Перпендикулярность Обеспечение — Точность

Вставить шплинт, если отверстие под шплинт и прорезь гайки совпадают. При этом следует иметь в виду, что для обеспечения большей точности регулировки в цапфе сделано два взаимно перпендикулярных отверстия под шплинт. Если прорезь гайки и отверстие под шплинт не совпали, необходимо дополнительно отвернуть гайку на грани ( /12 оборота). Этим будет обеспечено совпадение прорези и отверстия, после чего вставить шплинт. [c.209]

Для обеспечения максимальной точности измерений рабочие концы ножек при закрытом положении инструмента должны касаться друг друга по всей толщине, а лнния касания должна быть перпендикулярна к боковым п верхностям инстру- [c.10]

Расчеты показывают, что для обеспечения требуемой точности базирования подшипников, расположенных по схеме рис. 16.17,а, надо устанавливать подшипники высокой точности и, кроме того, изготовлять с очень высокой точностью кольца 1 и 2, а также торец буртика вала. Поэтому эту схему лучше не применять. При переходе от этой схемы к схеме по рис. 16.17,6 увеличивают длину втулки 2 и уменьшают зазор в сопряжении ее с валом, чтобы было выполнено условие о)ц< м (применяют посадки К шб или J 6/k6). В схеме по рис. 16.17,6 точность базирования правого подшипника зависит от перпендикулярности торцов втулки 2 к оси отверстия и от возможного ее перекоса относительного вала. [c.265]

При точном соблюдении указанного порядка все четыре поверхности обработанной заготовки окажутся взаимно перпендикулярными и любая из них сможет служить базой, что крайне необходимо для правильного положения заготовок в приспособлениях для обработки хвостов, рабочих частей и головок, с целью обеспечения необходимой точности взаимного расположения и относительных поворотов этих элементов между собой. При несоблюдении указанных выше требовании в процессе обработки будут нарушены размеры и формы лопаток, что приведет к дополнительным затратам рабочего времени на их слесар пую пригонку при облопачивании турбин. [c.107]

В условиях серийной обработки корпусных деталей, а также в случае необходимости обеспечения высокой точности взаимного расположения отверстий с парал- лельными или перпендикулярными осями применяют специальные приспособления или накладные шаблоны для расточки деталей. [c.221]

Отклонение от перпендикулярности оси червяка к оси червячного колеса, а также неправильно выдержанное межосевое делительное расстояние — трудноустранимые дефекты. Они возникают при изготовлении корпуса передачи. Для обеспечения требуемой точности зацепления в единичном производстве применяют метод шабрения зубьев червячных колес. Отклонение межосевого расстояния устраняется методом регулирования. Он заключается в смеш,ении червячного колеса с помощью компенсаторных прокладок до положения, при котором его середина будет находиться в одной плоскости с осью червяка. Плавность работы собранной передачи проверяют динамометрическим ключом. При вращении червячной передачи таким ключом сила должна быть постоянной, что свидетельствует о плавном вращении червяка. [c.536]

Основные требования к изготовлению рычагов и вилок состоят в обеспечении правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов, достижении параллельности и перпендикулярности осей отверстий в заданных пределах, получении заданной точности размеров отверстий и расстояний между ними. На некоторые рычаги массового применения. (например, на шатуны) требования устанавливаются стандартом. [c.238]

Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстия к базовой плоскости [c.205]

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

На рис. 4.3, а приведена элементарная сборочная размерная цепь, решающая задачу обеспечения точности сопряжения двух деталей. На рис 4.3, б тоже показана сборочная цепь, которая решает задачу обеспечения перпендикулярности поверхности 2 к оси 1, необходимой для базирования подшипника качения. [c.90]

Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главным является обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V...VII степеням точности. [c.6]

Для обеспечения соосности полумуфты центрируются либо выступом на одном фланце и выточкой на другом (рис. 1.2, а, в), либо промежуточными полу-кольцами (рис. 1.2, б, г). В последнем случае при монтаже и демонтаже не требуется осевого смещения валов, но зато снижается точность центрирования. Для большей точности сопряжения и предотвращения изгиба валов в муфтах должна быть обеспечена строгая перпендикулярность торцовых поверхностей полумуфт к оси вала. Материал полумуфт — сталь 40 и 35Л (ГОСТ 977—75) при окружной скорости V < 35 м/с полумуфты допускается изготовлять из марки чугуна СЧ 21-40. [c.8]

