Состояние пресса

Точность изготовления детали выдавливанием зависит ОТ её размеров, свойств материала, точности исполнения штампа и состояния пресса и находится в пределах 8...14-го квалитетов, а параметр шероховатости — i a= 10...0,63 мкм. Как правило, детали, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механической обработке не нуждаются. Коэффициент использования металла близок к единице. [c.150]

Важными условиями обеспечения высокого качества прессования изделий являются правильный выбор материала пресс-формы и его термообработка. В процессе эксплуатации необходимо осуществлять Периодический и тщательный контроль за состоянием пресс-формы. Износ деталей пресс-формы может привести к изменению геометрических размеров, образованию поверхностных повреждений (царапин, сколов, трещин и т. д.), нарушению взаимного положения формирующих элементов пресс-формы. В результате этого происходит неравномерное распреде [c.10]

Точность плоскостной-чеканки-калибровки. Допуск на, чеканку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше (в зависимости от колебания припуска иа чеканку, состояния пресса и штампа, а также размеров и механических качеств поковки). [c.417]

Как видно, переход к ультрадисперсным порошкам оказывает влияние на уплотнение, особенно в случае обычного прессования, когда роль трения порошков о стенки пресс-формы весьма значительна. Интересно также, что порошки пластичного никеля и хрупкого нитрида кремния, несмотря на значительные различия в физико-механических свойствах, в ультрадисперсном состоянии прессуются практически одинаково. [c.126]

Причинами нестабильности скорости прессующего поршня могут быть нестабильность порций металла, заливаемого в камеру прессования, колебания давления в аккумуляторе, изменение вязкости рабочей жидкости в гидроприводе, утечки рабочей жидкости, сбои в работе элементов гидравлической аппаратуры, состояние прессующей пары. [c.210]

Для бесперебойной работы автоматизированной системы весьма важно состояние пресс-формы, т. е. ее подготовленность к новому циклу. Смазыванию пресс-формы обычно предшествует очистка пресс-формы от продуктов сгорания смазочного материала, остатков облоя или частей отливки. Поэтому устройства для смазывания пресс-формы должны иметь средства для ее очистки. [c.239]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Осадкой достигается увеличение наружных и уменьшение внутренних диаметров детали за счет уменьшения ее высоты. Осадкой ремонтируют различные втулки при износе их по наружному или внутреннему диаметрам, толкатели клапанов при износе стержня (рис. 204) и другие детали. Осадку обычно осуществляют в холодном состоянии прессом. [c.275]

В зависимости от вышеприведенных факторов и главным образом от характера выполняемых операций, конструктивных особенностей штампов и применяемых для них материалов, технологии и качества изготовления и сборки штампов, типа и состояния пресса и условий эксплуатации штампа стойкость штампов может оказаться различной. Поэтому при проектировании, изготовлении и эксплуатации штампов весьма важно учесть влияние этих факторов на стойкость штампов и разработать соответствующие мероприятия по повышению их стойкости. [c.6]

Залогом сохранности и долговечности работы пресса является проявление особого внимания к состоянию пресса чистоте и исправности механизмов, смазке узлов. [c.248]

Убедиться в хорошем состоянии пресса и рабочего места и выяснить, были ли в предыдущей смене неполадки в работе пресса и как они устранены. [c.364]

На стойкость штампов оказывают также влияние другие факторы, например, механические свойства штампуемого материала, качество применяемой смазки, состояние пресса и др. [c.245]

Неудовлетворительное состояние прессов — излишне большие зазоры в направляющих ползуна, перекосы стола, пружинение станины — вредно влияет на стойкость штампов, сокращает срок их службы. [c.342]

Конструкция и состояние пресса (жесткость станины, степень изношенности частей пресса, точность направления ползуна пресса и т. д.). [c.83]

Изгиб коленчатого вала Контроль изогнутости осуществляют в призмах индикатором по средней коренной шейке, допускается изогнутость до 0,05 мм. Правят валы в холодном состоянии прессами [c.233]

Тип и состояние пресса (пружинение станины, недостаточное усилие пресса, перекос ползуна). [c.151]

Надежность работы штампа во многом зависит от состояния пресса. Особенно важно, чтобы параллельность стола и ползуна, зазоры между направляющими ползуна и станины, перпендикулярность хода ползуна к плоскости стола отвечали нормам точности по ГОСТам 4744-49, 4745-49, 5658-51. и 5793-51. Отступления от установленных норм точности могут привести к поломкам или преждевременному износу рабочих частей штампов. Поэтому рекомендуется производить периодическую проверку состояния прессов, находящихся в эксплуатации. [c.274]

Описанная конструкция пакетировочного пресса относится к прессам, работающим по принципу периодической загрузки. Имеются, кроме того, конструкции пакетировочных прессов с непрерывной загрузкой отходами, подаваемыми от мест их образования ленточным транспортером прямо в камеру пресса. Общий вид прессов такой конструкции показан на фиг. 177, а, б, а на фиг. 178, а и б показан принцип их работы. Плунжер цилиндра 1 (фиг. 177, а) связан с плитой 4. В закрытом состоянии пресс-камеры плита служит шибером, на который падают куски отходов с транспортера, а во время прессования плита является ползуном первого прессования. В начале цикла отходы собираются на плите, как на закрытой шиберной заслонке, которая закрывает им доступ в пресс-камеру. При отходе плунжера цилиндра 1 вправо пресс-камера открывается, так как плита перемещается вправо, а лежащие на ней отходы сбрасываются в пресс-камеру упорной стенкой, под которой плита перемещается. Далее начинается цикл первого прессования, при котором плита возвращается в свое левое положение, закрывая пресс-камеру, и одновременно своим передним торцом прессуя находящиеся в пресс-камере отходы. Подаваемые транспортером куски отходов продолжают падать в пресс-камеру и на шиберную плиту, причем их избыток при закрытии шибером пресс-камеры срезается ножом. Далее плунжер цилиндра 2 (см. фиг. 177, а) осуществляет второе прессование в направлении, перпендикулярном первому, причем плунжер цилиндра 3 находится в неподвижном положении и закрывает разгрузочное окно пресс-камеры. В конце второго прессования плунжер цилиндра 3 отходит и открывает разгрузочное 272 [c.272]

