22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания 58, 59 Ширина

Размеры лунки — ширина В и радиус R (рис. 143) — выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемых материалов. При получистовой обточке стали с сгв<80 кгс/мм, глубине резания i=l,0-f-5,0 мм и подаче s>0,3 мм/об рекомендуется брать б=2,0- -г-2,5 мм и i =44-6 мм. [c.310]

Для облегчения отвода стружки при обработке сталей передняя поверхность делается с лункой радиусом (рис. 48, а). Размеры лунки — ширина В и радиус Я выбираются в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и механических свойств обрабатываемого материала. При получистовой обработке стали с Овр < [c.121]

В процессе сверления различаются следующие элементы резания скорость резания, глубина резания, подача, толщина и ширина стружки (фиг. 157). [c.193]

Пример 1. Определяется скорость резания при следующих условиях обработки Т = 80 мин, В = 3 мм, = = 0,3 мм зуб, О = 125 мл1. Находим в первом участке номограммы точку пересечения линии периода стойкости Г = 30 мин с линией ширины фрезерования В = 3 мм. Проводим от нее пунктирную линию по горизонтали до второго участка, ограниченного линией подачи 0,1 мм зуб. Далее проводим пунктирную линию вверх параллельно наклонным линиям до пересечения с линией заданной подачи 0,3 мм зуб. От этой точки нанесем пунктирную линию по горизонтали до четвертого участка, ограниченного вертикаль- [c.201]

Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же, как и для других видов обработки нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допускаемой подачей и соответствующей скоростью резания. [c.121]

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача. [c.81]

Определяется скорость резания так как она оказывает самое большое влияние на стойкость инструмента, то ее выбирают исходя из принятой для данного инструмента нормы стойкости. Скорость резания определяется по формулам или по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от глубины и ширины фрезерования, подачи на зуб, диаметра фрезы, числа зубьев, условий охлаждения и др. [c.141]

Шлифование опорных шеек после нанесения и оплавления покрытия проводится методом продольного или врезного шлифования алмазными кругами на вулканитовой связке. Припуск на шлифование 0,15. .. 0,20 мм. Режим продольного шлифования скорость резания 35 м/с продольная подача (0,3. .. 0,4)В мм/об, где В-ширина круга, мм поперечная подача 0,005... 0,01 мм на двойной ход. Режим врезного шлифования скорость резания 35 м/с, поперечная подача 0,005... 0,010 мм/об. [c.280]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

На рис. 62 показаны кривые, характеризующие зависимость шероховатости поверхности от скорости резания V и подачи 5 при точении стали 45 износа резца /г и угла у при тонком точении стали 35 (V = 500 м[мин-, = 0,08 мм-, 1 = 0,25 мм). Глубина резания t (или ширина срезаемого слоя Ь) влияет на качество-поверхности значительно меньше, чем 5 и и, так как она практи- [c.70]

Изменение толщины и ширины среза при неизменном его сечении по-разному влияет на скорость резания. При увеличении толщины среза и соответственном уменьшении его ширины, т. е. и длины работающего участка режущей кромки, ухудшаются условия поглощения теплоты резания резцом, его стойкость понижается. Наоборот, при увеличении ширины среза в резании участвует более длинный участок режущей кромки резца, что повышает его стойкость. Из сказанного вытекает, что для повышения скорости резания выгодно работать с тонкими и широкими стружками. Это может быть достигнуто без изменения сечения среза уменьшением подачи и соответствующим увеличением глубины резания или уменьшением главного угла в плане. Применение первого способа ограничивается припуском на обработку, а второго — вибрациями, возникающими вследствие увеличения радиальной силы резания. [c.26]

Исследовалось влияние на температуру резания следующих параметров резания скорости резания (о), попутной подачи (5г), глубины резания (О и ширины фрезерования (В). При изучении влияния одного из указанных параметров остальные оставались постоянными. Результаты опытов представлены в табл. 5. [c.29]

При пазовом фрезеровании гетинакса концевая фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному изнашиванию. Этим объясняется, что при пазовом фрезеровании гетинакса при.меняются сравнительно низкие скорости резания. При проведении исследования изучалось влияние скорости резания, подачи, ширины фрезерования и диаметра фрезы на характер, величину износа и стойкость инструмента. Исследования проводились фрезами диаметрами 22 28 44 мм в диапазоне скоростей резания 48—100 м/мин, подач на один зуб фрезы 0,15—0,42 мм, при ширине фрезерования о [c.54]

