Пуансон и пуансонодержатель

Армирование штампа заключается в заполнении зазора между пуансоном и пуансонодержателем стиракрилом, а также в заполнении им той части съемника, через которую должны проходить пуансоны при вырубке деталей. Для армирования штампа стиракрилом в пуансонодержателе и съемнике выполняют гнезда для отдельных пуансонов с зазором 3—5 мм на каждую сторону. [c.54]

Скрепив таким образом матрицу, пуансон и пуансонодержатель, струбцины снимают при этом пуансонодержатель, разжимаясь, выпрямляется и освобождает [c.162]

Заливаемые поверхности пуансонов и пуансонодержателя обрабатывают без особой точности и чистоты между этими поверхностями должен быть зазор 2—5 мм. Для более прочного крепления на заливаемых поверхностях пуансонов прорезают поперечные канавки и устанавливают кольца из проволоки 3—4 мм. Эти поверхности сначала травят, а затем оксидируют. После этого каждый пуансон подгоняют и доводят по соответствующему гнезду матрицы и проверяют перпендикулярность его установки по отношению к режущей плоскости. Для сохранения равномерного зазора между пуансоном и матрицей применяют прокладки из фольги. [c.173]

Если пуансоны не имеют заплечиков, их после проверки слегка расклепывают с верхней стороны и шлифуют, чтобы совместить опорные плоскости пуансонов и пуансонодержателя. Затем пуансонодержатель крепят к верхней плите. Для этого пуансоны вводят в окна матрицы, закрепленной на нижней плите блока, на пуансонодержатель накладывают верхнюю плиту, надетую втулками на направляющие колонки, весь штамп скрепляют в таком виде струбцинами и после этого сверлят крепежные и штифтовые отверстия в сборе в верхней плите и пуансонодержателе. [c.121]

Пинцетные штампы применяются для вырубных, пробивных (с диаметром отверстия больше 5 мм), отрезных, обрезных, неглубоко гибочных и формовочных операций, а также для кернения. Они используются также для последовательной и совмещенной штамповки и для комбинированных операций. Простые (обычные) пинцетные штампы состоят из трех пластин — матрицы, пуансона и пуансонодержателя. [c.110]

Центрирование пуансона и пуансонодержателя производится по подкладной закаленной плитке, которая врезана в верхнюю плиту и закреплена в ней при помощи двух винтов. Блок матрицы состоит из двух бандажей и собственно матрицы, запрессованных друг в друге с большими натягами в холодном состоянии. Возмож- [c.95]

Различные варианты технологии сборки штампов могут быть, например, у таких операций, как установка пуансонов и пуансонодержателей с соблюдением равномерного зазора между режущими частями или соединение верхней и нижней плит с направляющими колонками (сборка пакетов). [c.149]

Наиболее сложно правильное размещение пуансонов в держателе с сохранением равномерных зазоров в штампе. Для этой цели пуансоны 1 погружают в ванну с электролитом и омедняют поверхность 2 на толщину зазора К. Поверхности пуансона и пуансонодержателя обезжиривают бензином или ацетоном и просушивают [c.152]

Велик зазор между пуансоном и пуансонодержателем [c.435]

Верхняя часть штампа состоит из пуансона 3, пуансонодержателя 2 и верхней плиты 1 направляющий узел скольжения из втулок 20, закрепленных в верхней плите, и колонок 19, установленных в нижней плите 8 штампа. [c.233]

Расчет закрытой высоты штампа для пробивки перемычки выполняют так же, как и для обрезных штампов. Плиты и пуансонодержатели для пробивных штампов применяют те же, что и для мелких обрезных штампов (см. табл. 14. 22, 24, 26, 28). Для мелких и крупных цилиндрических пуансонов [c.492]

На рис. 159, а показан штамп для вырубки внутреннего контура детали. На пластинке 1 (она же матрица) закреплены два упора 2, направляющие ленту 3 и упор 4, фиксирующий шаг ленты. Пластина 5 (она же пуансонодержатель пуансонов 6) скреплена заклепками 7 с нижней пластинкой 1, расположенной под углом 25 . Листовые штампы изготовляют так же, как и шаблоны. Разница заключается лишь в том, что рабочие части профилей пуансона и матрицы точно не доводят, а припиливают и зачищают абразивным бруском. [c.162]

Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3—4 мм, изготовленных из стали УЗА, размечают рабочие контуры матрицы затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0,1—0,15 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему контуру и вгоняют в нее пуансон, подвергнутый термической обработке и доводке. В процессе припиловки матрицы по внутреннему контуру не стремятся к большой точности обработки, поэтому зазор между пуансоном и матрицей бывает неравномерным. Вогнав пуансон в матрицу, производят обжимку (чеканку) по контуру гнезда матрицы на расстоянии 1 —1,5л лют кромки пуансона до тех пор. пока зазор между пуансоном и матрицей не будет устранен. Затем, не извлекая пуансон из матрицы, их шлифуют при этом устраняются вмятины, образовавшиеся при чеканке. Далее на верхнюю плоскость матрицы накладывают стальную пластину толщиной 2 мм — пуансонодержатель и скрепляют с двух концов [c.141]

Жесткость штампа может быть повышена сокращением вылета из соответствующих держателей твердосплавных режущих элементов. Вылет пуансонов не должен превышать трехкратной величины их поперечного сечения. Высоту режущих элементов пуансона уменьшают за счет увеличения высоты пуансонодержателя. Уменьшение высоты рабочей части пуансона и матрицы допустимо, так как снимаемый при переточке слой твердого сплава (при его нормальной эксплуатации) не превышает 0,25 мм и при толщине твердосплавных частей 12—15 мм возможно несколько десятков переточек. [c.168]

При изготовлении мелких штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов различных профилей требуется тш ательная и трудоемкая механическая обработка последних для обеспечения равномерного зазора по всему их режуш,ему контуру. На ряде машиностроительных заводов с успехом применяется способ крепления пуансонов в пуансонодержателе путем заливки их быстротвердеющим материалом — стиракрилом марки ТШ (выпускается Ленинградским [c.172]

При закреплении пуансонов в пуансонодержателях вырубных штампов необходимо обеспечить следующие основные требования выдержать необходимый по расчету зазор между отверстием в матрице и пуансоном обеспечить прочное закрепление пуансонов, чтобы в процессе работы зазор между матрицей и пуансоном по [c.172]

Для более простых вырубных штампов применяют центрирование (сваривание) пуансонов с матрицей путем обжатия (чеканки) каждого пуансона в пуансонодержателе специальной обжимкой. Пуансоны, предварительно собранные в пуансонодержателе, вставляют в матрицу. Если все пуансоны после легкого удара входят в матрицу, но зазоры между пуансонами и гнездами матрицы распределены неравномерно, то путем подчеканки пуансонодержателя на расстоянии не менее 1,5—2 мм от хвостовика пуансона добиваются равномерного зазора. [c.174]

После обжатия для снятия напряжений соединенные матрицу и пуансонодержатель нагревают. После того как металл в результате нагрева приобрел синий оттенок, матрицу и пуансонодержатель охлаждают, шлифуют базовую плоскость пуансонодержателя и затем разнимают. Снятие напряжений не только повышает стойкость пуансонов и матриц, но и повышает долговечность штампов при эксплуатации. [c.174]

Штампы последовательного действия относят к группе комбинированных (многопереходных), они могут выполнять несколько операций штамповки при перемещении заготовки в направлении подачи. В штампе (рис. 166), объединяющем несколько инструментов, расположенных в ряд и предназначенных для пробивки и вырубки, в нижней плите / при помощи матрицедержателя 2 укреплены матрицы пробивки 3 и вырубки 10. Верхнюю плиту 6 штампа при помощи хвостовика 7 крепят к ползуну пресса. К верхней плите штампа при помощи пуансонодержателя 5 на расстоянии шага подачи крепят пуансон пробивки 4 и пуансон вырубки 8. Для совпадения осей пуансонов и матриц штамп имеет направляющие колонки и втулки. Полоса подается за каждый рабочий ход пресса вперед на величину шага подачи до упора 9. [c.417]