Точность и качество калибровки зависят от мощности и состояния пресса, качества и точности изготовления штампа, точности установки и наладки, величины и колебания припуска на калибровку. [c.205]

Точность работы пресса и износ его деталей систематически проверяют обычно в сроки, устанавливаемые графиком, разработанным механиком цеха. Одновременно с проверкой состояния пресса обычно производят регулировку всех его устройств и механизмов, подтягивают болты, гайки, подщипники и т. д. [c.88]

Состояние пресса и точность его работы обязательно проверяют после его установки (даже, если он новый), после перемещения го на новое место, после ремонтов. [c.88]

Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования приведена на рис. 130. Изделие оформляется в клиновой матрице 8, установленной в обойме 7, которая, в свою очередь, смонтирована в плите обогрева 6. Работает пресс-форма следующим образом. Пресс-материал засыпается в загрузочную камеру клиновой матрицы, прикрепленный к пуансонодержателю 2 поршень 3 опускается и давит на пресс-материал. Переходя в пластическое состояние, пресс-материал выдавливается через литники (расположенные в клиновой матрице) в оформляющие гнезда пресс-формы. [c.184]

Стойкость Штампов. Стойкость штампа зависит от правйЛьносТй его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [c.236]

Перед установкой и наладкой прессформы при испытании необходимо проверить техническое состояние пресса опусканием и подъемом рабочего и выталкивающего плунжеров, состояние электропроводки к прессу, состояние инструмента, которым придется работать, резьбу в выталкивающем плунжере пресса й хвостовике системы выталкивания. При наладке прессформы необ ходимо выключить обогрев. [c.350]

Соотношение между пременем работы и тамна и временем, затрачиваемым на его обслуживание и ремонт, колеблется в значительных пределах в зависимости от состояния пресса, конструкций штампа, особенности изготовляемой детали, характеристик материала, возможностей ремонтной базы, квалификации наладчика и слесарей-ннструментальщиков, обслуживающих штамповочный участок. [c.99]

Неисправности штампа в большинстве случаев зависят от нарушения правил эксплуатации, плохого состояния пресса, неправильной установки стола, изношенности ползуна, чрезмерно большого. зазора между направляющими ползуна и станины, ноиериепд1п<уляр-пости хода ползуна, изношенности илоскости стола и т. д. В табл. 21 приведены иеисправиостя штампов и способы пх устранения. [c.99]

Наличие паспорта позволяет обоснованно выбрать пресс дл выполнения тех или иных технологических операций, избежать пе регрузок при работе. В паспорт (рис. 6.2.1) также заносите результаты проверок точности базовых деталей и их взаимноп расположения. Соответствие этих данных техническим условиям нормам точности — показатель хорошего состояния пресса и га рантия получения качественных изделий. [c.120]

Обжиг шихты, загруженной в тигли, производится в круглых периодически работающих печах, отапливаемых антрацитом. Тигли (внутренний диаметр и внутренняя высота 300 мм) загружают тремя-четырьмя слоями окалины разделенными прослойками термоантрацитового штыба. Для связывания серы, которой в восстановителе содержится до 3%, термоштыб смешивают с 10% (по массе) извести, что гарантирует низкое содержание серы в губке. Тигли устанавливают в печи один на другой по шесть штук и промежутки между нижним и верхним тиглями промазывают глиной, а верхний тигель закрывают керамической крышкой все это делается для предохранения садки от действия печных газов. В течение 60— 70 ч тигли обжигают при температуре 1000—1050° С. Получившиеся после обжига брикеты губчатого железа выгружают из тиглей и очищают от приставших кусочков восстановителя механическими щетками, затем брикеты размалывают в бегунах и рассеивают по фракциям. Размол в бегунах применяется потому, что полученный здесь порошок в неотожженном состоянии прессуется лучше, [c.79]

Содержание и уход за пресс-формами. Качество РТИ в значи-чительной степенн зависит от состояния пресс-форм, так как [c.303]

Правила эксплуатации твердосплавных штампов. Твердосплавные штампы можно использовать на таких же прессах, камие применяют для аналогичных стальных штампов, при условии, что состояние прессов хорошее и соответствует нормам то I-ности для кривошипных одностоечных прессов — по ГОСТ 4744—49, ГОСТ 5658—51 для однокриво-Ш ИП ных закрытых прессов (П-образная станина) — по ГОСТ 4745—49. [c.456]

Пластические массы применяют не только для изготовления труб круг-юго сечения, но и для труб прямоугольного сечення — вентиляционных коробов, которые изготовляют из листового винипласта. Листы винипласта получают из полихлорвиниловой, так называемой каландровой пленки. Несколько слоев такой пленки в горячем состоянии прессуют на специальных прессах. В зависимости от количества слоев и толщины пленки получают листы винипласта толщиной от 1,5 до 12 мм. Размеры листов зависят (1т габаритов применяемых прессов. До последнего времени выпускали [ИСТЫ винипласта размером не более 1X1,5 м. Листы винипласта соединяют с помощью клея (прямые швы) илп заклепками с применением пря У1ых или угловых цакладок пз металла или винипласта. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...