Устройства ввода с вращающимся или колеблющимся зеркалом уступают по точности развертки барабанным устройствам и тем более устройствам с плоским столом, но могут обладать значительным быстродействием благодаря малой инерционности зеркальца, с помощью которого осуществляется сканирование. Типичная схема такого устройства представлена на рис. 3.4. Фотопластинка линейно перемещается системой шаговый двигатель — ходовой винт в одном направлении, а развертка в перпендикулярном направлении осуществляется вращающимся зеркалом, отражающим луч от осветителя вдоль линии развертки в зависимости от своего углового положения. Основная особенность такого способа развертки — трудность обеспечения постоянства формы сканирую- [c.53]

Для обеспечения температурной и временной стабильности рабочие пластины для кварцевых резонаторов вырезаются специальной ориентации и с высокой точностью. Ось третьего порядка в тригональных кристаллах кварца обозначается Z. Пластинки, вырезанные перпендикулярно этой оси (Z-срезы), не обладают пьезоэффектом — в матрице пьезокоэффициентов кварца (5.5) все модули в последней строке равны нулю. Условились ось X выбирать по направлению ребра шестигранного сечения кристалла (рис. 5.4), а ось У — перпендикулярно грани. [c.138]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Решение многозвенных размерных цепей с замыкающим звеном высокой точности (например, достижение совпадения центров передней и задней бабок токарного станка в вертикальной плоскости обеспечение перпендикулярности к плоскости стола оси шпинделя вертикально-сверлильного станка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) [c.405]

Особое внимание при изготовлении шатунов обращается на параллельность осей поршневой и шатунных головок, перпендикулярность их стержню, на точность и чистоту обработки рабочей поверхности вкладышей и на расточку постелей для них в кривошипной головке. Благодаря этому выдерживается точная цилиндрическая форма подшипника и равномерный зазор по окружности, что является весьма важным для получения жидкостного трения и для обеспечения при соблюдении ряда дополнительных условий минимального износа подшипников и шеек вала. [c.102]

Установление экономически приемлемых допусков на все звенья размерной цепи. Правильное расположение допусков относительно номиналов. Изготовление всех деталей в пределах установленных допусков. Правильный выбор компенсирующего звена оно не должно быть общим для нескольких размерных цепей. Изменение номинальной величины компенсирующего звена для обеспечения возможности компенсации излишней ошибки во всех случаях за счет этого звена или изготовление компенсирующего звена по месту Решение многозвенных размерных цепей с замыкающим звеном высокой точности (например, достижение совпадения центров передней и задней бабок токарного станка в вертикальной плоскости обеспечение перпендикулярности к плоскости стола оси шпинделя вертикально-сверлильного станка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) [c.68]

Основные технические условия на изготовление рычагов 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и плоскостей их торцов 2) обеспечение заданных размеров, из которых главными являются диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами бобышек. Диаметры основных отверстий выполняются по 2—3-му классам точности расстояния между их осями выполняются с точностью 0,05—0,2 мм расстояния между торцами бобышек — по 4-му классу точности шпоночные пазы выполняются по 3—5-му классам точности 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей у рычагов обеспечивается параллельность осей основных отверстий в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины перпендикулярность торцовых [c.455]

Шлифование на станках с жесткими опорами. При шлифовании на жестких опорах точность обработки зависит от правильности установки опор, плоскостности и перпендикулярности магнитной плиты к оси шлифовального круга. Для обеспечения надежной опоры детали центр ее должен быть смещен от центра магнитной плиты вперед на 0,35—0,4 мм и вниз на 0,035—0,04 мм. С уменьшением диаметра детали при шлифовании, смещение вперед будет уменьшаться, а смещение вниз — увеличиваться. Передняя опора должна быть расположена как можно ближе к шлифовальному кругу. Заднюю опору следует [c.241]

Для обеспечения точности отсчета линейных размеров необходимо, чтобы ось вращения шпинделя была перпендикулярна к рабочей поверхности стола во всей рабочей зоне станка, а ход стола и шпиндельной бабки по траверсе был прямолинейным во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.212]

Для обеспечения точности отсчета линейных размеров необходимо, чтобы ось вращения шпинделя была перпендикулярна к рабочей поверхности стола во всей рабочей зоне станка, а ход стола и шпиндельной бабки по траверсе был прямолинейным во взаимно перпендикулярных плоскостях. Для анализа и решения размерных цепей станка перед ремонтом определяют его геометрическую точность согласно ГОСТ 6744—82. [c.155]