При изготовлении штампа для пробивки нескольких отверстий (рис. 17, в, г) обрабатывают все отверстия в матрице и наиболее сложное отверстие в пуансонодержателе 2, затем в пуансонодержатель запрессовывают пуансон 5, под который обработано отверстие. Матрицу 1 после термической обработки устанавливают на координатно-расточный станок и определяют фактические координаты отверстий (рис. 17,в). Для базирования пуансоно-держателя 2 запрессованный в него пуансон 5 совмещают с соответствующим отверстием матрицы 1 (рис. 17, г) между матрицей и пуансонодержателем устанавливают блоки мерных плиток 6, скрепляют их струбцинами 7, после чего растачивают отверстия в пуансонодержателе по фактическим координатам отверстий в матрице. [c.47]

Окончательное шлифование торцов пуансонов выполняют в сборе после запрессовки пуансона или группы пуансонов в пуансонодержатель верхнюю плоскость последнего вместе с тыльным торцом пуансона шлифуют. Для этого пуансонодержатель устанавливают на подкладках, толщина которых несколько больше длины выступающей части пуансона, затем пуансонодержатель ставят на прошлифованную плоскость и шлифуют рабочие торцы пуансонов. Аналогично шлифуют торцы матриц. [c.101]

Съемники и пуансонодержатели обрабатывают после окончательного изготовления пуансона и матрицы. Если штамп монтируют на блоке, контурные окна в съемнике, предварительно обработанные на станках, припиливают по оттиску пуансона с за- [c.119]

После сборки нижней части штампа переходят к верхней. Сборку начинают с установки в пуансонодержатель пуансонов и ножей в первую очередь устанавливают вырубной пуансон, обращая особое внимание на отсутствие качки в посадке и строгую перпендикулярность к плоскости пуансонодержателя. Поочередно вставляют все пуансоны. Проверку осуществляют накладыванием матрицы на пуансоны и подсвечиванием зазора снизу, что позволяет убедиться в его равномерности. [c.121]

Снять верхнюю плиту с пуансонодержателем с колонок через отверстия пуансонодержателя 7 сверлить отверстия в плите 1 под винты. Нарезать резьбу в пуансонодержателе 7. Скрепить верхнюю плиту I с пуансонодержателем 7 винтами 17 (предварительно) верхнюю плиту в сборе надеть на колонки до входа пуансонов в матрицу окончательно выверить положение пуансонов и затянуть винты 17 до отказа. Снять с колонок верхнюю плиту через отверстия пуансонодержателя 7 сверлить отверстия в верхней плите, запрессовать штифты 18 [c.125]

Сборку штампа совмещенного действия для пробивки и вырубки (см. рис. 57) необходимо производить в следующем порядке 1) установить пуансон-матрицу 3 с матрицедержателем 2 и подкладной плиткой на нижнюю плиту /, скрепить струбцинами, обработать в сборе отверстия под штифты, затем скрепить матрицедержатель с нижней плитой 2) посадить съемник 12 на пуансон-матрицу, наметить отверстия через нижнюю плиту, обработать отверстия, нарезать резьбу 3) надеть матрицу 4 на пуансон-матрицу, подложив под матрицу на пуансонодержатель 2 дистанционные технологические плитки 4) ввести пуансоны с пуансонодержателем в отверстия пуансона-матрицы, предварительно проложив промежуточную плиту 10 между матрицей и пуансонодержателем 5) наложить поверх пуансонодержателя упорную плиту 8 6) установить верхнюю плиту 7 со втулками на колонки и наложить ее на плиту 8, затем скрепить верхнюю часть штампа струбцинами и снять ее с колонок 7) сверлить и развернуть в сборе отверстия во всех деталях верхней части штампа по отверстиям в матрице 4 и закрепить штифтами 8) установить на нижней части штампа буфер, закрепить съемник [c.126]

