Точность штампованных деталей

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

На точность штампованных деталей, получаемых вытяжкой и формовкой, влияют следующие основные факторы количество и последовательность операций конструкция штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкции пресса и его состояние условия работы и погрешности — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации, неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.216]

Точность штампованных деталей. Точность деталей, получаемых холодной листовой штамповкой, зависит от свойств металла, условий деформирования (характера и числа операций, степени деформации). Эти факторы влияют на величину упругих деформаций, вызывающих изменения размеров и формы детали. Влияние числа операций на точность деталей определяется величиной погрешности, накопленной от операции к операции. [c.166]

ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.151]

Факторы, влияющие на точность штампованных деталей, следующие [c.151]

Точность штампованных деталей, служащая одним из показателей их качества, зависит от условий штамповки и величин напряжений и деформаций, возникающих в заготовке при ее деформировании. [c.8]

Достижимая точность штампованных деталей соответствует 4—3-му классам точности. Необходимо учитывать, что деталь после выхода из матрицы увеличивается в размерах на 0,02 — 0,05 мм. [c.45]

Точность штампованных деталей м операционные допуски [c.276]

Типовые конструкции штампов 428 Точность штампованных деталей 314 Тугоплавкие металлы 208 [c.518]

При холодной объемной штамповке отходы металла значительно меньше, точность штампованных деталей может достигать 4— 3-го класса (при горячей — 7—5-го классов), чистота поверхности может быть обеспечена до 7-го класса и выше. [c.130]

Получаемая точность заготовки исключает последующие операции механической обработки Острые ребра и тонкие профили обычно получаются лучше, чем в штампованных деталях [c.355]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Листовой металл толщиной от 0,15 до 8 мм штампуют в холодном состоянии, а толщиной от 8 до 60 мм — в горячем. Точность листовых штампованных деталей соответствует 3—4-му классам. На металлорежущих станках их обычно не обрабатывают. [c.18]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Рис. 10. факторы, влияющие иа точность и качество штампованных деталей [c.209]

Конструктивные особенности штампованных деталей определяются высокими механическими свойствами исходного материала (прокат), широким выбором материалов, многообразием осуществимых конструктивных форм деталей и высокой точностью. [c.568]

Во фланцах допускаются следующие отклонения 0,3 и 0,5 мм на диаметр Ой 1 и 1,5 мм на расстояние по хорде между центрами двух любых смежных отверстий соответственно для /),, 500 ММ- и Оу ЗОО мм по 7-му классу точности (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54) на размеры механически обрабатываемых поверхностей по 2-му классу точности (ГОСТ 1855—55) для необрабатываемых поверхностей литых, кованых и штампованных деталей 2 и 3 лш — эксцентрицитет окрул<-ностей диаметром В, Л и Дг по отношению к окружности диаметром О. [c.20]

Применение горячей объемной штамповки вместо ковки приводит к повышению производительности труда в кузнечном цехе и снижению трудоемкости в механических цехах. Точность размеров штампованных деталей позволяет уменьшить припуски на механи- [c.258]

Для производства штампованных деталей наибольшее значение имеет не предельно достижимая, а экономическая точность, под которой следует понимать технически осуществимую и экономически наивыгоднейшую точность исполнения. [c.152]

Остальные главы справочника пересмотрены и дополнены новыми данными, а также вопросами, не рассмотренными в первом издании 1) применение штамповки для сборки 2) холодная пластическая сварка 3) давильные и накатные работы 4) вытяжка деталей сложной формы 5) основы нормирования холодно-штамповочных работ 6) точность холодно-штампованных деталей и др. [c.3]

В ряде случаев изготовления штампованных деталей повышенной точности (4, 3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с чистотой поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789 —51. [c.44]

Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать экономической точности операций холодной штамповки (4—5-й классы). В случае необходимости повышенная точность (2—3-й классы) может быть получена введением дополнительных операций (зачистка, калибровка, правка). [c.247]

Применяемая на практике оценка погрешностей штампованных деталей в классах точности по ГОСТ является условной и приближенной. [c.276]

Эксплуатационно-технические требования к листовым штампованным деталям следующие 1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали 2) обеспечение требуемой прочности и жесткости прн минимальном расходе металла 3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости 4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям. [c.279]

ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.314]

Точность листовых штампованных деталей зависит от большого количества факторов, являющихся причиной образования особых погрешностей. Такими факторами являются [c.314]

Для деталей, изготовляемых свободной ковкой, значения к примерно такие же. Для штампованных деталей а- колеблется в пределах от 0,5 до 2 — 3 мм в зависимости от точности и]тамповки и размеров заготовки, [c.130]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

Точность движения исполнительного органа и прикрепленного к нему штампа (инструмента) во многом определяет качество штампованных деталей. Опыт показывает, что указанная точность зависит от особенностей конструктивного устройства машины и ее упругой податливости под действием деформирующей силы чем больше податливость, особенно в плоскости, перпендикулярной к движению штампа, тем ниже точность штамповки. Поэтому дли штамповки деталей повышенной точности целесообразно выбирать более жесткие машины, например, вместо кривошипного пресса открытого типа применить пресс закрытого типа стойкость рабочих частей инструмента при этом существенно повышаетси. [c.504]

Гиндин В. Б. Повышение качества изготовления штампованных деталей методом чистовой вырубки со сжатием. — В кн. Пути повышения качества и точности штампуемых деталей в машиностроении и приборостроении. Л. ЛДНТП, 1976, с. 32—40. [c.421]

Высокоскоростные подшипники. Некоторые механизмы должны работать при существенно более высоких частотах вращения чем пр, например газотурбинные двигатели, центрифуги, стоматологические бормашинки и др. Применение для этих целей подшипников нормальной точности со стандартной комплектацией часто не представляется возможным по следующим причинам. Большинство подшипников нормальной точности имеют штампованные сепараторы, которые при превышении пр могут разрушаться. Недостаточная точность изготовления деталей подшипников при высоких частотах вращения приводит к вибрации ввиду дисбалансных нагрузок. Смазочный материал, обычно применяемый при п < Пщ,, при повышенных частотах вращения (высоких температурах) быстро окисляется и становится неэффективным. Это приводит к росту температуры и заклиниванию. Для частот вращения, превышающих р, применяют подшипники повышенного и высокого классов точности или прецизионные с массивными сепараторами. [c.277]

На точность штампованных дета.чей, получаемых путем вытяжки и формовки, влияют следующие основные факторы род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и размеры деталей — толщина (точнее отношение s/D 100), диаметр и высота количество и последовательность операций (величина коэффициента вытяжкп т) конструкция штампа (с прижимом или без такового, радиусы закругления и зазоры) и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция пресса и его состояние условия работы и погрешности по вине рабочего — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации и неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.236]

Обычная вы убка и пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 3, а). В ряде случаев изготов.ления штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789—73. Зачастую это достигается последуюш,ей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки и пробивки, имею-ш,ие значительные преимущества по сравнению с механической обработкой резанием и дающие гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...