Как известно, при проектировании зенкеров для обработки металлов в сечении, перпендикулярном направлению главной режущей кромки, на задних гранях зубьев предусматривается цилиндрическая кромка шириной не менее 0,3 мм. Эта кромка необходима для сохранения постоянства диаметра при переточках инструмента. Выше отмечалось, что заточка сверла, а также фрез для обработки пластмасс с цилиндрическими кромками по заДней грани неприемлема, так как затрудняет врезание инструмента в относительно мягкий и упругий материал. Это в конечном итоге приводит к возникновению характерного брака на обрабатываемых поверхностях. Так как углубления, обрабатываемые зенкерами в деталях из пластмасс, делают обычно по 7-му классу точности, то запас на переточку зенкеров по диаметру может быть обеспечен путем увеличения номинального диаметра инструмента примерно на 2/3 величины допуска для обрабатываемого отверстия. [c.168]

На операционном эскизе базы указываются условными обозначениями. Размеры на операционном эскизе проставляются от указанных на эскизе базовых поверхностей. Выбор технологических баз должен быть осуществлен так, чтобы были обеспечены требования , предъявляемые к детали, как, например обеспечение параллельности или перпендикулярности поверхностей, концентричность, соблюдение точности ответственных размеров и др. [c.9]

Должна соблюдаться точность сборки узлов, агрегатов и автомобиля в целом и должны контролироваться все основные операции по взаимному расположению деталей в узлах и механизмах, например, параллельность осей поршня и шатуна, перпендикулярность оси поршня оси шатуна, концентричность оси коленчатого вала с осью ведущего вала коробки передач, операции затяжки резьбовых креплений и т. п. Испытание собранных узлов и агрегатов на специальных стендах должно быть обязательным условием обеспечения высокого качества. Измерительный инструмент, а также средства контроля различных параметров узлов и агрегатов должны подвергаться метрологической проверке по установленному графику. Строгое соблюдение технических условий на контроль-сортировку деталей, сборку и испытание автомобиля является обязательным. [c.165]

Напрессовка втулок производится с натягом 0,025—0,095 мм. Обеспечение термической обработки втулок на указанную твердость и должного натяга под их запрессовку на шейки является обязательным. В противном случае втулки быстро выходят из строя вследствие износа или ослабления посадки. Напрессованные втулки шлифуются под номинальный или ремонтный размеры, в зависимости от размеров отверстия сателлитов. Оси шеек крестовины дифференциала должны лежать в одной плоскости с точностью до 0,05 мм и должны быть перпендикулярны между собой. Проверка крестовины производится индикатором в приспособлениях (фиг. 219—220). Допустимое отклонение 0,05 мм на крайних точках. [c.441]

Этот инструмент (рис. 3.12) состоит из оправки 7, режущей части 2, крестовины 3, пальца 4 и стопорного винта 5. Крестовина служит для обеспечения передачи крутящего момента и свободного перемещения режущей части блока в плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемого отверстия. Этот инструмент оснащен двумя лезвиями б и двумя направляющими 7. При касании края обрабатываемого отверстия, режущая часть самоустанавливается относительно поверхности этого отверстия. В процессе осевого перемещения инструмента, поперечные составляющие сил резания прижимают направляющие к поверхности обработанного отверстия. В результате обеспечивается определенность базирования режущей части плавающего блока, что способствует увеличению точности размера и формы обработанных отверстий. [c.91]

Основные преимущества этого способа — очень высокая точность измерения (0,1 %) и слабая зависимость результатов измерения от расстояния и взаимной ориентации измеряемой трубы и преобразователей. Это объясняется тем, что колебания стенки трубы практически полностью отделены от колебаний возбуждающего и принимающего преобразователей. Угол между осями преобразователя и трубы можно менять на 10° без изменения результатов измерений. Это очень существенно при конструировании трубопротяжной установки, к которой при контроле другими методами предъявляют требование обеспечения строгой перпендикулярности осей преобразователя и трубы. Недостатками метода являются низкая помехоустойчивость, поскольку приходится улавливать и усиливать колебания малой амплитуды, [c.126]

При достижении н сохранении во вре.мени высокой точности замыкающего звена (например, обеспечение наименьш1Й величины радиа,льного биения оси вращения шпинделя внутришлифовального станка сохранение перпендикулярности оси вращения шпинделя рабочей плоскости круглого стола шлифовального станка) обеспечение малых осевых перемещений вращающихся деталей обеспечение точности линейных перемещений путем автоматического корректирования погрешностей вныга и т. д. [c.68]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Он полагает, что достаточно ограничиться членами до седьмой степени включительно по величинам all и b/Z, представляющим отношения радиусов частиц к расстоянию между ними, и устанавливает, что следующие три степени дают малую поправку, даже когда сферы близки друг к другу. Численные расчеты коэффициента сопротивления Tq = X для двух равных касающихся сфер, движущихся перпендикулярно линии центров, которые выполнены по итоговым формулам Хокинга, находятся в хорошем согласии с другими результатами. Однако для двух равных касающихся сфер, падающих вдоль линии центров, коэффициент сопротивления Ti = X равен лишь 0,256, в то время как точное значение, данное Стимсоном и Джеффри, равно 0,645. Кинч [23] и Хокинг [20] указывают, что точность можно было бы улучшить, учитывая дополнительные отражения. Как мы уже видели, для обеспечения сходимости задачи о двух касающихся сферах, следующих друг за другом, необходимо было бы учитывать очень большое число членов (см. (6.3.52) и (6.3.54)). [c.311]