На сборочном чертеже указывают габариты и сборочные размеры разтеры штампа в плане, закрытую высоту (расстояние между опорными поверхностями плит, когда штамп находится в крайнем нижнем положении), расстояние между осями направ-ляюишх колонок (на плане низа), размеры, относящиеся к расположению фиксаторов, упоров и направляющих линеек, размеры, определяющие взаимное расположение отдельных инструментов, и размеры, характеризующие вид соединения отдельных сопрягающихся деталей штампа (например, направляющая колонка и нижняя плита, пуансон и пуансонодержатель и пр.) в буквенном обозначении по ГОСТ 25346—82. [c.281]

Приёмы наладки весьма разнообразны. Работа по наладке в основном сводится к регулировке взаимного расположения матриц и пуансонов путём перемещения их относительно друг друга с помощью листовых прокладок за и под матрицами, кольцевых прокладок под пуансонами и клина в главном ползуне за пуансонодержателем. Наладка считается законченной, когда поковка получится внолне и правильно оформленной, без заусенцев й плоскости разъёма матриц и с разно-мерно распределённым круговым заусенцем (или без него). [c.393]

Как оравило, в машину ставятся сначала правая матрица и пуансонодержатель. После этого проверяется положение пуансона относительно ручьёв правой матрицы и ставится левая матрица. [c.393]

Выстротвердеюш,ая пластмасса — стиракрил успешно применяется при изготовлении штампов, для крепления пуансонов и ножей в пуансонодержателях и т. п. Ее применяют также при ремонте оборудования. [c.311]

Эффективна подача масляного тумана на пуансон и в зону разделения. Установка для нанесения распыленных СОЖ на водной основе показана на рис. 181. Сжатый воздух под давлением 0,3— 0,6 МПа через кран У, воздухоочиститель 2 и регулятор давления 3 с манометром 4 и смазка 6 из бака 11 поступают в распределитель-смеситель 5, где смешиваются. Полученная аэрозоль эжек-тируется и поступает по гибким шлангам 6 в кольцевую полость л пуансонодержателя 7, откуда через форсунки подается на рабочую часть пуансона, направляющую втулку б, полосу 9 и матрицу 10. Поступающий в распределитель-смеситель 5 сжатый воздух под давлением 0,15—0,20 МПа проходит по каналу а через щель дросселя 19 напрямую в камеру б и по кольцевому зазору в между первичным соплом 18 и диафраг- [c.280]

При креплении на шлице и винтая (схема г) паз в пуансонодержателе выполняют по всей его длине. Крепление в гнезде пуансонодержателя винтами сквозь заплечики пуансона (схема д) или с помощью кольцевого пуансонодержателя и винтов (схема применяют для круглых поковок. В первом случае заплечики пуансона, а во втором пуансонодержатель подгоняют по гнезду пуансонодержателя до плотной посадки или крепят винтами к плоской нижней поверхности пуансонодержателя н фиксируют на контрольных штифтах. Между пуансоном и пуансо-нодержателем рекомендуется ставить опорные плиткн толщиной 5—8 мм. Пуансоны сложной конфигурации (схема ж) зажимают между колодками двумя болтами, проходящими через колодки и пуансон, а затем четырьмя болтами крепят к пуансонодержателю. [c.491]

При изготовлении мелких штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в цуансонодержателе пуансонов различных профилей требуется тщательная и трудоемкая механическая обработка последних для обеспечения равномерного зазора по всему их контуру. На ряде машиностроительных заводов с успехом применяется способ крепления пуансонов в пуансонодержателе путем заливки их быстротвердеющим материалом— стирокрилом марки ТШ. Стиро-крил состоит из двух компонентов порошка (сополимер) и жидкости (метил-метакрилат). Механическая прочность затвердевшего стирокрила предел прочности на разрыв 3 кгс/мм , ударная вязкость 7—10 кгс-м/см , твердость f/B 1Q—13. [c.155]

