении имеются специальные таблицы, одна из которых приведена ниже (см. табл. 12). [c.158]

Подача Режим резания [c.710]

Режим резания нормализованной стали 45 был следующим при обычном точении — скорость резания 88,6 м/мин, подача 0,5 мм/об, глубина 0,5 мм при скоростном — соответственно 125,7 м/мин, 0,33 мм/об и 0,5 мм при силовом — 62,8 м/мин, 2 мм/об и 1,0 мм. [c.187]

Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений измеряют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. [c.464]

Режим резания обычно выбирают в следующей последовательности сначала устанавливают глубину резания и число проходов, затем выбирают подачу и в зависимости от них определяют скорость резания. Выбранный режим резания должен соответствовать кинематическим и динамическим возможностям станка. [c.311]

Таким образом п = 18,5 об/мии и s - 0,6 мм об. Пример 4. Рассчитать режим резания для сверления под последующую рассверловку отверстия 0 35 в стали 45 твердостью /Уд 200 кг мм . Наибольшее допустимое усилие подачи 1200 кг. Числа оборотов и соответствующие им наибольшие допустимые крутящие моменты следующие [c.439]

Снижение производительности наименьшее, если режим резания ограничивается только прочностью механизма подач (пример 4). Так, при технологически допустимой подаче, превышающей подачу, допустимую по параметрам станка вдвое, машинное время увеличивается в среднем на 25%, [c.439]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резания у = 40 ч- 50 mI.muh и подачи s = 0,07 -н -нО,13. им об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость сверл по табл. 5 н 6 из стали Р9 при работе с подачей [c.610]

Режим резания. Работу фрезами со спиральным зубом по табл. 17 с вращением в направлении подачи п сходом зуба на ус можно производить по весьма высоким режимам резания (до V = 200 м/мин и = 0,03 мм) в зависимости от кинематических и динамических возможностей станка. [c.614]

Режим резания. Хорошие результаты получаются при работе пазовыми фрезами со скоростями резания в пределах 200—400 м мин и подачами на один зуб 0,03—0,05 мм. [c.615]

Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости JVe < Л/эТ]. Если выбранный режим резания не отвечает этой зависимости, необходимо снизить минутную подачу до величины, допускаемой мощностью электродвигателя с учетом к. п. д. т], и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.318]

Определить режим черновой обработки подачу, скорость резания (по стойкости инструмента), число оборотов и эффективную мощность, если известно обрабатываемая деталь — палец (рис. 52) материал — углеродистая сталь (о = 60 70 кГ/мм ), инструмент — резец, оснащенный твердо- . [c.479]

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы. [c.130]

Обработке подвергались заготовки из жаропрочного сплава ВТ-2 на токарно-винторезном станке. Поддерживался следующий режим резания скорость и = 40 м/мин, глубина резания / = 0,71 мм подача инструмента s = = 0,14 мм/об. [c.263]

При строгании режим резания составляет совокупность величин скорости главного движения резания v, подачи s и глубины резания t. [c.377]

Совокупность значений скорости резания, глубины резания, скорости движения подачи или подачи составляет режим резания (см. ГОСТ 25762—83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения об- Рис. 1.3. Поперечное сечение щих понятий ). срезаемого слоя [c.7]

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

Режим резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатываемого материала и марки композита скорость резания v = 40... 3000 м/мин подача на зуб S, = 0,005...0,05 мм глубина резания t = 0,05...0,5 мм. [c.694]

Обработка Припуск на диаметр, мм Инструмент Режим резания скорость v, подача S, глубина резания / Давление р, кПа Погрешность формы, мм Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина нарушенного поверхностного слоя Л, мм [c.699]

При фрезеровании фреза, вращаясь вокруг своей оси, образует тело вращения, режущие элементы которого формируют ту или иную поверхность, снимая припуск. Режим резания при фрезеровании характеризуют скорость резания v, подача 5 р, глубина резания t, ширина фрезерования В (см. рис. 23.22). [c.497]