Определение эффективной мощности при работе цилиндрическими фрезами с пластинками ВК8 производилось при различных значениях скорости резания, глубины резания и подачи, а также ширины фрезерования. Глубина резания изменялась в пределах /=14-5 мм, подача от 0,05 до 0,28 мм/зуб. В опытах по установлению влияния глубины резания и подачи постоянными были скорость резания (и = 105 м/мин) и ширина фрезерования В = = 33 мм). Фрезерование производилось по подаче. Опытами, проведенными при различных значениях В и v, выявлено, что ширина фрезерования В в пределах 204-65 мм оказывает на мощность прямо пропорциональное влияние влияние изменения скорости резания на мощность незначительно и для практических расчетов его можно не учитывать. [c.179]

Выбор режимов фрезерования. Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки (материал и марка заготовки, ее профиль и размер) выбрать оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования ширина фрезерования, глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов шпинделя, минутная по- [c.40]

Допустим, требуется определить влияние ширины фрезерования на окружную силу резания. В таком случае надо произвести измерение силы при различной ширине фрезерования. Все прочие факторы (геометрические параметры фрезы, марка обрабатываемого инструментального материала режущей части фрезы, условия охлаждения, станок, приспособление, величина износа зубьев фрезы и т. д.), а также параметры режимов резания (скорость резания, подача на зуб, глубина фрезерования) должны быть неизменными. [c.215]

Подача в зависимости от диаметра (15. .. 100 мм) детали и ширины профиля (8. .. 100 мм) принимается равной 0,01. .. 0,09 мм/об. Чем меньше диаметр детали и больше ширина резца, тем меньше должна быть подача. Скорость резания при обтачивании фасонных поверхностей на указанных подачах несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, и составляет 18. .. 50 м/мин. [c.241]

Для эффективного удаления стружки необходимы благоприятная толщина и ширина, завивание и сход в определенном направлении. На форму стружки значительное влияние оказывают режимы резания, главным образом, скорость подачи, которая зависит от глубины резания. Скорость резания также выбирается в зависимости от глубины. При равной толщине плохо завивается слишком широкая и слишком узкая стружка. С увеличением скорости резания стружка становится тоньше и длиннее, но в целом она оказывает меньшее влияние на форму стружки, чем подача. С точки зрения последующего удаления стружки наиболее благоприятны скорость подачи и глубина резания, а также низкая скорость резания. [c.332]

Принципиальная кинематическая схема при торцовом фрезеровании та же, что и при фрезеровании осевыми фрезами. Поэтому скорость резания, подачи определяют по тем же формулам, что при фрезеровании осевыми фрезами. Упрощенная схема торцового фрезерования изображена на рис. 38. В отличие от фрезерования осевыми фрезами торцовое фрезерование является процессом несвободного резания и ширина Ь слоя, срезаемого с поверхности резания, не равна ширине фрезерования В. В зависимости от установки фрезы относительно фрезеруемой детали фрезерование может быть симметричным (рис. 39, а) и несимметричным (рис. 39, б). В обоих случаях толщина срезаемого. слоя в момент входа зуба фрезы в срезаемый слой не равна нулю, как это имело место при фрезеровании осевыми фрезами. Чтобы структура формулы для определения толщины срезаемого слоя была единой для любого типа фрезы, мгновенный угол контакта В при торцовом фрезеровании отсчитывается не от точки входа зуба фрезы в срезаемый слой, а от положения диаметра фрезы, перпендикулярного к. направлению движения подачи. Максимальный угол контакта [c.75]

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

При строгании для определения числа двойных ходов при назначенной скорости резания размер длины указывается в направлении рабочего движения, а размер ширины — в направлении подачи. [c.105]

Ширина фрезеро- вания, Диаметр фрезы, Число зубьев Подача на 1 зуб, мм Скорости резания, м/.иии, при глубине резания, мм [c.511]

Скорость резания обычно назначают по нормативам [5] в зависимости от выбранной ширины, глубины и подачи и корректируют по паспорту станка, выбирая ближайшее меньшее число оборотов. В табл. 28 приведены рекомендуемые режимы резания при обработке [c.484]

Ленточная пила Скорость резания по 30 м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм При массе отливок до 50 кг стальных — 12 дм2, цветных — до 25 дм [c.128]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Переход 7. Скорость резания и подача для этого перехода такие же, как и для 6-го перехода при обработке па стайках 1136 и 1136У. Ширина резца 4 мм-, подача 5=0,12 мм об скорость резания 0 = 36,4 м1мин число оборотов в минуту детали лг=331 об/мия [c.306]

Подача при обтачивании фасонными резцами в зависимости от диаметра детали (от 15 до 100 мм) и ширины профиля (от 8 до 100 мм) принимаются от 0,01 до 0,08 мм об. Чехм меньше диаметр детали и чем больше ширина резца, тем меньше подача. Скорости резания при указанных подачах на жестких станках выбирают несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей,— примерно 25—40 м/мин. [c.191]