Именно заливка стирокрилом пуансонов в пуансонодержателях позволяет при сборке штампов выдерживать равномерный зазор между пуансоном и матрицей, а также обеспечить необходимую прочность крепления пуансона. Заливаемые поверхности пуансонов и пуансонодержа-теля обрабатывают без соблюдения особой точности и шероховатости. Между этими поверхностями должен быть зазор в пределах 2—5 мм. Для более прочного крепления на заливаемых поверхностях пуансонов прорезают поперечные канавки и устанавливают кольца из проволоки диаметром 3—4 мм (см. рис. 153, а). Эти поверхности сначала травят, а затем оксидируют. После этого каждый пуансон подгоняют и доводят по соответствующему гнезду матрицы и проверяют перпендикулярность его установки по отношению к режущей плоскости. Для сохранения равномерного зазора между пуансоном и матрицей применяют прокладки из фольги. [c.155]

Технология изготовления штампа сводится к следующему гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфрезеровывают, в боковых стенках I незд делают пазы в горизонтальной плоскости. В готовую матрицу устанавливают пуансоны и выверяют их перпенди- [c.156]

Вначале в окна пуансон-матрицы 2 вручную вставляют пуансоны 10 и 11, закрепленные в пуансонодержателе 5, после чего с двух сторон укладывают два блока плиток концевых мер. На плитки кладут обойму-матрицу 4, которая надевается на пуансон-матрицу 2. Затем на верхнюю поверхность пуансонодержате-ля кладут прокладку 8 и верхнюю плиту 7 после этого плиту 7 и обойму-матрицу 4 скрепляют с двух сторон струбцинами и винтами, затем их снимают с колонок и втулок и сверлят отверстия под штифты. Развернув отверстия и поставив штифты по скользящей посадке, струбцинки снимают. Плиты устанавливают на шлифовальный станок и шлифуют пуансоны и матрицу. Прошлифовав матрицы и пуансоны, на пуансон-матрицу 2 устанавливают съемник 13. При установке готового штампа на пресс нижнюю плиту закрепляют прижимами,, а верхнюю плиту с помощью хвостовика 9. [c.169]

Технология изготовления штампа сводится к следующему гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфре-зеровываются, в боковых стенках гнезд делаются пазы в горизонтальной плоскости. В готовую матрицу 7 устанавливают пуансоны 8 и выверяют их перпендикулярность относительно плоскости матрицы. На пуансоны надевают пуансонодержатель заподлицо с верхним торцом пуансонов и заливают пластмассой. [c.174]

Запрессовать ловитель 16 в пуансон 3. Пуансоны в сборе с пуансонодержателем 7 вставить в матрицу 10, верхнюю плиту надеть на колонки в и опустить ее до соприкосновения с верхней плоскостью пуансонодержателя В установить равномерные зазоры между пуансоном и матрицей скрепить струбцинами пуансонодержатель 7 с верхей плитой /. [c.125]

Особенности сборки твердосплавного щтампа показаны на рис. 64. Вначале собирают твердосплавную пуансон-матрицу 7 с обоймой I и прокладкой 8, затем узел пуансонов. Для равномерного зазора по периметру между окнами пуансон-матрицы и пуансонами 5 на последние наносят слой нестойкого никеля толщиной, равной величине зазора. Для этого всю поверхность пуансонов покрывают изоляционным лаком, кроме поверхностей, подлежащих никелированию. Никелируют только рабочую часть пуансона на величину 2—3 мм от торца. После никелирования пуансоны очищают от изоляционного покрытия и проводят последующую сборку. Пуансоны вводят в окна пуансон-матрицы на 2 мм сквозь выталкиватель 6 и пуансонодержатель 4. Между плоскостями обоймы и пуансонодержателем 4 прокладывают мерные плитки 2. Плоскость обоймы I должна быть предварительно прошлифована, так как ее используют как базовую поверхность. Пакет скрепляют струбцинами 5 и заливают пуансоны в пуансонодержателе 4 легкоплавким сплавом или самотвердею-щей пластмассой. После затвердевания сплава или пластмассы пакет разбирают. Выталкиватель остается на пуансонах. Затем шлифуют поверхность пуансонодержателя и собирают верхний узел штамла с верхней плитой. По верхнему узлу штампа устанавливают пуансон-матрицу с пуансонами и входящими в нижний узел штампа деталями и скрепляют с нижней плитой. Слой никеля удаляют соскабливанием или при вырубке первой детали, [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...