Режим резания. Понятие режим резания включает совокупность значений скорости резания, подачи и глубины резания. [c.357]

Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания. [c.171]

Режим резания показывает степень загрузки станка и инструмента, а также производительность обработки. К его элементам относятся скорость резания, глубина и подача. [c.187]

Рост производительности в результате уменьшения машинного времени может быть достигнут увеличением режимов резания, т. е. подачи, глубины и скорости резания. Режим резания для получения максимальной производительности при обдирочной обработке назначается с наибольшим объемом стружки, снимаемой в единицу времени, а для чистовых работ — с наибольшей площадью поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [c.69]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

Если в нашем распоряжении имеется станок с меньшей мощностью, то, чтобы добиться наибольшей производительности, необходимо изменить режим резания. В этом случае, задаваясь определенными позициями станка, т. е. значениями крутящего момента М и чисел оборотов шпинделя п, находят наиболее выгодную комбинацию скорости резания и подачи, обеспечивающую наименьшее время обработки и в то же время удовлетворяющую техническим требованиям, хотя при этом одновременно не будут полностью использованы станок и инструмент. [c.205]

Нагрузка, а следовательно, и стойкость фрезы лучше всего характеризуется подачей на зуб Sj. Помимо Sj и у режим резания при фрезеровании определяется следующим параметрами [c.312]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы глубина резания t в мм подача з в мм скорость резания о в м1мин или число оборотов шпинделя станка п в об мин. [c.135]

При работе на малых числах оборотов шпинделя следует также проверить прочность механизма привода. Двойной крутящий момент при резании (2Л4) не должен превышать двойного крутящего момента, допускаемого прочностью механизмов привода станка (2Мст) при данном числе оборотов шпинделя (определяют по паспорту станка), т. е. 2М 2Мст- Если мощность электродвигателя станка оказывается недостаточной, то нужно понизить режим резания за счет уменьшения скорости резания, а не подачи или глубины резания, так как это при одинаковом увеличении машинного времени обеспечит большое повышение стойкости инструмента. [c.312]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

При скоростном шлифовании длинных цилиндрических деталей (класс валов) с выходом круга по обе стороны рекомендуется следующий режим резания (ВНИАШ) рабочая окружная скорость — наибольшая допустимая по прочности скорость вращения изделия 40—50 mImuh, продольная подача стола за один оборот изделия в долях круга 0,25—0,33, подача на глубину за один двойной ход 0,01—0,05 мм в зависимости от условий жесткости крепления деталей, чистоты обработки и мощности станка. [c.404]

Режим резания. Режим выбирается исходя из стойкости режущего инструмента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавливается так же, как при обработке текстолита. Хорошие результаты получаются при работе с подачей от 0,1 до 0,2 мм1об. При подаче более 0,3 мм1о6 наблюдается отрыв волокон на краях выходного конца отверстия, а при сверлении отверстий глубиной более двух диаметров может произойти застревание стружки в канавках сверла и задирание стенок отверстия. [c.610]

Режим резания. При сверлении без деревянной подкладки, но при жестком закреплении листа работу следует производить со скоростью резания с = = 45 ч- 50 mImuh и подачей s = 0,06 н- [c.611]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Здесь значительную роль играют геометрия резца в плане и режим резания в целом. Например, большие углы в плане и подачи приводят к увеличению микронадрезов и заострению микропрофиля обработанной поверхности, что способствует резкому падению усталостной прочности. Аналогичное явление получается и при работе с низкими скоростями резания, когда образуется нарост на режущей кромке. В литературе 118] приводится пример того, как можно правильным подбором режима резания достигнуть значительного повышения усталостной прочности детали, обработанной резцом. Так, 10 [c.10]

Продолжаттельность рабочих движений зависит or многих факторов К основным из них следует отнести материал обрабатываемого прутка и материал режущего инструмента, глубииу резания, подачу, скорость резания, принятую расчетную стойкогтт, реж патс инструмента и т. д.- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...