Определив значения диаметра торцовой фрезы, ширины фрезерования, подачн и глубины резания по таблицам, приведенным в справочной литературе, выбирают нормативные скорость резания, ширину фрезерования, минутную подачу и число оборотов шпинделя. Величину скорости резания при грубой обработке плоскостей торцовыми быстрорежуш,ими фрезами выбирают в следуюш,их пределах v = 34,34-54,3 м мин при обработке конструкционной углеродистой стали а = 75 кГ>мм фрезой с мелким зубом и с охлаждением v 48- 76,0 м мин при обработке ковкого чугуна НБ= 150 фрезой с мелким зубом и с охлаждением v = = 34,3-7-81 м мин при обработке серого чугуна НБ= 190 фрезой с мелким зубом без охлаждения v = 724-114 м мин при обработке бронзы НБ = 1004-140 фрезой с мелким зубом без охлаждения и т. д. [c.74]

Наибольшее влияние из элементов режима резания на составляющие силы резания оказывают ширина фрезерования и подача. Влияние глубины фрезерования примерно в 2 раза меньше, чем подачи. С повышением скорости резания от 150 до 1270 м1мин сила резания изменяется незначительно. [c.53]

Изучение влияния скорости резания на износ по задней поверхности дисковой трехсторонней фрезы диаметром Офр = = 135 мм при разрезке гетинакса производилось при постоянных подаче на один зуб фрезы 5г=0,4 мм1зуб, глубине резания 1 — 20 мм, ширине фрезерования Б = 6 мм, на скоростях резания (и) 254 320 400 и 500 м1мин, при следующей геометрии фрез передний угол у = 10° главный задний угол а = 20 и боковой задний угол а = 5°. [c.62]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Обычно на перфолентах каждой геометрической команде (о перемещениях и положениях) или технологической команде (о переключениях) соответствует свой адрес, выраженный буквой. В станках, разработанных до 1969 г. и рассчитанных на пятидорожечную ленту, использовался буквенно-цифровой код БЦК-5. В более Поздних разработках применяется международный код ИСО-7 бит, рассчитанный на восьмидорожечную ленту шириной 25,4 мм. Адреса в этом коде обозначаются заглавными буквами латинского алфавита, например, буквами X, Y, Z — перемещения по соответствующим осям, G — режим работы системы, F — подача, 5 — скорость резания, Т — номер инструмента, М — вспомогательная команда. Код ИСО-7 бит имеет всего 26 адресов, 10 цифр, от О до 9, знаки + и — и другие. Для записи команд используется семь дорожек, восьмая дорожка предназначена для контроля. В ней пробиваются отверстия только в тех строках, в которых общее число перфораций является нечетным. Пробивкой дополнительного отверстия число их доводится до четного. При считывании система все время контролирует число пробивок в строке и, если оно нечетное, дается сигнал об ошибке или машина останавливается. Если бы использовался унитарный код, то пропуск в одно отверстие или пробивка лишнегр [c.184]

В одном из опытов прорезной фрезой диаметром D = 80 мм и шириной 6=4 мм, выполненной из быстрорежущей стали Р6М5, фрезеровалась заготовка из стали 12Х18Н10Т при скорости резания и = 63 м/мин, глубине резания t = 3 мм, подаче S = 64 мм/мин. Прорези фрезеровались по всей длине заготовки [c.198]

Ширина фрезеро- нання, ЛIЛi (И О. О, н <и т из о о 3 с т о а 3. х-е- Подача на один зуб, мм Скорости резания, м/мин глубине резания, мм при [c.503]

Ширина фрезеро-вания, мм Диаметр фрезы, мм Число зубьев фрезы Подача на 1 зуб, мм Скорости резания, м1мин, при глубине резания, мм 1,5—2,0 1 4,0—6,0 [c.509]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

Обрабатывав мый материал Скорость резания в м мин Подача в М1л1зуб Глубина реэання в мм Ширина фрезерО вания В в мм [c.427]

Диаметр фрезы 400 мм, число зубьев 40 материал режущей части зубьев фрез — твердый сплав ВК8 скорость резания — 50 м1мин подача на зуб 0,18 мм. глубина резания 3,7 мм ширина фрезеровании 200 мм длина обрабатываемой поверхности 275 мм 1 — максимальный износ 2 — средний износ 3 — минимальный износ [c.77]

Обоз и а 4 с н и я . V - ио,.1ача V - скорость резания р - радиус при вершине резца у - передний угол В--ширина крута . Урд,, — радиальная подача /—число выхакивачий А/—зернистость крута Я —твердость круга -жесткость станка . у р продольная подача В —сила прижима р — давление бруска Гд-ско- [c.105]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...