Правильный подбор фланцев обеспечивает нужную жесткость пилы. Для обеспечения точности пропила опорные плоскости фланцев крепления пилы должны быть строго перпендикулярны к оси вращения пилыюго вала и к рабочей плоскости стола. Для правильного распределения нагрузки на зубья пилы и получения хорошей поверхности распила центр пилы при установке должен совпадать с осью пильного [c.110]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

Для повышения точности размеров, чистоты поверхности среза или для обеспечения перпендикулярности поверхности среза к торцам применяют для деталей площадью менее4000лж и толщиной менее 10 мм зачистку в штампе для более крупных деталей прибегают к обработке резанием. Точность деталей после зачистки в штампе приведена в табл. 33. Чистота поверхности среза соответствует 4—6-му классам по ГОСТ 2789-59. [c.85]

Комплексную обработку отверстий — выполнение нескольких переходов за один рабочий ход производят комбинированным инструментом. Применение комбинированного инструмента обеспечивает уменьшение времени обработки деталей, позволяет выполнить повышенные требования по точности обработки.Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в Л1шию двух отверстий различных диаметров сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. [c.332]

Точность электрохимического конусообразования в значительной степени зависит от обеспечения перпендикулярности заготовок стержней к поверхности электролита и их соосности с катодами-цилиндрами. [c.33]

Для получения различных компоновок их выполняют с Т-образными пазами, гребнями, продолговатыми прорезями, гладкими и резьбовыми отверстиями. Пазы выполняют с шагом 60+° ° мм и шириной 12А. Допустимое отклонение пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности составляет 0,01 мм на длине 200 мм. Базовые и опорные детали изготовляют по 2-му классу точности, поверхность сопряжения этих деталей шлифуют и притирают до 9—10-го классов чистоты. Допуски на угол назначают в пределах 5 мкм на 100 мм. Допуски на размеры детали УСП, от которых точность обработки не зависит, выдерживаются по 3—5-му классам точности. Для обеспечения прочности, износостойкости, а также стабильности размеров при длительной эксплуатации, детали набора УСП изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой до твердости ННС 60—64. Крепежные детали изготовляют из стали 38ХА с закалкой и отпуском до твердости НЯС 40—45. [c.124]

Для обеспечения и сохранения точности посадки в процессе эксплуатации большое значение имеют допуски на форму и расположение посадочных поверхностей, которые назначаются и обозначаются на чертежах зубчатых колес и валов по ГОСТ 2.308—79. Для посадочного отверстия колеса обычно задают допуск на ци-линдричность, на базовый торец — допуск на перпендикулярность и т. д. [c.213]

При изготовлении мелких вырубных и пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава НИАТ23 или стиракрила, исключающих подгонку пуансонодержателя (рис. 103). Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. Для центрирования при сборке с,матрицей пуансоны покрывают слоем меди или никеля на величину технологического зазора между пуансоном и матрицей. При больших технологических зазорах для обеспечения рабочего положения пуансона в матрице можно применять фольгу. Пуансоны устанавливают в матрице и выверяют перпендикулярность их по отношению к режущей кромке. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя. Между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают мерные плитки. Затем пуансо- [c.181]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление (рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [c.43]

Для предельных отклонений от параллельности и перпенди- " кулярности предусмотрены 12 степеней точности для торцово- / го биения 8 степеней точности, для радиального биения 10 сте- пеней точности. Все степени точности обозначаются римскими цифрами. Необходимость внесения в чертежи допусков на отклонение расположения поверхностей и выбор степени точности определяется эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к деталям. Например, ограничение отклонений от плоскостности устанавливается для подвижных поверхностей с трением скольжения, а также неподвижных плоскостей плит и базовых плоскостей отклонения от параллельности или от перпендикулярности ограничиваются в чертежах на поверхности, когда требуется точное перемещение или точная установка одной детали относительно другой, а также на рабочие поверхности измерительных инструментов. Ограничения отклонений на радиальное биение предусматриваются на поверхности, предназначенные для обеспечения точного вращения. Отклонения на торцовое биение на опорные и трущиеся поверхности ответственных деталей приборов и машин ограничиваются для обеспечения более равномерного распределения нагрузки на рабочие поверхности. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...